CN207713519U - 一种应用于泥水分离的高效旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于泥水分离的高效旋流器，包括除砂旋流器、除泥旋流器，所述除砂旋流器的入口连接砂砾泵的出口，所述砂砾泵设于主容器的出口处，所述主容器的入口与细振动筛的泥浆出口连接，所述主容器的入口还与收集箱的出口连接，所述收集箱的入口连接粗振动筛的泥浆出口，所述粗振动筛的入口连接供浆管线，所述细振动筛的上方接入除泥旋流器的底流口和除砂旋流器的底流口，所述除砂旋流器的溢流口连接中间罐的入口，所述中间罐的出口连接存储罐的入口，所述存储罐的出口设有泥浆排放口。本实用新型采用除砂旋流器和除泥旋流器双重设计，可以使得泥水中的泥和砂分类处理，提高分离物的利用率，保护环境，无污染。

Description

一种应用于泥水分离的高效旋流器

技术领域

本实用新型涉及泥水分离技术领域，具体是指一种应用于泥水分离的高效旋流器。

背景技术

底泥是河涌生态***的重要组成部分，主要由无机矿物、有机物和流动相组成。底泥的化学组成和生物区系共同组成底泥生态，决定上覆水体水质；底泥的缓冲能力决定了水质的稳定性；也决定了上覆水体藻相的稳定性；底泥的微生物活性决定了对河涌有机物污染的分解速度，进而决定了河涌水体的净化能力。底泥淤积引起的内源污染是河涌的重要污染形式，也是河涌水体黑臭的重要原因之一。

河涌底泥淤积还导致行洪排涝不畅，调蓄容量减少，航运萎缩等后果，对河涌底泥进行疏浚，有利于改善河道水环境，提高河涌排洪泄洪能力，是城市河涌综合整治的重要措施。

在河道疏浚工程中，清淤出来的淤泥为泥浆水形式，一般含水率在75%到90%之间。多年来，淤泥的处理处置受到越来越多的关注，传统的处置方式大致如下：事先准备一块利用价值不大的低洼地，清淤产生的泥浆通过泥浆车运输倾倒在该地块上，自然干化后的泥土，作为农用土使用或直接填埋。随着河涌淤泥中的污染物浓度越来越高，有些污染物如重金属等毒性巨大，传统处理方法会造成堆放地的土壤和地下水产生严重的二次污染；淤泥往往产生恶臭，散发异味气体，造成堆放地周遍空气污染，蚊蝇孽生，对周围环境和人体健康造成伤害；随着城市发展，地价上涨，在陆地受纳场直接填埋污泥已经变得不再经济。而且随着城市河涌整治的推进，传统的自然干化方法已不适应城市的河涌疏浚处理。而广州市的河涌底泥有机物浓度、重金属均严重超标，如不及时处理，往往产生恶臭，散发异味气体，造成堆放地周遍空气污染，蚊蝇孽生，会形成二次污染，对周围环境和人体健康造成伤害。

目前，用于河道淤泥的泥水处理装置，一般采用挖掘、浓缩、生物氧化、外加石灰稳定、脱水、填埋等几个步骤进行处理，也有在上述步骤中不进行生物氧化而使用重力脱水的工艺，这些工艺处理程序复杂，占地面积大，而且处理成本高，处理后的污泥含水率高，微生物含量高，无法达到稳定化、无害化的要求，而且这种处理方法分离后的渣土颗粒物分级不清，使得无法对渣土中有价值的组分进行回收利用。对于这样的高含泥率、高含水量的渣土，目前都是通过大量的车辆运输至专门的渣土堆放场进行存储。此外，施工过程中产生大量的废浆直接废弃，消耗大量的水资源，也给环境带来很大的负担。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种应用于泥水分离的高效旋流器，该旋流器可以使泥水充分分离，提高处理效率，减少浪费，节能减排。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：

一种应用于泥水分离的高效旋流器，包括除砂旋流器、除泥旋流器，所述除砂旋流器的入口连接砂砾泵的出口，所述砂砾泵设于主容器的出口处，所述主容器的入口与细振动筛的泥浆出口连接，所述主容器的入口还与收集箱的出口连接，所述收集箱的入口连接粗振动筛的泥浆出口，所述粗振动筛的入口连接供浆管线，所述细振动筛的上方接入除泥旋流器的底流口和除砂旋流器的底流口，所述除砂旋流器的溢流口连接中间罐的入口，所述中间罐的出口连接存储罐的入口，所述存储罐的出口设有泥浆排放口。

优选的，所述粗振动筛的废物出口设有固相排放口，所述细振动筛的废物出口设有固相排放口。

优选的，所述中间罐与主容器的连接处设有浮球式液位控制器。

优选的，所述除泥旋流器的入口通过离心泵与存储罐的出口连接。

优选的，所述除泥旋流器的溢流口连接存储罐的入口。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用除砂旋流器和除泥旋流器双重设计，可以使得泥水中的泥和砂分类处理，提高分离物的利用率；

2.本实用新型在分离泥水中的泥砂过程，对环境无污染，保护生态的同时，可以提高分离物的利用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图；

图中：1.供浆管线；2.粗振动筛；3.收集箱；4.细振动筛；5.主容器；6.存储罐；7.中间罐；8.除砂旋流器；9.除泥旋流器；10.砂砾泵；11.离心泵；12.固相排放口；13.泥浆排放口；14.浮球式液位控制装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例：

本实用新型提供了一种应用于泥水分离的高效旋流器，包括除砂旋流器8、除泥旋流器9，所述除砂旋流器8的入口连接砂砾泵10的出口，所述砂砾泵10设于主容器5的出口处，所述主容器5的入口与细振动筛4的泥浆出口连接，所述主容器5的入口还与收集箱3的出口连接，所述收集箱3的入口连接粗振动筛2的泥浆出口，所述粗振动筛2的入口连接供浆管线1，所述细振动筛4的上方接入除泥旋流器9的底流口和除砂旋流器8的底流口，所述除砂旋流器8的溢流口连接中间罐7的入口，所述中间罐7的出口连接存储罐6的入口，所述存储罐6的出口设有泥浆排放口13，所述粗振动筛2的废物出口设有固相排放口12，所述细振动筛4的废物出口设有固相排放口12，所述中间罐7与主容器5的连接处设有浮球式液位控制器14，所述除泥旋流器9的入口通过离心泵11与存储罐6的出口连接，所述除泥旋流器9的溢流口连接存储罐6的入口。

设备工作时，第1步：携带泥土的泥浆通过供浆管线1被输送到设备，流到粗振筛2上，粒径大于2-5cm的颗粒被清除；

第2步：过筛后的泥浆落入收集箱3，通过连接槽进入除砂模块的主容器5，然后被砂砾泵10泵入两个除砂旋流器8以清除泥浆中的泥砂；

第3步：泥砂经除砂旋流器8的底流口排出，落到细振筛4的下层筛板上进行脱水，然后废物被固相排出口12处理排出；

第4步：处理后的泥浆经由除砂旋流器8的溢流口流入中间罐7和存储罐6；

第5步：如需将泥浆进一步细化，可通过离心泵11将处理过的泥浆从存储罐6输送到除泥旋流器9以作进一步处理；

第6步：细化后的泥浆经由除泥旋流器9的溢流口返回存储罐6，等待需要时有泥浆排放口13输送至现场；

第7步：小颗粒固渣经由除泥旋流器9的底流口离开，落到细振筛4的上层筛板上进行过滤，滤渣被清除出处理流程，滤液则返回到循环***；

第8步：安装在主容器5内的浮球控制装置14可控制设备在处理过程中的液位，通过开启/关闭主容器5和中间罐7之间的通道，浮球可防止设备溢流，避免泵机空转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的基础上，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都不脱离本实用新型的保护范围，由所述权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于泥水分离的高效旋流器，包括除砂旋流器、除泥旋流器，其特征在于，所述除砂旋流器的入口连接砂砾泵的出口，所述砂砾泵设于主容器的出口处，所述主容器的入口与细振动筛的泥浆出口连接，所述主容器的入口还与收集箱的出口连接，所述收集箱的入口连接粗振动筛的泥浆出口，所述粗振动筛的入口连接供浆管线，所述细振动筛的上方接入除泥旋流器的底流口和除砂旋流器的底流口，所述除砂旋流器的溢流口连接中间罐的入口，所述中间罐的出口连接存储罐的入口，所述存储罐的出口设有泥浆排放口。

2.根据权利要求1所述的一种应用于泥水分离的高效旋流器，其特征在于，所述粗振动筛的废物出口设有固相排放口，所述细振动筛的废物出口设有固相排放口。

3.根据权利要求1所述的一种应用于泥水分离的高效旋流器，其特征在于，所述中间罐与主容器的连接处设有浮球式液位控制器。

4.根据权利要求1所述的一种应用于泥水分离的高效旋流器，其特征在于，所述除泥旋流器的入口通过离心泵与存储罐的出口连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于泥水分离的高效旋流器，其特征在于，所述除泥旋流器的溢流口连接存储罐的入口。