CN207727848U - 一种用于建筑立柱施工的钢筋定位板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于建筑立柱施工的钢筋定位板，包括钢筋定位板本体，钢筋定位板本体包括钢板一和钢板二，钢板一和钢板二中心均开设有大通孔，钢板一和钢板二上对应地开设有若干用于贯穿钢筋的钢筋孔，钢筋的末端固定在钢板一的钢筋孔内，钢板二上钢筋孔与钢筋滑动配合，钢板二的下端面固定有多个套筒，套筒内通过螺纹配合装配有螺杆，螺杆的末端设有倒T形柱销，倒T形柱销与钢板一上端面设置的倒T形槽转动连接。本实用新型能够起到约束钢筋产生横向位移的作用，并能保证各钢筋定分布均匀，将需要加高的钢筋与已有钢筋顶端焊接，再将需要加高的钢筋与钢板二的钢筋孔焊接就可以加高整个钢筋笼，接点牢固可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别是一种用于建筑立柱施工的钢筋定位板。
背景技术
目前，建筑物经常由于建筑功能改变、建筑老化、自然灾害或者认为因素的影响等原因需要对其结构进行加固。在建筑工程的混凝土加固施工中，钢筋的保护层厚度与设计的尺寸偏差较大，尤其是圆截面的柱子，由于圆截面柱子的钢筋呈圆形分布，施工人员往往不能准确的摆放钢筋，使圆截面柱子钢筋之间的间距不均匀，并且在对圆截面的柱子施工时，圆弧形的模板支模难以保证钢筋保护层厚度的尺寸，如果处理不好，会造成柱子受力不均匀，而且圆截面柱子保护层厚度不均匀的问题，在混凝土冷却成型后，将很难修复，并且还会影响到结构的安全性。传统的方法一般是用钢丝绑扎钢筋以定位，但是这种方式需要对每个节点位置的钢筋进行绑扎，不仅劳动强度大，而且定位质量还得不到保证，使钢筋间距的偏差极其容易超限。另外，由于钢筋的长度有限，绑扎钢筋笼时通常需要加长钢筋，但是普通的加长是直接将钢筋接头绑扎在一起然后打上混凝土，这种情况连接不太稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种用于建筑立柱施工的钢筋定位板，能使钢筋间距均匀，而且能够方便加高钢筋。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种用于建筑立柱施工的钢筋定位板，包括钢筋定位板本体，所述钢筋定位板本体包括与立柱截面形状相同的钢板一和钢板二，所述钢板一和钢板二中心均开设有与立柱截面形状相同的大通孔，所述钢板一和钢板二上对应地开设有若干用于贯穿钢筋的钢筋孔，钢筋的末端固定在钢板一的钢筋孔内，钢板二上钢筋孔与钢筋滑动配合，所述钢板二的下端面固定有多个套筒，套筒内壁设有螺纹，所述套筒内通过螺纹配合装配有螺杆，螺杆的末端设有倒T形柱销，所述倒T形柱销与钢板一上端面设置的倒T形槽转动连接；所述钢筋顶端也固定有钢筋定位板本体，钢筋的顶端固定在钢板一的钢筋孔内。
进一步，本实用新型的用于建筑立柱施工的钢筋定位板，所述钢筋与钢板一上的钢筋孔焊接。
进一步，本实用新型的用于建筑立柱施工的钢筋定位板，钢板一和钢板二均由至少两块小钢板焊接成与立柱截面相同的形状。
与现有技术相比，本实用新型用于建筑立柱施工的钢筋定位板上的钢筋孔能够起到约束钢筋产生横向位移的作用，并能保证各钢筋定分布均匀，使用时，将钢筋的末端***钢板一和钢板二上对应的钢筋孔中，再将钢筋的末端焊接在钢板一上的钢筋孔内，即可实现钢筋之间的间距分布均匀；然后再在钢筋顶端也固定钢板一和钢板二，将钢筋顶端贯穿顶部的钢板一和钢板二的钢筋孔，然后将钢筋顶端部分与钢板一内的钢筋孔焊接即可，这样就构成一个整体的钢筋笼，再绑扎箍筋，最后浇筑混凝土、养护、使用。本实用新型操作方便，一次性使用使用完成后不需拆卸，并且在混凝土的浇筑过程中，还能保证钢筋不会偏移；另外钢筋的顶端的钢板二还可以通过螺杆来调节高度，将需要加高的钢筋与已有钢筋顶端焊接，再将需要加高的钢筋与钢板二的钢筋孔焊接就可以加高整个钢筋笼，接点牢固可靠。本实用新型还可用于桩基础的钢筋笼中，使钢筋笼之间的主筋均匀分布。
附图说明
图1为本实用新型的钢板一的结构示意图。
图2为本实用新型的钢筋定位板本体的结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，以方立柱为例，本实施例的一种用于建筑立柱施工的钢筋定位板，包括钢筋定位板本体，所述钢筋定位板本体包括方形的钢板一1和钢板二6，所述钢板一1和钢板二6中心均开设有方形的大通孔8，钢板一1和钢板二6都可以用至少两块小钢板9焊接而成(本实施例以4块小钢板9进行焊接)，所述钢板一1和钢板二6上对应地开设有若干用于贯穿钢筋的钢筋孔2，使用时，钢筋7的末端焊接在钢板一1的钢筋孔2内，钢板二6上钢筋孔2与钢筋7滑动配合，所述钢板二6的下端面固定有多个套筒5，套筒5内壁设有螺纹，所述套筒5内通过螺纹配合装配有螺杆4，螺杆4的末端设有倒T形柱销41，所述倒T形柱销41与钢板一2上端面设置的倒T形槽3转动连接，这样就可以通过转动螺杆4来调节钢板二的高度了；所述钢筋7顶端也固定有钢筋定位板本体，钢筋7的顶端固定在钢板一1的钢筋孔2内，将钢筋7***到钢筋孔2内后能够起到约束钢筋产生横向位移的作用，并能保证各钢筋7定分布均匀。当然本实用新型也同样适用于圆立柱，整体的用于建筑立柱施工的钢筋定位板结构还是一样，只是形状由方形改为圆形，因此，本实施例不再赘述。
本实用新型的工作原理为：如图3所示，使用时，将钢筋7的末端***钢板一1和钢板二6上对应的钢筋孔2中，再将钢筋7的末端焊接在钢板一1上的钢筋孔2内，即可实现钢筋7之间的间距分布均匀；然后再在钢筋7顶端也固定钢板一1和钢板二6，将钢筋7顶端贯穿顶部的钢板一1和钢板二6的钢筋孔2，然后将钢筋7顶端部分与钢板一1内的钢筋孔2焊接即可，这样就构成一个整体的钢筋笼，再绑扎箍筋，最后浇筑混凝土、养护、使用；另外，由于钢筋的长度有限，钢筋笼需要接高，此时，钢筋7的顶端的钢板二6还可以通过转动螺杆4来调节高度，将需要加高的钢筋与已有钢筋7顶端焊接，再将需要加高的钢筋与钢板二6的钢筋孔2焊接就可以加高整个钢筋笼，接点牢固可靠，再绑扎箍筋，最后浇筑混凝土、养护、使用，不需要拆卸。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于建筑立柱施工的钢筋定位板，包括钢筋定位板本体，其特征在于：所述钢筋定位板本体包括与立柱截面形状相同的钢板一和钢板二，所述钢板一和钢板二中心均开设有与立柱截面形状相同的大通孔，所述钢板一和钢板二上对应地开设有若干用于贯穿钢筋的钢筋孔，钢筋的末端固定在钢板一的钢筋孔内，钢板二上钢筋孔与钢筋滑动配合，所述钢板二的下端面固定有多个套筒，套筒内壁设有螺纹，所述套筒内通过螺纹配合装配有螺杆，螺杆的末端设有倒T形柱销，所述倒T形柱销与钢板一上端面设置的倒T形槽转动连接；所述钢筋顶端也固定有钢筋定位板本体，钢筋的顶端固定在钢板一的钢筋孔内。
2.根据权利要求1所述的用于建筑立柱施工的钢筋定位板，其特征在于：所述钢筋与小钢板一上的钢筋孔焊接。
3.根据权利要求1所述的用于建筑立柱施工的钢筋定位板，其特征在于：钢板一和钢板二均由至少两块钢板焊接成与立柱截面相同的形状。
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