CN207724089U - 一种新型钢管抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型钢管抛光装置。包括输送组件，输送组件包括辊道支架，辊道支架安装输送辊，辊道支架右端安装第一电机，第一电机通过皮带与输送辊连接，辊道支架设置上支架，上支架内侧对称安装有导向柱，上支架横梁上设置一组气缸，导向柱上安装连接板，连接板与气缸活塞杆固接；连接板上设置第二电机和与第二电机配合的抛光组件，抛光组件包括的U形抛光支座，抛光支座中部设置定位块，定位块中部穿设双向丝杠，丝杠左端穿过抛光支座的左侧壁与传动轮固接，传动轮通过皮带与第二电机连接，丝杠上设置螺纹套，螺纹套下端固接抛光支架，抛光支架上设置抛光轮和第三电机，抛光轮通过皮带与第三电机连接。本实用新型易于操作、抛光效率高。

Description

一种新型钢管抛光装置

技术领域

本实用新型属于钢管抛光领域，尤其涉及一种新型钢管抛光装置。

背景技术

钢管在现代生活和生产中应用十分广泛，广泛应用于加些工业、热工设备、石油地质、化学工业等领域。钢管成分主要由钢铁构成，在钢管运输、存放过程中势必会收到空气中酸性气体和水分腐蚀，从而产生铁锈。钢管的应用，通常是将钢管锯切、抛光、打磨等方式，然后进行深加工。现有的抛光装置结构复杂、操作繁琐、不宜调整，且通常是通过将单根钢管送入抛光机对钢管进行抛光，抛光周期增长，抛光效率低下，不能满足生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、易操作、抛光效率高的新型钢管抛光装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型钢管抛光装置包括输送组件，所述输送组件包括辊道支架，辊道支架中安装输送辊，辊道支架右端安装第一电机，第一电机通过皮带与输送辊连接，在辊道支架设置上支架，在上支架左、右竖梁内侧分别对称安装有导向柱，在上支架横梁上设置一组气缸，在导向柱上安装连接板，连接板与气缸活塞杆固接；连接板上设置第二电机和与第二电机配合的抛光组件，抛光组件包括固接在连接板下端的U形抛光支座，抛光支座中部设置定位块，定位块中部穿设双向丝杠，所述丝杠右端与抛光支座的右侧壁连接、左端穿过抛光支座的左侧壁与传动轮固接，传动轮通过皮带与第二电机连接，所述丝杠上设置螺纹套，螺纹套下端固接抛光支架，抛光支架上设置抛光轮和第三电机，所述抛光轮通过皮带与第三电机连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型钢管抛光装置，气缸伸缩来控制连接板沿着导向柱上下移动，从而控制抛光轮与钢管接触，通过第一电机控制丝杠转动，控制抛光支架往复运动，使得抛光轮可对钢管进行抛光。本实用新型可同时对多个钢管进行抛光，操作简单、缩短抛光周期、提高生产效率。

优选地：支座箱下端设置有支撑梁，支撑梁上设置有滑轮。

优选地：抛光动力组件包括一组动力支板，动力支板之间分别安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过同步带连接，主动轮通过皮带与第三电机连接。

附图说明

图1是本实用新型的主结构示意图；

图2是本实用新型抛光组件的主结构示意图。

图中：1、输送组件；11、辊道支架；12、输送辊；13、第一电机；14、支撑梁；15、滑轮；2、上支架；3、导向柱；4、连接板；5、气缸；6、第二电机；7、抛光组件；71、抛光支座；72、定位块；73、丝杠；74、传动轮；75、螺纹套；76、抛光支架；77、抛光轮；78、第三电机；8、钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的新型钢管抛光装置包括输送组件1，所述输送组件1包括辊道支架11，辊道支架11中安装输送辊12，辊道支架11右端安装第一电机13，第一电机13通过皮带与输送辊12连接，在辊道支架11设置上支架2，在上支架2左、右竖梁内侧分别对称安装有导向柱3，在上支架2横梁上设置一组气缸5，在导向柱3上安装连接板4，连接板4与气缸5活塞杆固接。为了方便抛光装置便捷移动，本实施例中，辊道支架11下侧端设置有支撑梁14，支撑梁14上设置有滑轮15。

连接板4上设置第二电机6和与第二电机6配合的抛光组件7，抛光组件7包括固接在连接板4下端的U形抛光支座71，抛光支座71中部设置定位块72，定位块72中部穿设双向丝杠73，丝杠73右端与抛光支座71的右侧壁连接、左端穿过抛光支座71的左侧壁与传动轮74固接，传动轮74通过皮带与第二电机6连接，丝杠73上设置螺纹套75，螺纹套75下端固接抛光支架76，抛光支架76上设置抛光轮77和第三电机78，抛光轮77通过皮带与第三电机78连接。为了提高抛光效率，本实施例中，抛光轮77为两个，分别位于抛光支架76两端。

当对钢管进行抛光时，通过将钢管8置入输送组件1上的输送辊12上，通过气缸5将连接板4向下移动，从而带动抛光组件7与钢管8接触，通过第一电机13带动输送辊12转动，同时通过第二电机6来控制丝杠73转动，通过丝杠73的转动调整螺纹套75左右移动，同时通过第三电机78带动抛光轮77转动，完成对整个钢管8的抛光。本实用新型可同时对多个钢管8进行抛光，操作简单、缩短抛光周期、提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型钢管抛光装置，其特征是：包括输送组件(1)，所述输送组件(1)包括辊道支架(11)，辊道支架(11)中安装输送辊(12)，辊道支架(11)右端安装第一电机(13)，第一电机(13)通过皮带与输送辊(12)连接，在辊道支架(11)设置上支架(2)，在上支架(2)左、右竖梁内侧分别对称安装有导向柱(3)，在上支架(2)横梁上设置一组气缸(5)，在导向柱(3)上安装连接板(4)，连接板(4)与气缸(5)活塞杆固接；连接板(4)上设置第二电机(6)和与第二电机(6)配合的抛光组件(7)，所述抛光组件(7)包括固接在连接板(4)下端的U形抛光支座(71)，抛光支座(71)中部设置定位块(72)，定位块(72)中部穿设双向丝杠(73)，所述丝杠(73)右端与抛光支座(71)的右侧壁连接、左端穿过抛光支座(71)的左侧壁与传动轮(74)固接，传动轮(74)通过皮带与第二电机(6)连接，所述丝杠(73)上设置螺纹套(75)，螺纹套(75)下端固接抛光支架(76)，抛光支架(76)上设置抛光轮(77)和第三电机(78)，所述抛光轮(77)通过皮带与第三电机(78)连接。

2.如权利要求1所述的新型钢管抛光装置，其特征是：所述辊道支架(11)下侧端设置有支撑梁(14)，所述支撑梁(14)上设置有滑轮(15)。

3.如权利要求1所述的新型钢管抛光装置，其特征是：所述抛光轮(77)为两个，分别位于抛光支架(76)两端。