CN207717201U - 一种电池配料计量*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池配料计量***，包括计算机、称重传感器显示仪、称量斗和上料装置，所述称重传感器显示仪与称量斗电连接，所述称重传感器显示仪还与计算机电连接，所述称量斗通过软连接连接有上料装置，所述上料装置包括第一振动电机、槽体组件、弹簧吊篮组件和电控柜，所述称量斗包括称量操作台、第二振动电机、内料柱和拉力传感器。本实用新型电池配料计量***，以称量斗内物料的失去量来实现高精度连续化定量给料，下料量动态检测并反馈闭环控制***，静态采样，周期性控制，计量精度高，结构简单，实用可靠，防尘环保，维护简单，操作方便，应用广泛，该设备可省略物料初混工序，同时多台向指定料口加料，省工省时，成本低。

Description

一种电池配料计量***

技术领域

本实用新型涉及电池配料计量技术领域，具体为一种电池配料计量***。

背景技术

电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着社会的快速发展，人们对电池的性能要求也越来越高，目前电池行业的电池浆料生产还普遍采用人工方式进行配料，人工配料不仅需要耗费极大的劳动力，而且制备过程中配料精度低，误差大，对电池的性能影响非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池配料计量***，计量精度高，结构简单，操作方便，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池配料计量***，包括计算机、称重传感器显示仪、称量斗和上料装置，所述称重传感器显示仪与称量斗电连接，所述称量斗上连接有接线盒，所述称重传感器显示仪还与计算机电连接，所述称量斗通过软连接连接有上料装置，所述上料装置包括第一振动电机、槽体组件、弹簧吊篮组件和电控柜，所述电控柜的一侧设置有第一振动电机，所述第一振动电机与电控柜电连接，所述第一振动电机安装在槽体组件上，所述槽体组件上安装有弹簧吊篮组件，所述称量斗包括称量操作台、第二振动电机、内料柱和拉力传感器，所述称量操作台上安装有第二振动电机，所述第二振动电机安装在内料柱上，所述内料柱上连接有拉力传感器。

优选的，所述拉力传感器的数量为三个，拉力传感器均分布在称量斗内。

优选的，所述称重传感器显示仪还电连接有超差报警器。

优选的，所述称重传感器显示仪的中部设置有显示屏，所述称重传感器显示仪上还设有启动开关和停止开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型电池配料计量***，以称量斗内物料的失去量来实现高精度连续化定量给料，下料量动态检测并反馈闭环控制***，静态采样，周期性控制，计量精度高，结构简单，实用可靠，防尘环保，维护简单，操作方便，应用广泛，该设备可省略物料初混工序，同时多台向指定料口加料，省工省时，成本低，广泛应用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业。

附图说明

图1为本实用新型的电池配料***控制架构图；

图2为本实用新型的上料装置与称量斗示意图；

图3为本实用新型的电池配料***工作时序示意图。

图中：1计算机、2称重传感器显示仪、21显示屏、22启动开关、23停止开关、3称量斗、31称量操作台、32第二振动电机、33内料柱、34拉力传感器、4上料装置、41第一振动电机、42槽体组件、43弹簧吊篮组件、44电控柜、5接线盒、6超差报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电池配料计量***，包括计算机1、称重传感器显示仪2、称量斗3和上料装置4，称重传感器显示仪2与称量斗3电连接，称量斗3上连接有接线盒5，称重传感器显示仪2还与计算机1电连接，可使用上位机监控与操作各运行状态，或设定配方及其它参数，配有上位机给料控制、磨机负荷闭环控制接口，可实现上位机指令或磨机负荷自动控制，网络中可接入多只称重仪表，称重传感器显示仪2还电连接有超差报警器6，当超过差值时，超差报警器6发出报警提醒人们，称重传感器显示仪2的中部设置有显示屏21，称重传感器显示仪2上还设有启动开关22和停止开关23，称量斗3通过软连接连接有上料装置4，实现重力分离，物料通过上料装置4输送到称量斗3上，混合配料***涉及的物料有三种，其中粉体一、粉体二匀为无粘附、无无毒无腐蚀性的物料，密度为0.2～0.6，粒度小于10微米，第三种物料为强酸性硝酸水溶液，考虑到要求加料速度率可调，拟采用减量配料的方式进行配料，对称量斗3的排出量进行计量，控制每次从称量斗3中排出的物料为配方设定的重量，避免了物料粘附在秤斗壁上造成准确计量的物料无法完全下到混合设备的情况，计量精度高，上料装置4包括第一振动电机41、槽体组件42、弹簧吊篮组件43和电控柜44，电控柜44的一侧设置有第一振动电机41，第一振动电机41与电控柜44电连接，第一振动电机41安装在槽体组件42上，槽体组件42上安装有弹簧吊篮组件43，电控柜44控制第一振动电机41工作，第一振动电机41振动将槽体组件42内的物料输送到称量操作台31上进行称量，称量斗3包括称量操作台31、第二振动电机32、内料柱33和拉力传感器34，称量操作台31上安装有第二振动电机32，第二振动电机32振动从而对称量操作台31上的物料卸料，工作时首先由上料装置4向称量斗3给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料，静态工况下计量一次，间隔一段时间后，第二振动电机32开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料，如此往复动作，物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫斗式失重称，影响计量的因素少，计量精度优于±0.5％，可加配多元素分析自动信号输入接口，配有上位机给料控制、磨机负荷闭环控制接口，可实现上位机指令或磨机负荷自动控制，机内的数据保护电池，可自动对时钟、全部数据进行断电保护，配有通讯接口，可与中央控制***连接组成网络，亦可根据工作需要配置远程通迅，集散控制，全封闭结构，配料过程中无粉尘，省去除尘装置的费用，以称量斗3内物料的失去量来实现高精度连续化定量给料，下料量动态检测并反馈闭环控制***，静态采样，周期性控制，计量精度高，结构简单，实用可靠，防尘环保，维护简单，操作方便，应用广泛，该设备可省略物料初混工序，同时多台向指定料口加料，省工省时，成本低，广泛应用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业，如水泥厂原料配料，熟料配料，电力、化工行业的配料工艺，玻璃厂配料工艺，粮油、饲料生产配料工艺等，第二振动电机32安装在内料柱33上，内料柱33上连接有拉力传感器34，拉力传感器34的数量为三个，拉力传感器34均分布在称量斗3内。

称重传感器显示仪2打开启动开关22，启动机器，上料装置4向称量斗3给料，快速加料，当快要超过最高给料限值时，慢速加料，达到最高给料限制时，不再向称量斗3给料，第二振动电机32振动从而对称量操作台31上的物料卸料，卸料到最底给料限值时，停止卸料，当达到超差限值时，超差报警器6发出报警提醒人们。

综上所述：本实用新型电池配料计量***，以称量斗3内物料的失去量来实现高精度连续化定量给料，下料量动态检测并反馈闭环控制***，静态采样，周期性控制，计量精度高，结构简单，实用可靠，防尘环保，维护简单，操作方便，应用广泛，该设备可省略物料初混工序，同时多台向指定料口加料，省工省时，成本低，广泛应用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电池配料计量***，包括计算机（1）、称重传感器显示仪（2）、称量斗（3）和上料装置（4），其特征在于：所述称重传感器显示仪（2）与称量斗（3）电连接，所述称量斗（3）上连接有接线盒（5），所述称重传感器显示仪（2）还与计算机（1）电连接，所述称量斗（3）通过软连接连接有上料装置（4），所述上料装置（4）包括第一振动电机（41）、槽体组件（42）、弹簧吊篮组件（43）和电控柜（44），所述电控柜（44）的一侧设置有第一振动电机（41），所述第一振动电机（41）与电控柜（44）电连接，所述第一振动电机（41）安装在槽体组件（42）上，所述槽体组件（42）上安装有弹簧吊篮组件（43），所述称量斗（3）包括称量操作台（31）、第二振动电机（32）、内料柱（33）和拉力传感器（34），所述称量操作台（31）上安装有第二振动电机（32），所述第二振动电机（32）安装在内料柱（33）上，所述内料柱（33）上连接有拉力传感器（34）。

2.根据权利要求1所述的一种电池配料计量***，其特征在于：所述拉力传感器（34）的数量为三个，拉力传感器（34）均分布在称量斗（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种电池配料计量***，其特征在于：所述称重传感器显示仪（2）还电连接有超差报警器（6）。

4.根据权利要求1所述的一种电池配料计量***，其特征在于：所述称重传感器显示仪（2）的中部设置有显示屏（21），所述称重传感器显示仪（2）上还设有启动开关（22）和停止开关（23）。