CN207730064U - 新型微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型微通道换热器，包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管之间平行设有多个扁管，扁管内具有多个与第一集流管和第二集流管相连通的通道，扁管之间设有第一集流管上设有第一接口和第二接口，所述的扁管上设有若干换热翅片，相邻的换热翅片之间设有换热增强支撑组件，位于最两侧的扁管外侧的换热翅片之间通过均匀换热结构相连；通道倾斜设置于扁管内，所述的通道内设有用于导液的抽拉槽，所述的通道的侧壁开设有至少一个扩流槽，所述的扩流槽的侧壁为弧形结构。本实用新型具有换热效果好，能够减少冷媒在扁管内的凝结，同时便于清理凝结的冷媒，提高换热器的效率的优点。

Description

新型微通道换热器

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及换热器，尤其是涉及一种新型微通道换热器。

背景技术

微通道(微通道换热器的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械***的传热问题。微通道换热器按外形尺寸可分为微型微通道换热器和大尺度微通道换热器。

微型微通道换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器,其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器。

大尺度微通道换热器主要应用于传统的工业制冷、余热利用、汽车空调、家用空调、热泵热水器等。其结构形式有平行流管式散热器和三维错流式散热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种新型微通道换热器，具有换热效果好，能够减少冷媒在扁管内的凝结，同时便于清理凝结的冷媒，提高换热器的效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型微通道换热器，包括第一集流管和第二集流管，所述的第一集流管和第二集流管之间平行设有多个扁管，所述的扁管内具有多个与第一集流管和第二集流管相连通的通道，所述的扁管之间设有第一集流管上设有第一接口和第二接口，其特征在于，所述的扁管上设有若干换热翅片，相邻的换热翅片之间设有换热增强支撑组件，位于最两侧的扁管外侧的换热翅片之间通过均匀换热结构相连；

所述的通道倾斜设置于扁管内，所述的通道内设有用于导液的抽拉槽，所述的通道的侧壁开设有至少一个扩流槽，所述的扩流槽的侧壁为弧形结构。

作为优选，所述的换热增强支撑组件包括多个设置于换热翅片之间的多边形铝材，多个多边形铝材依次相连。

作为优选，所述的多边形铝材为正多边形铝材，所述的多边形铝材的中心具有换热气流通道，所述的正多边形铝材的平面与换热翅片的侧面焊接连接。

作为优选，所述的均匀换热结构包括将外侧的换热翅片相连的弧形导热铝板；所述的均匀换热结构的外侧设有保护框架。

作为优选，所述的保护框架罩设于均匀换热结构的外侧，所述的保护框架的两端分别与第一集流管和第二集流管相连接。

作为优选，所述的通道的底部为弧形面，所述的抽拉槽设置于弧形面上。

作为优选，所述的抽拉槽包括具有弹性的金属薄片，所述的金属薄片的形状与通道的底部形状相一致。

作为优选，所述的抽拉槽的一端设有垂直向下的限位板，所述的限位板设置于通道较高一端的外侧，且限位板上设有抽拉板。

作为优选，所述的抽拉板为弧形弹片，所述的弧形弹片在受外力挤压时贴合于限位板表面，所述的弧形弹片在不受外力挤压时呈向外凸起。

作为优选，所述的通道两侧均开设有2个扩流槽，所述的扩流槽为弧形槽体，所述的通道的倾斜角度为10～30°。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过在换热翅片之间设置换热增强支撑组件，不仅能够增强换热翅片的机械强度，同时增加了整体的换热面积，提高了换热器的换热系数，且外侧的换热翅片通过均匀换热结构相连，使得设备的各个换热翅片换热系数基本一致，提高了设备的稳定性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的换热器的示意图。

图2是本实用新型提供的换热翅片的示意图。

图3是本实用新型提供的扁管的示意图。

图4是本实用新型提供的抽拉槽的示意图。

图5是本实用新型提供的扁管的剖视图。

图中，第一集流管1、第二集流管2、扁管3、通道31、第一接口4、第二接口5、换热翅片6、换热增强支撑组件7、均匀换热结构8、扩流槽32、弧形结构33、多边形铝材71、换热气流通道72、弧形导热铝板81、保护框架82、抽拉槽9、金属薄片91、限位板92、抽拉板93。

具体实施方式

如图1所示，本方案包括第一集流管1和第二集流管2，第一集流管1和第二集流管2之间平行设有多个扁管3，扁管3内具有多个与第一集流管1和第二集流管2相连通的通道31，扁管3之间设有第一集流管1上设有第一接口4和第二接口5，扁管3上设有若干换热翅片6，相邻的换热翅片6之间设有换热增强支撑组件7，位于最两侧的扁管3外侧的换热翅片6之间通过均匀换热结构8相连；通过在换热翅片之间设置换热增强支撑组件，不仅能够增强换热翅片的机械强度，同时增加了整体的换热面积，提高了换热器的换热系数，且外侧的换热翅片通过均匀换热结构相连，使得设备的各个换热翅片换热系数基本一致，提高了设备的稳定性能。

如图2所示，换热增强支撑组件7包括多个设置于换热翅片6之间的多边形铝材71，多个多边形铝材71依次相连。

其中，多边形铝材71为正多边形铝材，多边形铝材71的中心具有换热气流通道72，正多边形铝材的平面与换热翅片6的侧面焊接连接，具有较高的机械强度，同时能够增强空气对流，进一步提高换热性能。

具体地说，均匀换热结构8包括将外侧的换热翅片6相连的弧形导热铝板81；均匀换热结构8的外侧设有保护框架82，保护框架82罩设于均匀换热结构8的外侧，保护框架82的两端分别与第一集流管1和第二集流管2相连接。保护框架可以防止弧形导热铝板受到破坏，提高设备的稳定性能。

如图3、图4所示，为了使得抽拉槽更好的与通道贴合，抽拉槽9包括具有弹性的金属薄片91，金属薄片91的形状与通道31的底部形状相一致。抽拉槽9的一端设有垂直向下的限位板92，限位板92设置于通道31较高一端的外侧，且限位板92上设有抽拉板93。抽拉槽能够引导扁管内的冷媒流动，且使用一段时间后能够将抽拉板取出并清除残留的冷媒，提高设备的换热效率。

为了节省空间，抽拉板93为弧形弹片，弧形弹片在受外力挤压时贴合于限位板92表面，弧形弹片在不受外力挤压时呈向外凸起。

如图5所示，通道31的底部为弧形面，抽拉槽9设置于弧形面上。通道31倾斜设置于扁管3内，通道31内设有用于导液的抽拉槽9，通道31的侧壁开设有至少一个扩流槽32，扩流槽的侧壁为弧形结构33。

进一步地，通道31两侧均开设有2个扩流槽32，扩流槽32为弧形槽体，扩流槽可以增加冷媒的流量，同时也增加了冷媒与通道内壁的接触面积，可以提高换热效率。为了减少冷媒残留并凝结与通道内，通道31的倾斜角度为10～30°，可以促使未凝结的冷媒在重力作用下滑落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一集流管1、第二集流管2、扁管3、通道31、第一接口4、第二接口5、换热翅片6、换热增强支撑组件7、均匀换热结构8、扩流槽32、弧形结构33、多边形铝材71、换热气流通道72、弧形导热铝板81、保护框架82、抽拉槽9、金属薄片91、限位板92、抽拉板93。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型微通道换热器，包括第一集流管(1)和第二集流管(2)，所述的第一集流管(1)和第二集流管(2)之间平行设有多个扁管(3)，所述的扁管(3)内具有多个与第一集流管(1)和第二集流管(2)相连通的通道(31)，所述的扁管(3)之间设有第一集流管(1)上设有第一接口(4)和第二接口(5)，其特征在于，所述的扁管(3)上设有若干换热翅片(6)，相邻的换热翅片(6)之间设有换热增强支撑组件(7)，位于最两侧的扁管(3)外侧的换热翅片(6)之间通过均匀换热结构(8)相连；

所述的通道(31)倾斜设置于扁管(3)内，所述的通道(31)内设有用于导液的抽拉槽(9)，所述的通道(31)的侧壁开设有至少一个扩流槽(32)，所述的扩流槽的侧壁为弧形结构(33)。

2.根据权利要求1所述的新型微通道换热器，其特征在于：所述的换热增强支撑组件(7)包括多个设置于换热翅片(6)之间的多边形铝材(71)，多个多边形铝材(71)依次相连。

3.根据权利要求2所述的新型微通道换热器，其特征在于：所述的多边形铝材(71)为正多边形铝材，所述的多边形铝材(71)的中心具有换热气流通道(72)，所述的正多边形铝材的平面与换热翅片(6)的侧面焊接连接。

4.根据权利要求1所述的新型微通道换热器，其特征在于：所述的均匀换热结构(8)包括将外侧的换热翅片(6)相连的弧形导热铝板(81)；所述的均匀换热结构(8)的外侧设有保护框架(82)。

5.根据权利要求4所述的新型微通道换热器，其特征在于：所述的保护框架(82)罩设于均匀换热结构(8)的外侧，所述的保护框架(82)的两端分别与第一集流管(1)和第二集流管(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述的通道(31)的底部为弧形面，所述的抽拉槽(9)设置于弧形面上。

7.根据权利要求6所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述的抽拉槽(9)包括具有弹性的金属薄片(91)，所述的金属薄片(91)的形状与通道(31)的底部形状相一致。

8.根据权利要求2所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述的抽拉槽(9)的一端设有垂直向下的限位板(92)，所述的限位板(92)设置于通道(31)较高一端的外侧，且限位板(92)上设有抽拉板(93)。

9.根据权利要求8所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述的抽拉板(93)为弧形弹片，所述的弧形弹片在受外力挤压时贴合于限位板(92)表面，所述的弧形弹片在不受外力挤压时呈向外凸起。

10.根据权利要求1所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述的通道(31)两侧均开设有2个扩流槽(32)，所述的扩流槽(32)为弧形槽体，所述的通道(31)的倾斜角度为10～30°。