CN207722736U - 一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,包括箱体,箱体内分为粉碎室、搅拌室、集料室,粉碎室上端设有入料口,粉碎室内壁上对称设有两个导流板,导流板下方设有磨料辊,磨料辊下方设有过滤板,过滤板下端设有振动电机,过滤板一侧设有输料管,输料管一端与螺旋输送机连接,螺旋输送机安装在支撑架上,支撑架与箱体外壁连接,螺旋输送机的出料口与出料管连接,出料管一端伸入箱体内导流板的上方,粉碎室下方设有搅拌室,搅拌室内设有搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶一和搅拌叶二,搅拌叶二下端均匀安装有竖板,搅拌室底端两侧分别设有出料口,搅拌室下方设有集料室。本实用新型可以充分粉碎、搅拌绝缘材料,实现自动化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘材料生产领域,具体涉及一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置。
背景技术
绝缘材料用于绝缘线缆的生产,在绝缘材料生产过程中,需要先将原料进行粉碎,然后进行搅拌混合均匀,从而进入其他工序,现有的搅拌装置和粉碎装置均是分开设置,需要分步操作。绝缘材料经过混合之后再将其放置进入粉碎装置中,整个操作不仅过程繁琐,工作效率低,而且传统的搅拌粉碎机均是直接进行手动控制,需要工作人员在旁边控制机器的操作与停止,实用性差,智能化程度低,否则便会造成装置的空转,造成能源的浪费,成本高。同时,粉碎机只对材料进行一次粉碎,不能充分粉碎材料,搅拌机针对底部的材料难以充分搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,其可以充分粉碎、搅拌绝缘材料,实现自动化操作。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,包括箱体,所述箱体内分为粉碎室、搅拌室、集料室,所述粉碎室上端设有入料口,所述粉碎室内壁上对称设有两个导流板,所述导流板下方设有两个或两个以上磨料辊,所述磨料辊与驱动装置连接,所述磨料辊下方设有过滤板,所述过滤板下端设有振动电机,所述过滤板一侧设有输料管,所述输料管一端与螺旋输送机连接,所述螺旋输送机与驱动电机连接,所述螺旋输送机安装在支撑架上,所述支撑架与箱体外壁固定连接,所述螺旋输送机的出料口与出料管连接,所述出料管一端伸入箱体内导流板的上方,所述粉碎室下方设有搅拌室,所述搅拌室内设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶一和搅拌叶二,所述搅拌叶二下端均匀安装有竖板,所述搅拌轴下端与旋转电机连接,所述旋转电机安装在搅拌室底端,所述搅拌室底端两侧分别设有出料口,所述搅拌室下方设有集料室,所述集料室内设有集料箱。
优选地,所述过滤板倾斜设置。
优选地,所述磨料辊周面上均匀设有多圈粉碎齿,所述相邻的两个磨料辊上的粉碎齿相互交错设置。
优选地,所述搅拌叶一有两个或两个以上,所述搅拌叶一间隔设置。
优选地,所述出料口设有控制阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)绝缘材料从入料口进入粉碎室,经导流板落到磨料辊上,经磨料辊粉碎到过滤板上,振动电机带动过滤板振动,合格的材料进入搅拌室内,不合格的材料经输料管、螺旋输送机运输,从出料管再次进入粉碎室,然后经导流板落到磨料辊上。实现了材料的循环充分粉碎,可以保证材料大小的一致性,提高材料的质量。
2)绝缘材料进入搅拌室后,搅拌轴开始转动,搅拌叶一不停的对材料进行搅拌,通过搅拌叶二下端的竖板可以防止材料堆积在搅拌室的底部。本实用新型使材料搅拌的更彻底,提高了成品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置的结构示意图;
图中,1、箱体,2、粉碎室,3、搅拌室,4、集料室,5、入料口,6、导流板,7、磨料辊,8、过滤板,9、振动电机,10、输料管,11、螺旋输送机,12、驱动电机,13、支撑架,14、出料管,15、搅拌轴,16、搅拌叶一,17、搅拌叶二,18、竖板,19、旋转电机,20、出料口,21、集料箱,22、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,包括箱体1,所述箱体1内分为粉碎室2、搅拌室3、集料室4,所述粉碎室2上端设有入料口5,所述粉碎室2内壁上对称设有两个导流板6,所述导流板6下方设有两个或两个以上磨料辊7,所述磨料辊7与驱动装置连接,所述磨料辊7下方设有过滤板8,所述过滤板8下端设有振动电机9,所述过滤板8一侧设有输料管10,所述输料管10一端与螺旋输送机11连接,所述螺旋输送机11与驱动电机12连接,所述螺旋输送机11安装在支撑架13上,所述支撑架13与箱体1外壁固定连接,所述螺旋输送机11的出料口与出料管14连接,所述出料管14一端伸入箱体1内导流板6的上方,所述粉碎室2下方设有搅拌室3,所述搅拌室3内设有搅拌轴15,所述搅拌轴15上设有搅拌叶一16和搅拌叶二17,所述搅拌叶二17下端均匀安装有竖板18,所述搅拌轴15下端与旋转电机19连接,所述旋转电机19安装在搅拌室3底端,所述搅拌室3底端两侧分别设有出料口20,所述搅拌室3下方设有集料室4,所述集料室4内设有集料箱21,所述过滤板8倾斜设置,所述磨料辊7周面上均匀设有多圈粉碎齿,所述相邻的两个磨料辊7上的粉碎齿相互交错设置,所述搅拌叶一16有两个或两个以上,所述搅拌叶一16间隔设置,所述出料口20设有控制阀22。
工作原理:绝缘材料从入料口5进入粉碎室2,经导流板6落到磨料辊7上,由磨料辊7粉碎之后到过滤板8上,振动电机9带动过滤板8振动,合格的材料进入搅拌室3内,由于过滤板8倾斜设置,在过滤板8的振动下,不合格的材料经输料管10、螺旋输送机11运输,从出料管14再次进入粉碎室2经导流板6落到磨料辊7上。实现了材料的循环充分粉碎,可以保证材料大小的一致性,提高材料的质量。合格的绝缘材料进入搅拌室3后,旋转电机19带动搅拌轴15开始转动,搅拌叶一16不停的对材料进行搅拌,通过搅拌叶二17下端的竖板18可以防止材料堆积在搅拌室3的底部,实现对绝缘材料彻底的搅拌。最后搅拌好的绝缘材料从出料口进入集料室4内的集料箱21内。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体内分为粉碎室、搅拌室、集料室,所述粉碎室上端设有入料口,所述粉碎室内壁上对称设有两个导流板,所述导流板下方设有两个或两个以上磨料辊,所述磨料辊与驱动装置连接,所述磨料辊下方设有过滤板,所述过滤板下端设有振动电机,所述过滤板一侧设有输料管,所述输料管一端与螺旋输送机连接,所述螺旋输送机与驱动电机连接,所述螺旋输送机安装在支撑架上,所述支撑架与箱体外壁固定连接,所述螺旋输送机的出料口与出料管连接,所述出料管一端伸入箱体内导流板的上方,所述粉碎室下方设有搅拌室,所述搅拌室内设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶一和搅拌叶二,所述搅拌叶二下端均匀安装有竖板,所述搅拌轴下端与旋转电机连接,所述旋转电机安装在搅拌室底端,所述搅拌室底端两侧分别设有出料口,所述搅拌室下方设有集料室,所述集料室内设有集料箱。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,其特征在于:所述过滤板倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,其特征在于:所述磨料辊周面上均匀设有多圈粉碎齿,所述相邻的两个磨料辊上的粉碎齿相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶一有两个或两个以上,所述搅拌叶一间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置,其特征在于:所述出料口设有控制阀。
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