CN207724522U - 复合板材自动上胶及贴面生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板材自动上胶及贴面生产线，包括进料输送带、涂胶机、出料输送带和工控***，所述进料输送带的进料端设置有板材逐片送料机，以便将整垛的板材逐片送入进料输送带；所述出料输送带的末端设置有用于检测板材位置的位置检测机构，所述位置检测机构的信号端接入工控***，所述工控***的控制信号端与板材逐片进料机构、进料输送带、涂胶机和出料输送带相连接，以便控制其运行和停止。本实用新型解决了人工逐片进料劳动强度大、人工成本高以及进料和后续贴面速度不匹配而造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木地板加工技术设备，更具体的说是一种复合板材自动上胶及贴面生产线。
背景技术
在复合地板的制造过程中，需要先在基板的表面涂布胶水，然后将表板压贴在基板上，从而进一步加工制成产品。以往我厂采用的复合板材上胶及贴面的生产方式如下：进料人工将整垛的基板逐片地搬到进料输送带上，由进料输送带传送到涂胶机，经过涂胶机表面涂胶后，再传送到出料输送带上，贴面工人将上胶后的板材搬下出料输送带，堆垛起来并将表板铺在基板的上胶面上，然后将表面铺贴表板的整垛板材用叉车转送到冷压机进行冷压，最后再用热压机进行热压。那么在这个过程中存在以下问题：（1）采用人工的方式逐片进料，劳动强度大，人工成本高；（2）进料人工上料的速度快，而后续贴面工人搬下出料输送带并贴面，速度较慢，两者速度很难匹配，容易造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落的情况。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合板材自动上胶及贴面生产线。
本实用新型的技术方案在于：一种复合板材自动上胶及贴面生产线，包括进料输送带、涂胶机、出料输送带和工控***，所述进料输送带的进料端设置有板材逐片送料机，以便将整垛的板材逐片送入进料输送带；所述出料输送带的末端设置有用于检测板材位置的位置检测机构，所述位置检测机构的信号端接入工控***，所述工控***的控制信号端与板材逐片进料机构、进料输送带、涂胶机和出料输送带相连接，以便控制其运行和停止。
进一步，所述板材逐片送料机包括气缸推动装置和升降台，所述气缸推动装置包括支架体、水平推送气缸、推板组件、摆动支架、摆动气缸、负压吸盘组件和吸盘升降气缸；所述水平推送气缸水平安装在支架体的上侧，所述推板组件安装在水平推送气缸的伸缩杆前端；所述摆动支架铰接在支架体的上侧前端，所述摆动气缸的两端分别铰接在支架体上部后端和摆动支架的上部后端，以便驱动摆动支架沿其铰接轴摆动；所述摆动支架的前端可摆动至升降台的上方，所述摆动支架的前端垂直安装有吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸的伸缩杆下端安装有负压吸盘组件。
进一步，所述推板组件包括竖直推板和安装在竖直推板前侧面中部的前凸部件，所述前凸部件的上、下侧面均斜向上翘起。
进一步，所述升降台设置在气缸推动装置和进料输送带之间的地坑中，所述进料输送带的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动，所述压轮驱动机构包括安装架和压轮气缸，所述压轮气缸竖直安装在安装架的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。
进一步，所述进料输送带的输入端前侧设置有倾斜导板，所述升降台的支撑台面上安装有若干个纵向辊件。
进一步，所述工控***为继电器***、单片机***或PLC***。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过改进现有的进料方式，将人工搬料改用板材逐片送料机，不仅降低劳动强度，降低用工成本，还能与后续的位置检测机构及工控机配合，实现根据后道工序的需要而及时进料，避免前道工序进料过快，造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。因此，本实用新型能很好地解决现有设备中人工逐片进料劳动强度大、人工成本高以及进料和后续贴面速度不匹配而造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。
附图说明
图1为实施例中复合板材自动上胶及贴面生产线的结构示意图。
标号说明：1－气缸推动装置 2－升降台 3－进料输送带 4－板材 5－涂胶机 6－出料输送带 7－工控*** 8－位置检测机构；
11－支架体 12－水平推送气缸 13－推板组件 14－摆动支架 15－摆动气缸 16－负压吸盘组件 17－吸盘升降气缸 18－铰接轴；
21－地坑 22－纵向辊件；
31－压轮 32－安装架 33－压轮气缸 34－倾斜导板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。
如图1所示，本实施例中复合板材自动上胶及贴面生产线，包括气缸推动装置1、升降台2、进料输送带3、涂胶机5、出料输送带6和工控***7，
上述气缸推动装置1包括支架体11、水平推送气缸12、推板组件13、摆动支架14、摆动气缸15、负压吸盘组件16和吸盘升降气缸17。
上述水平推送气缸12水平安装在支架体11的上侧，所述推板组件13安装在水平推送气缸12的伸缩杆前端。
上述摆动支架14铰接在支架体11的上侧前端，所述摆动气缸15的两端分别铰接在支架体11上部后端和摆动支架14的上部后端，以便驱动摆动支架14沿其铰接轴18摆动。
上述摆动支架14的前端可摆动至升降台2的上方，所述摆动支架14的前端垂直安装有吸盘升降气缸17，所述吸盘升降气缸17的伸缩杆下端安装有负压吸盘组件16，负压吸盘组件16能够将板材4的相应端部吸住，并在吸盘升降气缸17的作用下，向上提起一定高度。
上述推板组件13包括竖直推板和安装在竖直推板前侧面中部的前凸部件。所述前凸部件的上、下侧面均斜向上翘起。一方面，在使用负压吸盘吸起板材的后端部上，所述前凸部件的上侧面能够起到支托的作用，将被负压吸盘组件吸起的板材托住，并在水平推送气缸的作用下将板材推送到进料输送带的输入端，尤其是推送较薄板材；另一方面，在仅使用水平推送气缸推送板材时，所述前凸部件的下侧面能够起到导向的作用，使竖直推板的下部能够顺利地将升降台上的板材推送到进料输送带的输入端。
上述升降台2设置在气缸推动装置1和进料输送带3之间的地坑21中。
上述进料输送带3的输入端上方设置有压轮31，所述压轮31由压轮驱动机构带动其上下升降运动。所述压轮驱动机构包括安装架32和压轮气缸33，所述压轮气缸33竖直安装在安装架32的顶板上，所述压轮气缸33的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。
上述进料输送带3的输入端前侧设置有倾斜导板34。
上述升降台2的支撑台面上安装有若干个纵向辊件22。
所述出料输送带6的末端设置有用于检测板材位置的位置检测机构8，所述位置检测机构8的信号端接入工控***7，所述工控***7的控制信号端与气缸推动装置1、升降台2、进料输送带3、涂胶机3和出料输送带6相连接，以便控制其运行和停止。所述工控***7为继电器***、单片机***或PLC***。所述位置检测机构8可以是微动开关、光电开关、或红外检测传感器等。
当出料输送带6上出现板材没有被工人取走的情况时，板材被出料输送带6送至其末端，此时位置检测机构8检测到板材，产生信号并传送至工控***7，工控***7结合气缸推动装置1、升降台2、进料输送带3和涂胶机5此时的运行状态，对信号进行分析和处理，在合适的时候控制气缸推动装置1、升降台2、进料输送带3和涂胶机5工作，防止卡料等事故。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合板材自动上胶及贴面生产线，包括进料输送带、涂胶机、出料输送带和工控***，其特征在于：所述进料输送带的进料端设置有板材逐片送料机，以便将整垛的板材逐片送入进料输送带；所述出料输送带的末端设置有用于检测板材位置的位置检测机构，所述位置检测机构的信号端接入工控***，所述工控***的控制信号端与板材逐片进料机构、进料输送带、涂胶机和出料输送带相连接，以便控制其运行和停止。
2.根据权利要求1所述的复合板材自动上胶及贴面生产线，其特征在于：所述板材逐片送料机包括气缸推动装置和升降台，所述气缸推动装置包括支架体、水平推送气缸、推板组件、摆动支架、摆动气缸、负压吸盘组件和吸盘升降气缸；所述水平推送气缸水平安装在支架体的上侧，所述推板组件安装在水平推送气缸的伸缩杆前端；所述摆动支架铰接在支架体的上侧前端，所述摆动气缸的两端分别铰接在支架体上部后端和摆动支架的上部后端，以便驱动摆动支架沿其铰接轴摆动；所述摆动支架的前端可摆动至升降台的上方，所述摆动支架的前端垂直安装有吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸的伸缩杆下端安装有负压吸盘组件。
3.根据权利要求2所述的复合板材自动上胶及贴面生产线，其特征在于：所述推板组件包括竖直推板和安装在竖直推板前侧面中部的前凸部件，所述前凸部件的上、下侧面均斜向上翘起。
4.根据权利要求2所述的复合板材自动上胶及贴面生产线，其特征在于：所述升降台设置在气缸推动装置和进料输送带之间的地坑中，所述进料输送带的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动，所述压轮驱动机构包括安装架和压轮气缸，所述压轮气缸竖直安装在安装架的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。
5.根据权利要求2所述的复合板材自动上胶及贴面生产线，其特征在于：所述进料输送带的输入端前侧设置有倾斜导板，所述升降台的支撑台面上安装有若干个纵向辊件。
6.根据权利要求1所述的复合板材自动上胶及贴面生产线，其特征在于：所述工控***为继电器***、单片机***或PLC***。
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2017
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