CN207709445U - 一种新型螺栓清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺栓清洗设备，包括工作台、清洗筒、轴承、电机、皮带轮、矩形孔、安装板、高压喷头、进料口、出料口、传送带、磁铁块、进料刮板、固定杆、支撑架、滑槽、滑块和气缸，所述工作台的上方设有水平设置的清洗筒，所述清洗筒的外部固定套设有两个间隔设置的轴承，两个所述轴承均与工作台的上表面固定连接，所述工作台的上表面固定设有电机，所述电机的输出轴与清洗筒的中轴线平行，所述电机的输出轴和清洗筒的外部对应设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，与现有技术相比，能够快速高效的对螺栓进行清洗，提升了对清洗的效率和效果，方便上料和取料，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。

Description

一种新型螺栓清洗设备

【技术领域】

本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，特别是一种新型螺栓清洗设备。

【背景技术】

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓作为工业生产制造中，必不可少的配件，广泛应用于电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品等方面。螺栓在生产制备过程中会产生大量的碎铁屑，铁屑附着在螺栓的表面影响螺栓的正常使用，传统的清洗方式是人工清洗，人工清洗的缺点是劳动强度大，成本高，而且清洁度合格率低，直接影响产品的质量。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型螺栓清洗设备，能够快速高效的对螺栓进行清洗，提升了对清洗的效率和效果，方便上料和取料，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型螺栓清洗设备，包括工作台、清洗筒、轴承、电机、皮带轮、矩形孔、安装板、高压喷头、进料口、出料口、传送带、磁铁块、进料刮板、固定杆、支撑架、滑槽、滑块和气缸，所述工作台的上方设有水平设置的清洗筒，所述清洗筒的外部固定套设有两个间隔设置的轴承，两个所述轴承均与工作台的上表面固定连接，所述工作台的上表面固定设有电机，所述电机的输出轴与清洗筒的中轴线平行，所述电机的输出轴和清洗筒的外部对应设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述清洗筒位于两个轴承之间的部分开设有若干个均匀分布的矩形孔，所述矩形孔与清洗筒的中轴线平行，两个所述轴承的上端之间固定设有与矩形孔平行的安装板，所述安装板的底部固定设有多个呈线型分布的高压喷头，所述清洗筒的左端开设有进料口，所述清洗筒的右端开设有出料口，所述工作台的左端固定设有输出端上翘的传送带，所述传送带的输出端的水平高度略高于进料口的下沿的水平高度，所述传送带的带面上等间距嵌设有若干个磁铁块，所述传送带与进料口之间设有倾斜设置的进料刮板，所述进料刮板通过固定杆与工作台固定连接，所述工作台的底部设有H形的支撑架，所述支撑架的右端与工作台的底部的右侧相铰接，所述工作台的自由端搭接于支撑架的左端，所述工作台的底部开设有左右向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述支撑架的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部活动连接。

作为优选，所述磁铁块呈长条形设计，所述磁铁块与传送带的导辊的轴线平行且相邻的磁铁块之间的间距至少为10cm。

作为优选，所述进料刮板的上端与传送带的带面之间的垂直距离为1～3mm，所述进料刮板的下端伸入至进料口的内部，所述进料刮板的两侧一体式设有挡边。

作为优选，所述轴承的内圈与清洗筒的外壁固定连接，所述轴承的外圈与工作台的上表面固定连接。

作为优选，所述安装板的两端分别与两个轴承的外圈的上部固定连接。

作为优选，所述清洗筒的两端均呈漏斗形设计。

作为优选，所述滑槽的横截面和滑块的横截面均呈T形设计。

作为优选，所述支撑架的下端设有多个万向辊轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台的上方设有水平设置的清洗筒，在清洗筒的外部固定套设有两个间隔设置的轴承，两个轴承均与工作台的上表面固定连接，在工作台的上表面固定设有电机，电机的输出轴与清洗筒的中轴线平行，在电机的输出轴和清洗筒的外部对应设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，在清洗筒位于两个轴承之间的部分开设有若干个均匀分布的矩形孔，矩形孔与清洗筒的中轴线平行，在两个轴承的上端之间固定设有与矩形孔平行的安装板，在安装板的底部固定设有多个呈线型分布的高压喷头，在清洗筒的左端开设有进料口，在清洗筒的右端开设有出料口，在工作台的左端固定设有输出端上翘的传送带，传送带的输出端的水平高度略高于进料口的下沿的水平高度，在传送带的带面上等间距嵌设有若干个磁铁块，在传送带与进料口之间设有倾斜设置的进料刮板，进料刮板通过固定杆与工作台固定连接，在工作台的底部设有H形的支撑架，支撑架的右端与工作台的底部的右侧相铰接，工作台的自由端搭接于支撑架的左端，在工作台的底部开设有左右向延伸的滑槽，在滑槽内滑动设有滑块，在支撑架的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸，气缸的输出轴的上端与滑块的底部活动连接，当需要对螺栓进行清洗时，可以先启动传送带，然后让传送带的输入端伸入至装有螺栓的箱子，传送带转动使得传送带上的磁铁块循环进入到箱子内，磁铁块将螺栓吸住使得螺栓随着传送带上行，当传送带表面的螺栓移动至进料刮板的上端时，由于进料刮板与传送带之间的距离较小使得传送带表面的螺栓被进料刮板刮掉，被刮掉的螺栓顺着进料刮板下滑然后从进料口进入到清洗筒内，当清洗筒内的螺栓堆积到一定量之后再启动电机和高压喷头，电机通过皮带轮带动清洗筒转动使得清洗筒内的螺栓翻滚，与此同时高压喷头喷出的水从矩形孔进入到清洗筒内对螺栓进行冲洗，当螺栓清洗完毕之后，先关闭电机、高压喷头和传送带，然后启动气缸，气缸推动工作台的左端上翘，此时滑块正好会与滑槽发生相对滑动，工作台的左端上翘使得清洗筒的左端也上翘，使得清洗筒的右端的出料口朝下，使得清洗筒内的螺栓被倒出来，与现有技术相比，能够快速高效的对螺栓进行清洗，提升了对清洗的效率和效果，方便上料和取料，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型螺栓清洗设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型螺栓清洗设备的传送带的结构示意图。

图中：1-工作台、2-清洗筒、3-轴承、4-电机、5-皮带轮、6-矩形孔、7-安装板、8-高压喷头、9-进料口、10-出料口、11-传送带、12-磁铁块、13-进料刮板、14-固定杆、15-支撑架、16-滑槽、17-滑块、18-气缸。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种新型螺栓清洗设备，包括工作台1、清洗筒2、轴承3、电机4、皮带轮5、矩形孔6、安装板7、高压喷头8、进料口9、出料口10、传送带11、磁铁块12、进料刮板13、固定杆14、支撑架15、滑槽16、滑块17和气缸18，所述工作台1的上方设有水平设置的清洗筒2，所述清洗筒2的外部固定套设有两个间隔设置的轴承3，两个所述轴承3均与工作台1的上表面固定连接，所述工作台1的上表面固定设有电机4，所述电机4的输出轴与清洗筒2的中轴线平行，所述电机4的输出轴和清洗筒2的外部对应设有皮带轮5，两个所述皮带轮5通过皮带传动连接，所述清洗筒2位于两个轴承3之间的部分开设有若干个均匀分布的矩形孔6，所述矩形孔6与清洗筒2的中轴线平行，两个所述轴承3的上端之间固定设有与矩形孔6平行的安装板7，所述安装板7的底部固定设有多个呈线型分布的高压喷头8，所述清洗筒2的左端开设有进料口9，所述清洗筒2的右端开设有出料口10，所述工作台1的左端固定设有输出端上翘的传送带11，所述传送带11的输出端的水平高度略高于进料口9的下沿的水平高度，所述传送带11的带面上等间距嵌设有若干个磁铁块12，所述传送带11与进料口9之间设有倾斜设置的进料刮板13，所述进料刮板13通过固定杆14与工作台1固定连接，所述工作台1的底部设有H形的支撑架15，所述支撑架15的右端与工作台1的底部的右侧相铰接，所述工作台1的自由端搭接于支撑架15的左端，所述工作台1的底部开设有左右向延伸的滑槽16，所述滑槽16内滑动设有滑块17，所述支撑架15的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸18，所述气缸18的输出轴的上端与滑块17的底部活动连接，所述磁铁块12呈长条形设计，所述磁铁块12与传送带11的导辊的轴线平行且相邻的磁铁块12之间的间距至少为10cm，所述进料刮板13的上端与传送带11的带面之间的垂直距离为1～3mm，所述进料刮板13的下端伸入至进料口9的内部，所述进料刮板13的两侧一体式设有挡边，所述轴承3的内圈与清洗筒2的外壁固定连接，所述轴承3的外圈与工作台1的上表面固定连接，所述安装板7的两端分别与两个轴承3的外圈的上部固定连接，所述清洗筒2的两端均呈漏斗形设计，所述滑槽16的横截面和滑块17的横截面均呈T形设计，所述支撑架15的下端设有多个万向辊轮。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型螺栓清洗设备在工作过程中，当需要对螺栓进行清洗时，可以先启动传送带11，然后让传送带11的输入端伸入至装有螺栓的箱子，传送带11转动使得传送带11上的磁铁块12循环进入到箱子内，磁铁块12将螺栓吸住使得螺栓随着传送带11上行，当传送带11表面的螺栓移动至进料刮板13的上端时，由于进料刮板13与传送带11之间的距离较小使得传送带11表面的螺栓被进料刮板13刮掉，被刮掉的螺栓顺着进料刮板13下滑然后从进料口9进入到清洗筒2内，当清洗筒2内的螺栓堆积到一定量之后再启动电机4和高压喷头8，电机4通过皮带轮5带动清洗筒2转动使得清洗筒2内的螺栓翻滚，与此同时高压喷头8喷出的水从矩形孔6进入到清洗筒2内对螺栓进行冲洗，当螺栓清洗完毕之后，先关闭电机4、高压喷头8和传送带11，然后启动气缸18，气缸18推动工作台1的左端上翘，此时滑块17正好会与滑槽16发生相对滑动，工作台1的左端上翘使得清洗筒2的左端也上翘，使得清洗筒2的右端的出料口10朝下，使得清洗筒2内的螺栓被倒出来，与现有技术相比，能够快速高效的对螺栓进行清洗，提升了对清洗的效率和效果，方便上料和取料，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：包括工作台(1)、清洗筒(2)、轴承(3)、电机(4)、皮带轮(5)、矩形孔(6)、安装板(7)、高压喷头(8)、进料口(9)、出料口(10)、传送带(11)、磁铁块(12)、进料刮板(13)、固定杆(14)、支撑架(15)、滑槽(16)、滑块(17)和气缸(18)，所述工作台(1)的上方设有水平设置的清洗筒(2)，所述清洗筒(2)的外部固定套设有两个间隔设置的轴承(3)，两个所述轴承(3)均与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与清洗筒(2)的中轴线平行，所述电机(4)的输出轴和清洗筒(2)的外部对应设有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)通过皮带传动连接，所述清洗筒(2)位于两个轴承(3)之间的部分开设有若干个均匀分布的矩形孔(6)，所述矩形孔(6)与清洗筒(2)的中轴线平行，两个所述轴承(3)的上端之间固定设有与矩形孔(6)平行的安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定设有多个呈线型分布的高压喷头(8)，所述清洗筒(2)的左端开设有进料口(9)，所述清洗筒(2)的右端开设有出料口(10)，所述工作台(1)的左端固定设有输出端上翘的传送带(11)，所述传送带(11)的输出端的水平高度略高于进料口(9)的下沿的水平高度，所述传送带(11)的带面上等间距嵌设有若干个磁铁块(12)，所述传送带(11)与进料口(9)之间设有倾斜设置的进料刮板(13)，所述进料刮板(13)通过固定杆(14)与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的底部设有H形的支撑架(15)，所述支撑架(15)的右端与工作台(1)的底部的右侧相铰接，所述工作台(1)的自由端搭接于支撑架(15)的左端，所述工作台(1)的底部开设有左右向延伸的滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动设有滑块(17)，所述支撑架(15)的左侧固定设有输出轴倾斜向上设置的气缸(18)，所述气缸(18)的输出轴的上端与滑块(17)的底部活动连接。

2.如权利要求1所述的一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：所述磁铁块(12)呈长条形设计，所述磁铁块(12)与传送带(11)的导辊的轴线平行且相邻的磁铁块(12)之间的间距至少为10cm。

3.如权利要求1所述的一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：所述进料刮板(13)的上端与传送带(11)的带面之间的垂直距离为1～3mm，所述进料刮板(13)的下端伸入至进料口(9)的内部，所述进料刮板(13)的两侧一体式设有挡边。

4.如权利要求1所述的一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：所述轴承(3)的内圈与清洗筒(2)的外壁固定连接，所述轴承(3)的外圈与工作台(1)的上表面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：所述安装板(7)的两端分别与两个轴承(3)的外圈的上部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：所述清洗筒(2)的两端均呈漏斗形设计。

7.如权利要求1所述的一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：所述滑槽(16)的横截面和滑块(17)的横截面均呈T形设计。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种新型螺栓清洗设备，其特征在于：所述支撑架(15)的下端设有多个万向辊轮。