CN207726532U - 一种可伸缩的线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可伸缩的线盘，属于线盘技术领域，其特征在于：包括管体和两个盘体，两个盘体固定于管体的两端，盘体上设置有穿线孔和轴孔，轴孔为螺纹孔，管体的两端设置有螺纹柱，盘体和管体通过螺纹柱与轴孔配合连接，管体包括伸缩管和伸缩轴，伸缩管的内侧壁上设置有滚轮，伸缩管的外侧壁以及伸缩轴的外侧壁均设置有卡线槽，伸缩轴的一端位于伸缩管内，滚轮与伸缩轴的外侧壁上的卡线槽配合连接，利用滚轮和卡线槽进行伸缩和固定。可伸缩的线盘，可以自由地把控线盘的容量，避免线体太多超出盘体，同时卡线槽可以快速精准地定位线体。

Description

一种可伸缩的线盘

技术领域

本实用新型涉及线盘技术领域，尤其涉及一种可伸缩的线盘。

背景技术

目前，市场上使用的线盘主要是用在绕电线、电缆等一系列线体，一般都是由两个盘体通过螺栓固定在光滑的管体上组装而成，这样的结构在实际操作中会出现种种的问题。第一，由于管体表面光滑，在绕线的过程中，时常会出现线体分布不均匀的情况，导致线体在管体上呈现一边高一边低的状态。第二，在实际操作中经常出现由于线盘过小导致绕管体的线体的高度超出盘体的高度现象，在工人滚动线盘时会对线体造成压伤损坏。第三，由于当前的线盘一般都是通过螺栓来固定盘体和管体，在当盘体被损坏时需要拆卸下繁多的螺栓才能完成更换，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的线盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可伸缩的线盘，其特征在于：包括管体和两个盘体，两个所述盘体固定于所述管体的两端，所述盘体上设置有穿线孔和轴孔，所述轴孔为螺纹孔，所述管体的两端设置有螺纹柱，所述盘体和所述管体通过螺纹柱与轴孔配合连接，所述管体包括伸缩管和伸缩轴，所述伸缩管的内侧壁上设置有滚轮，所述伸缩管的外侧壁以及所述伸缩轴的外侧壁均设置有卡线槽，所述伸缩轴的一端位于所述伸缩管内，所述滚轮与所述伸缩轴的外侧壁上的卡线槽配合连接，利用所述滚轮和所述卡线槽进行伸缩和固定。

通过采用上述技术方案，当线体的高度超过盘体的高度时，工人滚动线盘会造成线体的压伤损坏，通过将管体设置为伸缩管和伸缩轴结合的形式，当线盘过小时，只要用力拉动盘体，利用滚轮在卡线槽之间的滚动，就可以实现管体的自由伸缩，扩大线盘的容量，避免因线盘太小导致的此类现象的发生。卡线槽的设置还可以用来快速精准地定位线体，当线体绕管体时，经常会出现线体在管体上分布不均匀的情况，通过卡线槽，线体会快速精准地落在卡线槽的凹陷处，避免了管体上的线体分布不均匀的情况。当盘体破损时，只要将盘体沿螺纹反方向旋转就可以拆卸下破损的盘体，拆卸方便。安装简单。

作为优选：所述伸缩轴的长度大于所述伸缩管的长度。

作为优选：所述伸缩管由金属材料制成。

作为优选：所述伸缩轴由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在伸缩轴往外拉时，伸缩管中存在空心状态的部分，如果采用塑料材料，盘绕的线体可能会把伸缩管压坏，采用金属材料能提升伸缩管和伸缩轴的稳固性，避免管体被压坏。

作为优选：所述穿线孔在盘体上均匀分布。

通过采用上述技术方案，当线体绕线盘完成后，需要将线体固定住以防止线体脱落，先将线体从大的穿线孔中穿出，再将线体从小的穿线孔中传入，大的穿线孔可以使穿线更方便，小的穿线孔有利于固定线体，同时在盘体上均匀分布穿线孔，可以保证线体能就近找到穿线孔来固定。

作为优选：所述盘体由塑料材料制成。

通过采用上述技术方案，当线盘绕满线体后的重量可达两三百斤，采用塑料材料制作盘体可以有效地减少线盘的重量，同时也不影响线盘的稳定性。

作为优选：所述卡线槽的表面光滑。

作为优选：所述滚轮由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，由于滚轮在卡线槽之间滚动，如果卡线槽的表面粗糙的话，会对滚轮造成磨损，磨损情况严重还有可能导致伸缩管与伸缩轴脱落。采用金属材料制成的滚轮的耐磨性能更好，同时将卡线槽的表面打磨的光滑，也能减少滚轮的磨损。

本实用新型的优点在于：1.通过将管体设置为可伸缩式，可以随意调节线盘容量的大小，避免因线盘过小导致的线体溢出现象；2.通过在管体上设置卡线槽，当线体盘绕线盘时，线体可以快速精准地沿管体横向平铺，避免了线体分布不均匀的现象；3.通过螺纹来固定盘体和管体，可以使安装拆卸更方便，减少人力物力的消耗；4.管体采用金属材料制成，可以保证线盘的稳定性和牢固性，避免因线体盘绕过多压坏管体；5.在盘体上均匀穿线孔，可以保证线体能就近找到穿线孔来固定；6.由于滚轮在卡线槽之间滚动，滚轮与卡线槽之间的摩擦较大，采用金属材料制作滚轮，将卡线槽的表面打磨的光滑，可以有效地减少滚轮的摩擦，避免滚轮产生严重的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种可伸缩的线盘的主视图；

图2为本实用新型一种可伸缩的线盘的侧视图；

图3为本实用新型一种可伸缩的线盘的管体的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3对本实用新型一种可伸缩的线盘做进一步说明。

一种可伸缩的线盘，其特征在于：包括管体2和两个盘体1，两个所述盘体1固定于所述管体2的两端，所述盘体1上设置有穿线孔3和轴孔4，所述轴孔4为螺纹孔，所述管体2的两端设置有螺纹柱9，所述盘体1和所述管体2通过螺纹柱9与轴孔4配合连接，所述管体2包括伸缩管5和伸缩轴6，所述伸缩管5的内侧壁上设置有滚轮7，所述伸缩管5的外侧壁以及所述伸缩轴6的外侧壁均设置有卡线槽8，所述伸缩轴6的一端位于所述伸缩管5内，所述滚轮7与所述伸缩轴6的外侧壁上的卡线槽8配合连接，利用所述滚轮7和所述卡线槽8进行伸缩和固定。

通过采用上述技术方案，当线体的高度超过盘体1的高度时，工人滚动线盘会造成线体的压伤损坏，通过将管体2设置为伸缩管5和伸缩轴6结合的形式，当线盘过小时，只要用力拉动盘体1，利用滚轮7在卡线槽8之间的滚动，就可以实现管体2的自由伸缩，扩大线盘的容量，避免因线盘太小导致的此类现象的发生。卡线槽8的设置还可以用来快速精准地定位线体，当线体绕管体2时，经常会出现线体在管体2上分布不均匀的情况，通过卡线槽8，线体会快速精准地落在卡线槽8的凹陷处，避免了管体2上的线体分布不均匀的情况。当盘体1破损时，只要将盘体1沿螺纹反方向旋转就可以拆卸下破损的盘体1，拆卸方便。安装简单。

作为优选：所述伸缩轴6的长度大于所述伸缩管5的长度。

作为优选：所述伸缩管5由金属材料制成。

作为优选：所述伸缩轴6由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在伸缩轴6往外拉时，伸缩管5中存在空心状态的部分，如果采用塑料材料，盘绕的线体可能会把伸缩管5压坏，采用金属材料能提升伸缩管5和伸缩轴6的稳固性，避免管体2被压坏。

作为优选：所述穿线孔3在盘体1上均匀分布。

通过采用上述技术方案，当线体绕线盘完成后，需要将线体固定住以防止线体脱落，先将线体从大的穿线孔3中穿出，再将线体从小的穿线孔3中传入，大的穿线孔3可以使穿线更方便，小的穿线孔3有利于固定线体，同时在盘体1上均匀分布穿线孔3，可以保证线体能就近找到穿线孔3来固定。

作为优选：所述盘体1由塑料材料制成。

通过采用上述技术方案，当线盘绕满线体后的重量可达两三百斤，采用塑料材料制作盘体1可以有效地减少线盘的重量，同时也不影响线盘的稳定性。

作为优选：所述卡线槽8的表面光滑。

作为优选：所述滚轮7由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，由于滚轮7在卡线槽8之间滚动，如果卡线槽8的表面粗糙的话，会对滚轮7造成磨损，磨损情况严重还有可能导致伸缩管5与伸缩轴6脱落。采用金属材料制成的滚轮7的耐磨性能更好，同时将卡线槽8的表面打磨的光滑，也能减少滚轮7的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可伸缩的线盘，其特征在于：包括管体和两个盘体，两个所述盘体固定于所述管体的两端，所述盘体上设置有穿线孔和轴孔，所述轴孔为螺纹孔，所述管体的两端设置有螺纹柱，所述盘体和所述管体通过螺纹柱与轴孔配合连接，所述管体包括伸缩管和伸缩轴，所述伸缩管的内侧壁上设置有滚轮，所述伸缩管的外侧壁以及所述伸缩轴的外侧壁均设置有卡线槽，所述伸缩轴的一端位于所述伸缩管内，所述滚轮与所述伸缩轴的外侧壁上的卡线槽配合连接，利用所述滚轮和所述卡线槽进行伸缩和固定。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的线盘，其特征在于：所述伸缩管由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩的线盘，其特征在于：所述伸缩轴由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩的线盘，其特征在于：所述穿线孔在盘体上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩的线盘，其特征在于：所述盘体由塑料材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种可伸缩的线盘，其特征在于：所述卡线槽的表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩的线盘，其特征在于：所述滚轮由金属材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩的线盘，其特征在于：所述伸缩轴的长度大于所述伸缩管的长度。