CN207734707U - 一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，包括填埋区，填埋区的底端设置有导流区，导流区的底端设置有卵石层，卵石层的内部安装有渗滤液多孔导排管，卵石层的底端设置有底部防渗膜，底部防渗膜的底端设置有钢筋混凝土层，填埋区的内部两端分别套接有第一碎石笼和第二碎石笼，第二碎石笼的内部底端安装有温度探头，第二碎石笼的顶部安装有温度测试器且与温度探头相连接。本实用新型是一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，可以有效的提高渗滤液回收装置的使用范围以及便捷性，该回收装置方便对回收装置进行控制操作，实时了解内部状态，可提高整个填埋场的排污能力，有效的防止渗滤液发生渗漏情况，污染环境。

Description

一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题，渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水，由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动，一般来说，其pH值在4-9之间，COD在2000-62000mg/L的范围内，BOD5从60-45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致，城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染，以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。

在现有的渗滤液回收的技术条件基础上，在渗滤液回收装置的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分渗滤液回收装置在进行回收的过程中都不能对内部进行控制观测，对内部数据不方便进行掌控，不能进行取样实验以及控制，使用范围受到一定的局限性，影响操作，十分不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，可有效的提高焊接工作台的功能性，具有一定的升降以及旋转功能，提升便捷性以及工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，包括填埋区，所述填埋区的底端设置有导流区，所述导流区的底端设置有卵石层，所述卵石层的内部安装有渗滤液多孔导排管，所述卵石层的底端设置有底部防渗膜，所述底部防渗膜的底端设置有钢筋混凝土层，所述填埋区的内部两端分别套接有第一碎石笼和第二碎石笼，所述第二碎石笼的内部底端安装有温度探头，所述第二碎石笼的顶部安装有温度测试器且与温度探头相连接，所述填埋区的顶部中央安装有观测取样口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一碎石笼和第二碎石笼的内部均设置有气井。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填埋区的外侧设置有侧部防渗膜，所述填埋区的顶部安装有活动防渗膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观测取样口与渗滤液多孔导排管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度探头与温度测试器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，可以有效的提高渗滤液回收装置的使用范围以及便捷性，该回收装置方便对回收装置进行控制操作，实时了解内部状态，可提高整个填埋场的排污能力，有效的防止渗滤液发生渗漏情况，污染环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、填埋区；2、导流区；3、卵石层；4、渗滤液多孔导排管；5、底部防渗膜；6、钢筋混凝土层；7、侧部防渗膜；8、第一碎石笼；9、第二碎石笼；10、温度探头；11、活动防渗膜；12、温度测试器；13、观测取样口；14、气井。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，包括填埋区1，填埋区1的底端设置有导流区2，导流区2的底端设置有卵石层3，卵石层3的内部安装有渗滤液多孔导排管4，卵石层3的底端设置有底部防渗膜5，底部防渗膜5的底端设置有钢筋混凝土层6，填埋区1的内部两端分别套接有第一碎石笼8和第二碎石笼9，第二碎石笼9的内部底端安装有温度探头10，第二碎石笼9的顶部安装有温度测试器12且与温度探头10相连接，填埋区1的顶部中央安装有观测取样口13。

进一步的，第一碎石笼8和第二碎石笼9的内部均设置有气井14，设置的气井14方便为内部进行排气工作，改变内部压力。

填埋区1的外侧设置有侧部防渗膜7，填埋区1的顶部安装有活动防渗膜11，设置的侧部防渗膜7课有效方便渗滤液发生泄漏的情况，防止污染环境。

观测取样口13与渗滤液多孔导排管4相连接，设置的观测取样口13可方便将渗滤液多孔导排管4内部进行取样，了解内部情况。

温度探头10与温度测试器12电性连接，可通过温度探头10与温度测试器12对内部温度进行测试，了解数据。

具体的，本实用新型在使用的时候，在填埋区1内进行填埋垃圾，设置的气井14方便为内部进行排气工作，改变内部压力，设置的侧部防渗膜7课有效方便渗滤液发生泄漏的情况，防止污染环境，设置的观测取样口13可方便将渗滤液多孔导排管4内部进行取样，了解内部情况，可通过温度探头10与温度测试器12对内部温度进行测试，了解数据，设置的导流区2的目的就是将全场的渗滤液顺利地导入收集沟内的渗滤液多孔导排管4内，收集沟设置于导流层的最低标高处，并贯穿整个场底，断面通常采用等腰梯形或菱形，铺设于场底中轴线上的为主沟，在主沟上依间距30-50m设置支沟，支沟与主沟的夹角宜采用15的倍数，以利于将来渗滤液收集管的弯头加工与安装，同时在设计时应当尽量把收集管道设置成直管段，中间不要出现反弯折点。收集沟中填充卵石层3，粒径按照上大下小形成反滤，渗滤液多孔导排管4按照埋设位置分为主管和支管，分别埋设在收集主沟和支沟中，管道需要进行水力和静力作用测定或计算以确定管径和材质，其公称直径应不小于100mm，最小坡度应不小于百分之二，选择材质时，考虑到垃圾渗滤液有可能对混凝土产生的侵蚀作用，通常采用高密度聚乙烯，预先制孔，孔径通常为15-20mm，孔距50-100mm，开孔率2-5％左右，为了使垃圾体内的渗滤液水头尽可能低，管道安装时要使开孔的管道部分朝下，但孔口不能靠近起拱线，否则会降低管身的纵向刚度和强度。

该设备可以有效的提高渗滤液回收装置的使用范围以及便捷性，该回收装置方便对回收装置进行控制操作，实时了解内部状态，可提高整个填埋场的排污能力，有效的防止渗滤液发生渗漏情况，污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，包括填埋区(1)，其特征在于，所述填埋区(1)的底端设置有导流区(2)，所述导流区(2)的底端设置有卵石层(3)，所述卵石层(3)的内部安装有渗滤液多孔导排管(4)，所述卵石层(3)的底端设置有底部防渗膜(5)，所述底部防渗膜(5)的底端设置有钢筋混凝土层(6)，所述填埋区(1)的内部两端分别套接有第一碎石笼(8)和第二碎石笼(9)，所述第二碎石笼(9)的内部底端安装有温度探头(10)，所述第二碎石笼(9)的顶部安装有温度测试器(12)且与温度探头(10)相连接，所述填埋区(1)的顶部中央安装有观测取样口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，其特征在于，所述第一碎石笼(8)和第二碎石笼(9)的内部均设置有气井(14)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，其特征在于，所述填埋区(1)的外侧设置有侧部防渗膜(7)，所述填埋区(1)的顶部安装有活动防渗膜(11)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，其特征在于，所述观测取样口(13)与渗滤液多孔导排管(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的渗滤液沉淀回收装置，其特征在于，所述温度探头(10)与温度测试器(12)电性连接。