CN207702446U - 一种生物质链排炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质链排炉，属于锅炉燃烧技术领域，包括燃料仓、炉体、链条炉排及换热装置，炉体由上到下设有排烟管道、热交换室以及燃烧室，炉体的一侧设有向外伸出的进料口，燃烧室三个方向的侧壁上均设有一补风板，且补风板上均设有上宽下窄的梯形分布的若干补风眼，三个补风板的外侧分别设第一配风室、第二配风室以及第三配风室，第一配风室与第二配风室及相对应的补风板设置在链条炉排的两侧，第三配风室设置在链条炉排的底侧，第三配风室相对应的补风板设置在横跨链条炉排的一侧，第一配风室与第二配风室均与第三配风室之间设有一连通管，本实用新型通过链排自动排渣，补氧科学充分，且可有效避免燃料燃烧不透的问题，提高热效率。

Description

一种生物质链排炉

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种生物质链排炉。

背景技术

生物质链排炉是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质能源是绿色、环保、可再生能源，获得较为容易，且在一个循环周期内可以做到“零”碳排放，利用不受时间、气候和地域限制，污染物排放低。且现有的普通的链排炉按结构划分主要包括：燃料仓、链条炉排、鼓风装置、排渣装置、换热装置和锅炉炉体六大部分。其中，炉体内由下向上又分为燃烧室、热交换室和排烟通道，链条炉排对应于燃烧室内，燃料仓和排渣装置位于炉体外侧并分别与链条炉排的输入端和输出端相对应，换热装置位于热交换室内，换热装置完成燃烧过程的热量吸收和转换。由于燃烧过程在链条炉排上移动进行，故在燃烧室内通常还设有炉前拱和炉后拱，炉前拱与链条炉排之间形成前炉膛，炉后拱与链条炉排之间形成后炉膛。前炉膛和后炉膛可在燃烧室内形成拢火的作用，使火苗和热能在燃烧室出口处形成聚拢，以提高热能利用效率。为保证燃煤燃烧的充分性，鼓风装置分别设置在前炉膛和后炉膛的外端，鼓风除对移动中的燃煤进行助燃外，还可形成推动力将热量和火苗由两侧向炉膛口处汇聚。而这种常规使用于燃煤燃烧的链排炉在燃烧时存在以下缺陷：(1)链排炉燃烧不充分，燃料使用率低，造成浪费；(2)烟气余热利用不充分，热能利用率低。

因此急需一种通过链排自动排渣，补氧科学充分，且可有效避免燃料燃烧不透的问题，提高热效率的生物质链排炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质链排炉，通过链排自动排渣，补氧科学充分，且可有效避免燃料燃烧不透的问题，提高热效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生物质链排炉，包括燃料仓、炉体、设置在炉体内的链条炉排以及换热装置，炉体由上到下依次设有排烟管道、热交换室以及燃烧室，链条炉排设置在燃烧室内，换热装置设置在热交换室内，炉体的一侧设有向外伸出的进料口，燃烧室三个方向的侧壁上均设有一补风板，且补风板上均设有呈上宽下窄的梯形分布的若干补风眼，且三个补风板的外侧分别设有相互独立的第一配风室、第二配风室以及第三配风室，第一配风室与第二配风室以及相对应的补风板设置在横跨链条炉排的一侧，第三配风室设置在链条炉排的底侧，且第三配风室相对应的补风板设置在链条炉排的一端，第一配风室与第二配风室均与第三配风室之间设有一连通管。

优选的，换热装置包括由下到上依次设置在较长换热管单元与较短换热管单元，且较长换热管单元与较短换热管单元均横向设置在炉体内，使得热量首先进入较短换热单元，后进入较长换热单元，使得热量流动有缓冲更有利于吸收，增加热效率，且由于较长换热管单元与较短换热管单元横向卧式分布，使得可以有效的降低高度，更符合安装与场地的要求。

优选的，炉体的顶部设有引风机，使得可以引导热量向上移动。

优选的，进料口为倾斜向上式进料口，燃料仓与进料口之间设有一进料器,该进料方式改变了传统的绞笼式进料不仅适用颗粒状然料而且也适应块状燃料的使用，可以把各类型状燃料送进燃烧室,而倾斜可以有效避免回火问题的发生。

本实用新型的有益效果是：生物质由燃料仓送入进料口，进而生物质进入到链条炉排的输入端上后，经链条炉排传动进入燃烧室中，然后，生物质在链条炉排上经过预热干燥、燃烧、逐渐熄灭三个步骤后，由链条炉排输出端输出到炉体外侧，最后，经排渣装置随时提升、排出，一次移动燃烧过程完成，以此过程往复进行，即可形成链排炉的不断燃烧和使用，而通过在燃烧室的三个方向上设置梯形均匀分布补风眼，补风过程中风从底部开始进入到上部逐步增大符合燃料燃烧特性，燃料从刚开始外部受热到后期随着补风加大燃料内部迅速受热燃烧以温度递增方式可以让燃料更加充分燃烧，可以有效避免燃料燃烧不透的问题，从而提高热效率；且第一配风室、第二配风室以及第三配风室，三者相互独立，但第一配风室、第二配风室均与第三配风室相通，从而可以平衡三个配风室的风量，且由于第三配风室所需风量最小，因此设置风从第一配风室和第二配风室进入，然后通过连通管进入到第三配风室，从而不仅可以满足第三配风室的风量要求，而且可以平衡三个配风室的风量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的A向的结构剖视图；

图中的标记：1为补风眼，2为第一配风室，3为第二配风室，4为第三配风室，5为连通管，6为较长换热单元，7为较短换热管单元，8为引风机，9为进料器,10为燃料仓，20为炉体，30为链条炉排，40为换热装置，50为排烟管道，60为热交换室，70为燃烧室，80为进料口，90为补风板。

具体实施方式

结合图1至图2所示的一种生物质链排炉，在本实施例中，包括燃料仓10、炉体20、设置在炉体20内的链条炉排30以及换热装置40，炉体20由上到下依次设有排烟管道50、热交换室60以及燃烧室70，链条炉排30设置在燃烧室70内，换热装置40设置在热交换室60内，炉体20的一侧设有向外伸出的进料口80，燃烧室70三个方向的侧壁上均设有一补风板90，且补风板90上均设有呈上宽下窄的梯形分布的若干补风眼1，且三个补风板90的外侧分别设有相互独立的第一配风室2、第二配风室3以及第三配风室4，第一配风室2与第二配风室3以及相对应的补风板90设置在链条炉排30的两侧，第三配风室3设置在链条炉排30的底侧，且第三配风室4相对应的补风板90设置在横跨链条炉排30的一侧，第一配风室2与第二配风室3均与第三配风室4之间设有一连通管5。

结合图1至图2所示的一种生物质链排炉，在本实施例中，换热装置40包括由下到上依次设置在较长换热管单元6与较短换热管单元7，且较长换热管单元6与较短换热管单元7均横向设置在炉体20内，使得热量首先进入较短换热单元7，后进入较长换热单元6，使得热量流动有缓冲更有利于吸收，增加热效率，且由于较长换热管单元6与较短换热管单元7横向卧式分布，使得可以有效的降低高度，更符合安装与场地的要求。

结合图1至图2所示的一种生物质链排炉，在本实施例中，炉体20的顶部设有引风机8，使得可以引导热量向上移动。

结合图1至图2所示的一种生物质链排炉，在本实施例中，进料口80为倾斜式进料口，燃料仓10与进料口80之间设有一进料器9,该进料方式改变了传统的绞笼式进料不仅适用颗粒状然料而且也适应块状燃料的使用，可以把各类型状燃料送进燃烧室70,而倾斜可以有效避免回火问题的发生。

本实用新型的工作原理是：生物质由燃料仓10送入进料口80，进而生物质进入到链条炉排30的输入端上后，经链条炉排30传动进入燃烧室70中，然后，生物质在链条炉排30上经过预热干燥、燃烧、逐渐熄灭三个步骤后，由链条炉排30输出端输出到炉体20外侧，最后，经排渣装置随时提升、排出，一次移动燃烧过程完成，以此过程往复进行，即可形成链排炉的不断燃烧和使用，而通过在燃烧室10的三个方向上设置梯形均匀分布补风眼1，补风过程中风从底部开始进入到上部逐步增大符合燃料燃烧特性，燃料从刚开始外部受热到后期随着补风加大燃料内部迅速受热燃烧以温度递增方式可以让燃料更加充分燃烧，可以有效避免燃料燃烧不透的问题，从而提高热效率；且第一配风室2、第二配风室3以及第三配风室4，三者相互独立，但第一配风室2、第二配风室3均与第三配风室4相通，从而可以平衡三个配风室的风量，且由于第三配风室4所需风量最小，因此设置风从第一配风室2和第二配风室3进入，然后通过连通管5进入到第三配风室4，从而不仅可以满足第三配风室4的风量要求，而且可以平衡三个配风室的风量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质链排炉，包括燃料仓、炉体、设置在所述炉体内的链条炉排以及换热装置，所述炉体由上到下依次设有排烟管道、热交换室以及燃烧室，所述链条炉排设置在所述燃烧室内，所述换热装置设置在所述热交换室内，其特征在于，所述炉体的一侧设有向外伸出的进料口，所述燃烧室三个方向的侧壁上均设有一补风板，且所述补风板上均设有呈上宽下窄的梯形分布的若干补风眼，且三个所述补风板的外侧分别设有相互独立的第一配风室、第二配风室以及第三配风室，所述第一配风室与所述第二配风室以及相对应的所述补风板设置在所述链条炉排的两侧，所述第三配风室设置在所述链条炉排的底侧，且所述第三配风室相对应的所述补风板设置在横跨所述链条炉排的一侧，所述第一配风室与所述第二配风室均与所述第三配风室之间设有一连通管。

2.根据权利要求1所述的一种生物质链排炉，其特征在于，所述换热装置包括由下到上依次设置在较长换热管单元与较短换热管单元，且所述较长换热管单元与所述较短换热管单元均横向设置在所述炉体内。

3.根据权利要求1所述的一种生物质链排炉，其特征在于，所述炉体的顶部设有引风机。

4.根据权利要求1所述的一种生物质链排炉，其特征在于，所述进料口为倾斜向上式进料口，所述燃料仓与所述进料口之间设有一进料器。