CN207715088U - 钻杆自动清扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钻杆自动清扣装置，解决了现有技术中工人在对钻杆丝扣进行清理时工作强度大、危险性高的问题。该钻杆自动清扣装置包括整体支架，所述整体支架上对称悬挂有两根吊耳，两根所述的吊耳之间设有将两者连接起来的推动杆，两根所述的吊耳之间同步摆动，所述吊耳的下端自由悬挂有清扣工位，所述清扣工位包括始终呈竖直状态的清扣管；所述整体支架上还设有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞端铰接连接于所述推动杆上，实现所述吊耳的摆动。本实用新型的钻杆自动清扣装置结构简单、使用方便，能够减小工人的劳动强度和危险性，具有很好的实用性。

Description

钻杆自动清扣装置

技术领域

本实用新型涉及油田修井设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够对钻杆进行自动清理的装置。

背景技术

修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施。修井作业的特点是工程难度大，技术要求高，必须用大型的修井设备，并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。现有技术中的修井作业，最常见的工作内容包括起钻和下钻。起钻，顾名思义，就是将井下的钻具(例如油管)从井眼内起出来；下钻，顾名思义，就是将钻具下放到井眼内。

现有技术中，在钻杆进行下钻时，通常需要人工对钻杆丝扣上的杂质(冰、泥、污垢等)进行清洁，以保证钻杆螺纹配合的精度，在清洁完丝扣上的杂质后还需要人工对丝扣进行润滑，这种操作方式不仅劳动强度大，而且工人离井口距离近，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种钻杆自动清扣装置，解决了现有技术中工人在对钻杆丝扣进行清理时工作强度大、危险性高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：钻杆自动清扣装置，包括整体支架，所述整体支架上对称悬挂有两根吊耳，两根所述的吊耳之间设有将两者连接起来的推动杆，两根所述的吊耳之间同步摆动，所述吊耳的下端自由悬挂有清扣工位，所述清扣工位包括始终呈竖直状态的清扣管；

所述整体支架上还设有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞端铰接连接于所述推动杆上，实现所述吊耳的摆动。

作为一种优选的实施方式，所述整体支架安装于滑台气缸上，所述整体支架在滑台气缸的作用下往复直线运动；

所述清扣工位的一侧还设有润滑工位，所述润滑工位也自由悬挂于吊耳的下端，所述润滑工位包括始终呈竖直状态的润滑管。

作为另一种优选的实施方式，所述清扣管内设有以竖直轴线为轴旋转的内管，所述内管的内表面上设有钢丝刷。

作为另一种优选的实施方式，所述润滑管包括下方的第一圆柱管和上方的第二圆柱管，所述第一圆柱管的内径尺寸与钻杆相适配，所述第二圆柱管的内径尺寸大于第一圆柱管的内径尺寸；

所述第一圆柱管的上边沿与第二圆柱管的下边沿之间连接，所述第二圆柱管上开有注油孔。

作为另一种优选的实施方式，所述清扣管与润滑管固定为一体；

所述吊耳的下端设有水平相对伸出的销轴，其中一个销轴***清扣管的中间位置，另一个销轴***第二圆柱管的中间位置，所述清扣管与润滑管在自重作用下始终保持竖直状态。

作为另一种优选的实施方式，所述内管与清扣管之间可拆卸连接，所述第一圆柱管与第二圆柱管之间可拆卸连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该钻杆自动清扣装置使用时，整体支架上的推杆气缸伸长，其活塞杆向前推动推动杆，实现两根吊耳向前摆动，由于吊耳下端自由悬挂有清扣工位，因此，清扣工位也会同步向前摆动，而且清扣工位上的清扣管在自身重力作用下始终呈竖直状态，最终清扣管会套在前方的钻杆上，对钻杆进行清扣作业即可，这种结构无需人工直接手动操作清扣工位和钻杆，只需推杆气缸动作即可完成清扣工位的移动，再通过清扣工位的动作完成清扣作业，清扣效率高，而且危险性低，一般来说，清扣管的高度均长于钻杆的长度，因此，推杆气缸只需动作一次即可完成对钻杆的清扣作业。

将整体支架安装在滑台气缸上的目的是为了实现整体支架两个位置的切换，一是清扣，二是润滑，当清扣作业完成后，推杆气缸复位，将清扣工位收回，然后滑台气缸动作，将整体支架移动至润滑位置，推杆气缸再次伸长，将润滑工位推出，使得润滑管套在清扣完成的钻杆上，对钻杆进行润滑即可。

清扣管内设置内管，在清扣工位到位以后，启动相应的气泵等机构，驱动内管以竖直轴线为轴高速旋转，内管内表面的钢丝刷即可对钻杆进行清扣作业。

润滑管包括下方的第一圆柱管和上方的第二圆柱管，而且第二圆柱管的内径尺寸大于第一圆柱管的内径尺寸，能够保证钻杆进入润滑管内的顺利，在钻杆进入后，通过第二圆柱管上的注油孔对钻杆进行注油润滑即可。

将清扣管与润滑管固定为一体，可以使得二者同步摆动，吊耳下端设置的水平相对伸出的销轴能够将清扣管与润滑管挂住，而且销轴均是***到中间位置，使得清扣管与润滑管在自重作用下即能保持竖直状态。

内管与清扣管之间可拆卸连接，以及第一圆柱管与第二圆柱管之间可拆卸连接，可以根据钻杆的直径对内管和第一圆柱管进行实时更换，大大提高清扣和润滑的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例的侧视示意图；

图中：1-整体支架；2-吊耳；3-推动杆；4-清扣工位；5-清扣管；6-推杆气缸；7-滑台气缸；8-润滑工位；9-内管；10-钢丝刷；11-第一圆柱管；12-第二圆柱管；13-注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型钻杆自动清扣装置的一种实施例，该装置首先包括整体支架1，整体支架1安装在一个滑台气缸7上，在滑台气缸7的作用下，整体支架1可以左右往复直线运动，在清扣位置和润滑位置之间切换，以实现对钻杆的清扣和润滑。

在整体支架1上对称悬挂有两根吊耳2，两根所述的吊耳2之间设有将两者连接起来的推动杆3，两根所述的吊耳2之间同步摆动，所述吊耳2的下端自由悬挂有清扣工位4和润滑工位8。在整体支架1上还设有推杆气缸6，所述推杆气缸6的活塞端铰接连接于所述推动杆3上，实现所述吊耳2的摆动。其基本工作原理是：整体支架1上的推杆气缸6伸长，其活塞杆向前推动推动杆3，实现两根吊耳2向前摆动，由于吊耳2下端自由悬挂有清扣工位4和润滑工位8，因此，清扣工位4和润滑工位8也会同步向前摆动，清扣工位4会首先套在钻杆上，对钻杆进行清扣，清扣完成后，推杆气缸6缩短，清扣工位4和润滑工位8复位，然后滑台气缸7动作，整体支架1移动至另一位置，推杆气缸6再次伸长，将润滑工位8推至钻杆上，对钻杆进行润滑。下面即对清扣工位4和润滑工位8的结构分别进行描述。

清扣工位4与润滑工位8并排设置，清扣工位4包括始终呈竖直状态的清扣管5，清扣管5内设有以竖直轴线为轴旋转的内管9，所述内管9的内表面上设有钢丝刷10，内管9旋转的动力可以来自于气泵等机构，而且内管9是可以从清扣管5内拆卸出来的，以适应不同径向尺寸的钻杆。润滑工位8包括始终呈竖直状态的润滑管，此处的润滑管由下方的第一圆柱管11和上方的第二圆柱管12组成，所述第一圆柱管11的内径尺寸与钻杆相适配，所述第二圆柱管12的内径尺寸大于第一圆柱管11的内径尺寸，而且第一圆柱管11的上边沿与第二圆柱管12的下边沿之间连接，所述第二圆柱管12上开有注油孔13，这种上大下小的结构能够保证钻杆顺利进入，而且第一圆柱管11与第二圆柱管12之间也是可拆卸连接的，对不同径向尺寸的钻杆进行润滑时，只需对下方的第一圆柱管11进行更换即可。

该实施例中，清扣工位4与润滑工位8是固定为一体的，为了保证清扣管5和润滑管始终竖直，在吊耳2的下端设有水平相对伸出的销轴(图中未示出)，其中一个销轴***清扣管5的中间位置，另一个销轴***第二圆柱管12的中间位置，使得清扣管5与润滑管在自重作用下始终保持竖直状态，钻杆能够顺利进入清扣管5与润滑管。

本实用新型的钻杆自动清扣装置结构简单、使用方便，能够减小工人的劳动强度和危险性，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钻杆自动清扣装置，其特征在于：包括整体支架，所述整体支架上对称悬挂有两根吊耳，两根所述的吊耳之间设有将两者连接起来的推动杆，两根所述的吊耳之间同步摆动，所述吊耳的下端自由悬挂有清扣工位，所述清扣工位包括始终呈竖直状态的清扣管；

所述整体支架上还设有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞端铰接连接于所述推动杆上，实现所述吊耳的摆动。

2.如权利要求1所述的钻杆自动清扣装置，其特征在于：所述整体支架安装于滑台气缸上，所述整体支架在滑台气缸的作用下往复直线运动；

所述清扣工位的一侧还设有润滑工位，所述润滑工位也自由悬挂于吊耳的下端，所述润滑工位包括始终呈竖直状态的润滑管。

3.如权利要求2所述的钻杆自动清扣装置，其特征在于：所述清扣管内设有以竖直轴线为轴旋转的内管，所述内管的内表面上设有钢丝刷。

4.如权利要求3所述的钻杆自动清扣装置，其特征在于：所述润滑管包括下方的第一圆柱管和上方的第二圆柱管，所述第一圆柱管的内径尺寸与钻杆相适配，所述第二圆柱管的内径尺寸大于第一圆柱管的内径尺寸；

所述第一圆柱管的上边沿与第二圆柱管的下边沿之间连接，所述第二圆柱管上开有注油孔。

5.如权利要求4所述的钻杆自动清扣装置，其特征在于：所述清扣管与润滑管固定为一体；

所述吊耳的下端设有水平相对伸出的销轴，其中一个销轴***清扣管的中间位置，另一个销轴***第二圆柱管的中间位置，所述清扣管与润滑管在自重作用下始终保持竖直状态。

6.如权利要求4所述的钻杆自动清扣装置，其特征在于：所述内管与清扣管之间可拆卸连接，所述第一圆柱管与第二圆柱管之间可拆卸连接。