CN207710044U - 一种曲轴自动夹紧切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴自动夹紧切割装置，包括安装底座，所述安装底座上设置有两个滑轨，所述滑轨上设置有两组上料机构，两组所述上料机构之间设置有线切割机；所述线切割机一侧设置有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括横板，所述横板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下穿过所述横板并固定连接有水平设置的转盘，所述转盘向下固定安装有竖向设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下固定安装有压板，所述底座上正对所述压板竖向设置有螺杆，所述压板正对所述螺杆设置有与所述螺杆配合设置的螺纹孔。本实用新型具有能够更好的对曲轴进行切割，自动夹紧定位，可靠性高，工人劳动强度低的优点。

Description

一种曲轴自动夹紧切割装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴自动夹紧切割装置。

背景技术

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的加工原料为铸造得到的毛坯，在加工过程中，首先需要对毛坯进行切割，使得毛坯的长度与成品曲轴的长度一致，然后对主轴颈位置进行打磨，使得主轴颈光滑，避免磨损，延长使用寿命。

但是在切割加工过程中，需要在切割完之后，再进行上料，这个上料的空隙，使得切割机处于停机状态，浪费时间，切割效率低，而且，在对曲轴进行夹紧时，需要人工手动进行，工作强度大，可靠性差，容易导致安全事故的发生。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对曲轴进行切割，自动夹紧定位，可靠性高，工人劳动强度低的曲轴自动夹紧切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种曲轴自动夹紧切割装置，包括安装底座，所述安装底座上设置有两个滑轨，所述滑轨上设置有两组上料机构，所述两组上料机构沿所述滑轨长度方向间隔设置，两组所述上料机构之间设置有线切割机；所述上料机构包括两个安装板，所述安装板下端滑动配合在所述滑轨上，所述安装板上设置有定位机构，两个所述安装板正对的一端均竖向设置有定位板，所述定位板滑动配合在所述安装板上，所述线切割机一侧设置有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括竖向设置的两个立柱，所述立柱固定安装在所述安装底座两侧，所述立柱上端通过水平设置的横板固定连接，所述横板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下穿过所述横板并固定连接有水平设置的转盘，所述转盘向下固定安装有竖向设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下固定安装有压板，所述底座上正对所述压板竖向设置有螺杆，所述压板正对所述螺杆设置有与所述螺杆配合设置的螺纹孔，所述压杆通过所述螺纹孔旋接配合在所述螺杆上；所述安装板与动力输入机构固定连接，所述动力输入机构同于带动所述安装板沿所述滑轨滑动。

这样，在使用时，将曲轴安装在定位机构上，使得曲轴一端抵接在定位块上，然后动力输入机构带动安装板沿滑轨移动至压板下方，然后第一电机动作，带动压板旋转，同时伸缩机构伸长，使得压板压紧在曲轴上，然后利用线切割机对曲轴端部进行切割，在对其中一组上料机构上的曲轴进行切割时，工作人员可以对另一组上料机构进行上料，然后在曲轴切割完成后，安装有切割完成后的曲轴的安装板移动至滑轨一端，同时另一个安装板移动至下方，然后第一电机动作，重复上述过程对曲轴进行切割。本装置在曲轴切割完成下料过程以及上料过程可以对另一个安装板上的曲轴进行切割，使用方便，避免机器停机，可以更好的提高切割效率，本装置可以自动对曲轴进行夹紧，可以更好的减轻工人的劳动强度，使用方便，自动化程度高。

作为优化，所述动力输入机构包括两条沿滑轨长度方向设置的蜗杆，所述蜗杆一端与第二电机固定连接，所述蜗杆上配合设置有两个涡轮，所述涡轮上端与安装板下端固定连接。

这样，第二电机动作，同时带动两个涡轮移动，同一根蜗杆上的一个涡轮带动安装板进行下料时，另一个涡轮带动另一个安装板进行上料，节省工时，使用方便。

作为优化，所述定位机构包括两个间隔设置的V型块，所述V型块的V形开口向上设置，两个所述V型块的V形开口同轴设置，两个所述V型块之间的距离大于曲轴的主轴颈的长度，曲轴两端安装在所述V型块上。

这样，曲轴两端是圆柱状结构，安装在V型块上，然后利用压板压紧，可以更好的避免曲轴在切割过程中转动，可以更好的对曲轴进行切割。

作为优化，同一组定位机构的两个V型块之间的距离为曲轴长度的四倍。

这样，在将曲轴安装在V型块上时，可以将曲轴的主轴颈安装在两个V型块之间，可以更好的利用压板对曲轴进行夹紧，避免晃动。

作为优化，所述压板的长度大于两块安装板上正对设置的定位机构中正对的V型块的外侧边之间的距离，所述压板的宽度小于两块安装板上正对设置的定位机构中正对的V型块的内侧边之间的距离。

这样，可以更好的进行曲轴的夹紧以及放松，方便安装以及拆卸。

作为优化，所述安装板上设置有导轨，所述定位块下端设置有滑块，所述滑块滑动配合在所述导轨上，所述安装板上还设置有挡块，所述挡块设置在所述定位块的两侧，所述挡块通过螺栓固定安装在所述安装板上。

这样，可以利用挡块调整定位块在安装板上的位置，方便调整曲轴的切割长度，更好的满足加工以及使用要求。

综上所述，本实用新型具有能够更好的对曲轴进行切割，自动夹紧定位，可靠性高，工人劳动强度低的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的曲轴自动夹紧切割装置的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种曲轴自动夹紧切割装置，包括安装底座1，所述安装底座1上设置有两个滑轨，所述滑轨上设置有两组上料机构，所述两组上料机构沿所述滑轨长度方向间隔设置，两组所述上料机构之间设置有线切割机2；所述上料机构包括两个安装板3，所述安装板3下端滑动配合在所述滑轨上，所述安装板3上设置有定位机构，两个所述安装板3正对的一端均竖向设置有定位板31，所述定位板31滑动配合在所述安装板3上，所述线切割机2一侧设置有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括竖向设置的两个立柱4，所述立柱4固定安装在所述安装底座1两侧，所述立柱4上端通过水平设置的横板41固定连接，所述横板41上固定安装有第一电机42，所述第一电机42的输出轴向下穿过所述横板41并固定连接有水平设置的转盘43，所述转盘43向下固定安装有竖向设置的伸缩机构44，所述伸缩机构44的伸出端向下固定安装有压板5，所述底座1上正对所述压板5竖向设置有螺杆51，所述压板5正对所述螺杆51设置有与所述螺杆51配合设置的螺纹孔，所述压板5通过所述螺纹孔旋接配合在所述螺杆51上；所述安装板3与动力输入机构固定连接，所述动力输入机构用于带动所述安装板3沿所述滑轨滑动。

这样，在使用时，将曲轴安装在定位机构上，使得曲轴一端抵接在定位块上，然后动力输入机构带动安装板沿滑轨移动至压板下方，然后第一电机动作，带动压板旋转，同时伸缩机构伸长，使得压板压紧在曲轴上，然后利用线切割机对曲轴端部进行切割，在对其中一组上料机构上的曲轴进行切割时，工作人员可以对另一组上料机构进行上料，然后在曲轴切割完成后，安装有切割完成后的曲轴的安装板移动至滑轨一端，同时另一个安装板移动至下方，然后第一电机动作，重复上述过程对曲轴进行切割。本装置在曲轴切割完成下料过程以及上料过程可以对另一个安装板上的曲轴进行切割，使用方便，避免机器停机，可以更好的提高切割效率，本装置可以自动对曲轴进行夹紧，可以更好的减轻工人的劳动强度，使用方便，自动化程度高。

本具体实施方式中，所述动力输入机构包括两条沿滑轨长度方向设置的蜗杆6，所述蜗杆6一端与第二电机61固定连接，所述蜗杆6上配合设置有两个涡轮62，所述涡轮62上端与安装板3下端固定连接。

这样，第二电机动作，同时带动两个涡轮移动，同一根蜗杆上的一个涡轮带动安装板进行下料时，另一个涡轮带动另一个安装板进行上料，节省工时，使用方便。

本具体实施方式中，所述定位机构包括两个间隔设置的V型块7，所述V型块7的V形开口向上设置，两个所述V型块7的V形开口同轴设置，两个所述V型块7之间的距离大于曲轴的主轴颈的长度，曲轴两端安装在所述V型块7上。

这样，曲轴两端是圆柱状结构，安装在V型块上，然后利用压板压紧，可以更好的避免曲轴在切割过程中转动，可以更好的对曲轴进行切割。

本具体实施方式中，同一组定位机构的两个V型块7之间的距离为曲轴长度的四倍。

这样，在将曲轴安装在V型块上时，可以将曲轴的主轴颈安装在两个V型块之间，可以更好的利用压板对曲轴进行夹紧，避免晃动。

本具体实施方式中，所述压板5的长度大于两块安装板3上正对设置的定位机构中正对的V型块7的外侧边之间的距离，所述压板5的宽度小于两块安装板3上正对设置的定位机构中正对的V型块7的内侧边之间的距离。

这样，可以更好的进行曲轴的夹紧以及放松，方便安装以及拆卸。

本具体实施方式中，所述安装板3上设置有导轨，所述定位块31下端设置有滑块，所述滑块滑动配合在所述导轨上，所述安装板3上还设置有挡块32，所述挡块32设置在所述定位块31的两侧，所述挡块32通过螺栓固定安装在所述安装板3上。

这样，可以利用挡块调整定位块在安装板上的位置，方便调整曲轴的切割长度，更好的满足加工以及使用要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种曲轴自动夹紧切割装置，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座上设置有两个滑轨，所述滑轨上设置有两组上料机构，所述两组上料机构沿所述滑轨长度方向间隔设置，两组所述上料机构之间设置有线切割机；所述上料机构包括两个安装板，所述安装板下端滑动配合在所述滑轨上，所述安装板上设置有定位机构，两个所述安装板正对的一端均竖向设置有定位板，所述定位板滑动配合在所述安装板上，所述线切割机一侧设置有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括竖向设置的两个立柱，所述立柱固定安装在所述安装底座两侧，所述立柱上端通过水平设置的横板固定连接，所述横板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下穿过所述横板并固定连接有水平设置的转盘，所述转盘向下固定安装有竖向设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下固定安装有压板，所述底座上正对所述压板竖向设置有螺杆，所述压板正对所述螺杆设置有与所述螺杆配合设置的螺纹孔，所述压板通过所述螺纹孔旋接配合在所述螺杆上；所述安装板与动力输入机构固定连接，所述动力输入机构同于带动所述安装板沿所述滑轨滑动。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴自动夹紧切割装置，其特征在于：所述动力输入机构包括两条沿滑轨长度方向设置的蜗杆，所述蜗杆一端与第二电机固定连接，所述蜗杆上配合设置有两个涡轮，所述涡轮上端与安装板下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴自动夹紧切割装置，其特征在于：所述定位机构包括两个间隔设置的V型块，所述V型块的V形开口向上设置，两个所述V型块的V形开口同轴设置，两个所述V型块之间的距离大于曲轴的主轴颈的长度，曲轴两端安装在所述V型块上。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴自动夹紧切割装置，其特征在于：同一组定位机构的两个V型块之间的距离为曲轴长度的四倍。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴自动夹紧切割装置，其特征在于：所述压板的长度大于两块安装板上正对设置的定位机构中正对的V型块的外侧边之间的距离，所述压板的宽度小于两块安装板上正对设置的定位机构中正对的V型块的内侧边之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴自动夹紧切割装置，其特征在于：所述安装板上设置有导轨，所述定位块下端设置有滑块，所述滑块滑动配合在所述导轨上，所述安装板上还设置有挡块，所述挡块设置在所述定位块的两侧，所述挡块通过螺栓固定安装在所述安装板上。