CN207724052U - 一种塑胶件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶件打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上端安装有横向位移机构，所述横向位移机构上端安装有支撑立柱，所述支撑立柱内部安装有竖直位移机构，所述竖直位移机构一侧安装有支撑板，所述支撑板上端安装有吸尘泵和打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有主动齿轮；所述支撑板底部安装有旋转轴，所述旋转轴外侧安装有从动齿轮；所述旋转轴内部设置有通风腔，所述旋转轴底部设置有吸尘孔。有益效果在于：打磨电机工作，主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动，使旋转轴带动打磨盘旋转实现打磨，吸尘泵通过吸尘孔和通风腔吸除打磨产生的粉末，旋转打磨的同时进行吸尘，且吸尘方向与打磨方向相对应，能够及时吸除粉尘，吸尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶件生产装置技术领域，具体涉及一种塑胶件打磨装置。
背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。为了保证塑胶件的表面质量，需要对塑胶件进行打磨处理，从而去除塑胶件表面的合模线。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的打磨装置无法实现打磨和除尘的同步进行，存在除尘死角，除尘效果不理想，严重时容易影响打磨效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶件打磨装置，以解决现有技术中目前的打磨装置无法实现打磨和除尘的同步进行，存在除尘死角，除尘效果不理想，严重时容易影响打磨效果等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现打磨和除尘的同步进行，同时吸尘方向和打磨方向相对应，能够及时吸除打磨产生的粉末，五吸尘死角，吸尘效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种塑胶件打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上端安装有纵向位移机构、横向位移机构，所述纵向位移机构上端安装有夹紧电机，所述夹紧电机端部安装有夹紧板；所述横向位移机构上端安装有支撑立柱，所述支撑立柱内部安装有竖直位移机构，所述竖直位移机构一侧安装有支撑板，所述支撑板上端安装有吸尘泵和打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过所述支撑板，所述打磨电机的输出端安装有主动齿轮；所述支撑板底部通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述旋转轴内部设置有通风腔，所述通风腔与所述吸尘泵相连通；所述旋转轴底部设置有吸尘孔，所述吸尘孔与所述通风腔相连通，所述旋转轴端部安装有打磨盘，所述吸尘孔位于所述打磨盘上方，且所述吸尘孔的端口方向与所述打磨盘的旋转方向相对应；
所述纵向位移机构包括纵向立板、载物板，所述纵向立板安装在所述固定底座上端，所述纵向立板一侧安装有纵向电机，所述纵向立板之间安装有纵向丝杠，所述纵向丝杠与所述纵向电机固定连接；所述纵向丝杠上通过螺母安装有纵向移动座，所述纵向移动座上安装有所述载物板；
所述横向位移机构包括横向立板、横向移动座，所述横向立板安装在所述固定底座上，所述横向立板一侧安装有横向电机；所述横向立板之间安装有横向丝杠，所述横向丝杠与所述横向电机固定连接，所述横向丝杠上通过螺母安装有承载所述支撑立柱的所述横向移动座；
所述竖直位移机构包括竖直电机、升降杆，所述支撑立柱上端安装有所述竖直电机，所述支撑立柱内部安装有竖直丝杠，所述竖直丝杠与所述竖直电机固定连接；所述竖直丝杠上通过螺母安装有所述升降杆，所述升降杆穿过所述支撑立柱，所述升降杆一端安装有所述支撑板。
采用上述一种塑胶件打磨装置，使用装置时，将塑胶件放置在所述载物板上，所述夹紧电机带动所述夹紧板移动实现对塑胶件的夹紧；所述纵向电机通过所述纵向丝杠带动所述纵向移动座移动，实现装置纵向的位移调整，所述横向电机通过所述横向丝杠带动所述横向移动座移动，实现装置横向的位移调整，所述竖直电机通过所述竖直丝杠带动所述升降杆升降，实现装置竖直方向的位移调整，从而满足不同尺寸塑胶件的打磨；打磨电机工作，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，从而使所述旋转轴带动所述打磨盘旋转，实现对塑胶件的打磨；所述吸尘泵工作通过所述吸尘孔和所述通风腔吸除打磨产生的粉末，所述吸尘孔位于所述打磨盘上方，且所述吸尘孔的端口方向与所述打磨盘的旋转方向相对应，在进行旋转打磨的同时进行除尘，能够及时吸除打磨产生的粉尘，无吸尘死角，除尘效果好。
作为优选，所述纵向立板之间安装有纵向导向柱，且纵向导向柱从所述纵向移动座内部穿过。
作为优选，所述横向立板之间安装有横向导向柱，且横向导向柱从所述横向移动座内部穿过。
作为优选，所述支撑立柱内部设置有通槽，所述升降杆从所述通槽内部穿过，且所述升降杆与所述通槽采用滑动配合。
作为优选，所述升降杆一端设置有配重块，所述配重块与所述支撑板分别位于所述升降杆两端。
作为优选，所述吸尘泵上端安装有与集尘箱相连通的排尘软管。
作为优选，所述夹紧电机共有两个，且对称分布。
有益效果在于：1、所述打磨电机工作，所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述旋转轴带动所述打磨盘旋转实现打磨，所述吸尘泵工作，通过所述吸尘孔和所述通风腔吸除打磨产生的粉末，旋转打磨的同时进行吸尘，且吸尘方向与打磨方向相对应，能够及时吸除粉尘，吸尘效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视剖视图。
附图标记说明如下：
1、固定底座；2、横向位移机构；201、横向丝杠；202、横向立板；203、横向电机；204、横向移动座；3、打磨盘；4、旋转轴；401、通风腔；402、吸尘孔；5、吸尘泵；501、排尘软管；6、打磨电机；7、竖直位移机构；701、竖直电机；702、升降杆；703、竖直丝杠；8、支撑板；9、支撑立柱；901、通槽；10、夹紧电机；11、夹紧板；12、纵向位移机构；1201、纵向电机；1202、纵向丝杠；1203、载物板；1204、纵向移动座；1205、纵向立板；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、配重块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种塑胶件打磨装置，包括固定底座1，固定底座1上端安装有纵向位移机构12、横向位移机构2，纵向位移机构12上端安装有夹紧电机10，夹紧电机10端部安装有夹紧板11；横向位移机构2上端安装有支撑立柱9，支撑立柱9内部安装有竖直位移机构7，竖直位移机构7一侧安装有支撑板8，支撑板8上端安装有吸尘泵5和打磨电机6，打磨电机6的输出端穿过支撑板8，打磨电机6的输出端安装有主动齿轮14；支撑板8底部通过轴承安装有旋转轴4，旋转轴4外侧安装有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14相啮合；旋转轴4内部设置有通风腔401，通风腔401与吸尘泵5相连通；旋转轴4底部设置有吸尘孔402，吸尘孔402与通风腔401相连通，旋转轴4端部安装有打磨盘3，吸尘孔402位于打磨盘3上方，且吸尘孔402的端口方向与打磨盘3的旋转方向相对应；
纵向位移机构12包括纵向立板1205、载物板1203，纵向立板1205安装在固定底座1上端，纵向立板1205一侧安装有纵向电机1201，纵向立板1205之间安装有纵向丝杠1202，纵向丝杠1202与纵向电机1201固定连接；纵向丝杠1202上通过螺母安装有纵向移动座1204，纵向移动座1204上安装有载物板1203；
横向位移机构2包括横向立板202、横向移动座204，横向立板202安装在固定底座1上，横向立板202一侧安装有横向电机203；横向立板202之间安装有横向丝杠201，横向丝杠201与横向电机203固定连接，横向丝杠201上通过螺母安装有承载支撑立柱9的横向移动座204；
竖直位移机构7包括竖直电机701、升降杆702，支撑立柱9上端安装有竖直电机701，支撑立柱9内部安装有竖直丝杠703，竖直丝杠703与竖直电机701固定连接；竖直丝杠703上通过螺母安装有升降杆702，升降杆702穿过支撑立柱9，升降杆702一端安装有支撑板8。
作为可选的实施方式，纵向立板1205之间安装有纵向导向柱，且纵向导向柱从纵向移动座1204内部穿过，这样设置能够对纵向移动座1204起到导向作用，保证纵向移动座1204移动平稳；
横向立板202之间安装有横向导向柱，且横向导向柱从横向移动座204内部穿过，这样设置能够对横向移动座204起到导向作用，保证横向移动座204移动平稳；
支撑立柱9内部设置有通槽901，升降杆702从通槽901内部穿过，且升降杆702与通槽901采用滑动配合，这样设置便于实现升降杆702的升降，辅助实现装置竖直方向的位移调节；
升降杆702一端设置有配重块15，配重块15与支撑板8分别位于升降杆702两端，这样设置能够起到平衡作用，确保装置工作平稳；
吸尘泵5上端安装有与集尘箱相连通的排尘软管501，这样设置便于实现对粉末的收集，辅助完成装置的除尘工作；
夹紧电机10共有两个，且对称分布，这样设置能够保证塑胶产品装夹稳固，有助于保证打磨效果。
采用上述结构，使用装置时，将塑胶件放置在载物板1203上，夹紧电机10带动夹紧板11移动实现对塑胶件的夹紧；纵向电机1201通过纵向丝杠1202带动纵向移动座1204移动，实现装置纵向的位移调整，横向电机203通过横向丝杠201带动横向移动座204移动，实现装置横向的位移调整，竖直电机701通过竖直丝杠703带动升降杆702升降，实现装置竖直方向的位移调整，从而满足不同尺寸塑胶件的打磨；打磨电机6工作，通过主动齿轮14和从动齿轮13进行啮合传动，从而使旋转轴4带动打磨盘3旋转，实现对塑胶件的打磨；吸尘泵5工作通过吸尘孔402和通风腔401吸除打磨产生的粉末，吸尘孔402位于打磨盘3上方，且吸尘孔402的端口方向与打磨盘3的旋转方向相对应，在进行旋转打磨的同时进行除尘，能够及时吸除打磨产生的粉尘，无吸尘死角，除尘效果好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种塑胶件打磨装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端安装有纵向位移机构(12)、横向位移机构(2)，所述纵向位移机构(12)上端安装有夹紧电机(10)，所述夹紧电机(10)端部安装有夹紧板(11)；所述横向位移机构(2)上端安装有支撑立柱(9)，所述支撑立柱(9)内部安装有竖直位移机构(7)，所述竖直位移机构(7)一侧安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端安装有吸尘泵(5)和打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出端穿过所述支撑板(8)，所述打磨电机(6)的输出端安装有主动齿轮(14)；所述支撑板(8)底部通过轴承安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)外侧安装有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与所述主动齿轮(14)相啮合；所述旋转轴(4)内部设置有通风腔(401)，所述通风腔(401)与所述吸尘泵(5)相连通；所述旋转轴(4)底部设置有吸尘孔(402)，所述吸尘孔(402)与所述通风腔(401)相连通，所述旋转轴(4)端部安装有打磨盘(3)，所述吸尘孔(402)位于所述打磨盘(3)上方，且所述吸尘孔(402)的端口方向与所述打磨盘(3)的旋转方向相对应；
所述纵向位移机构(12)包括纵向立板(1205)、载物板(1203)，所述纵向立板(1205)安装在所述固定底座(1)上端，所述纵向立板(1205)一侧安装有纵向电机(1201)，所述纵向立板(1205)之间安装有纵向丝杠(1202)，所述纵向丝杠(1202)与所述纵向电机(1201)固定连接；所述纵向丝杠(1202)上通过螺母安装有纵向移动座(1204)，所述纵向移动座(1204)上安装有所述载物板(1203)；
所述横向位移机构(2)包括横向立板(202)、横向移动座(204)，所述横向立板(202)安装在所述固定底座(1)上，所述横向立板(202)一侧安装有横向电机(203)；所述横向立板(202)之间安装有横向丝杠(201)，所述横向丝杠(201)与所述横向电机(203)固定连接，所述横向丝杠(201)上通过螺母安装有承载所述支撑立柱(9)的所述横向移动座(204)；
所述竖直位移机构(7)包括竖直电机(701)、升降杆(702)，所述支撑立柱(9)上端安装有所述竖直电机(701)，所述支撑立柱(9)内部安装有竖直丝杠(703)，所述竖直丝杠(703)与所述竖直电机(701)固定连接；所述竖直丝杠(703)上通过螺母安装有所述升降杆(702)，所述升降杆(702)穿过所述支撑立柱(9)，所述升降杆(702)一端安装有所述支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述一种塑胶件打磨装置，其特征在于：所述纵向立板(1205)之间安装有纵向导向柱，且纵向导向柱从所述纵向移动座(1204)内部穿过。
3.根据权利要求1所述一种塑胶件打磨装置，其特征在于：所述横向立板(202)之间安装有横向导向柱，且横向导向柱从所述横向移动座(204)内部穿过。
4.根据权利要求1所述一种塑胶件打磨装置，其特征在于：所述支撑立柱(9)内部设置有通槽(901)，所述升降杆(702)从所述通槽(901)内部穿过，且所述升降杆(702)与所述通槽(901)采用滑动配合。
5.根据权利要求1所述一种塑胶件打磨装置，其特征在于：所述升降杆(702)一端设置有配重块(15)，所述配重块(15)与所述支撑板(8)分别位于所述升降杆(702)两端。
6.根据权利要求1所述一种塑胶件打磨装置，其特征在于：所述吸尘泵(5)上端安装有与集尘箱相连通的排尘软管(501)。
7.根据权利要求1所述一种塑胶件打磨装置，其特征在于：所述夹紧电机(10)共有两个，且对称分布。
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