CN207697011U - 一种用于挤塑机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤塑机的下料装置，包括进料桶、下料桶、安装板、固定孔、顶板、连接槽、导线、电机、调节板、把手槽、通风槽、支撑板、扣环、进料管、卡槽、电源盒、加热板、搅拌叶、防尘网和挂钩。本实用新型的有益效果是：通过在支撑板一侧设置扣环，且在通风槽外侧设置带有挂钩的防尘网，使得防尘网能够通过挂钩和扣环进行安装，拆卸方便，便于更换，在防尘网的作用下，灰尘能够被隔离。通过在连接槽外侧设置加热板，使得物料在流过连接槽时能够通过加热板进行预热。通过在下料桶一侧设置电机，且在电机一侧设置搅拌叶，使得物料在流到下料桶时，能够通过搅拌叶进行搅拌。装置具有下料效率高，使用更方便的特点。

Description

一种用于挤塑机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种用于挤塑机的下料装置，属于挤塑机设备应用技术领域。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，下料装置是挤塑机在进料时的一个重要的结构。

但是现有的下料装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的下料装置虽然能够完成物料输送，但结构简单，在进行物料输送时没有预加热结构，降低了物料输送效率，且在下料桶内没有搅拌结构，容易产生堵塞，降低了下料的效率，现有的下料装置不具备防尘措施，使得灰尘容易进入物料内部，降低了产品质量。对比专利号为CN103817899A的塑料挤塑机用料斗，由料斗上扩口，料斗筒身和筛板组成，其不具备防尘措施，容易使物料内附有杂质，降低产品质量，且不能对物料进行预加热和搅拌，输送效率低，同时也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于挤塑机的下料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于挤塑机的下料装置，包括进料桶、下料桶和安装板，所述进料桶顶部设置顶板，所述进料桶底部设置连接槽，所述连接槽底部设置所述下料桶，所述下料桶底部设置所述安装板，所述下料桶一侧设置电机，所述安装板边缘设置若干固定孔，且所述安装板内部设置下料槽，所述下料槽中部安装调节板，所述调节板一端设置把手槽，所述顶板边缘下方设置若干支撑板，若干所述支撑板之间设置通风槽，所述支撑板一侧设置扣环，所述进料桶一侧设置进料管，所述进料管中部设置卡槽，所述连接槽外侧设置加热板，所述加热板一侧设置电源盒，所述电机一侧设置若干搅拌叶，所述通风槽一侧设置防尘网，所述防尘网两端均设置挂钩，所述电机通过导线与所述电源盒呈电性连接，所述下料槽与所述下料桶底部连通，所述防尘网通过所述挂钩安装在扣环上，所述进料桶通过所述连接槽连通所述下料桶，所述搅拌叶通过电机轴与所述电机呈转动连接。

优选的，为了使物料在下料槽内流通时，能够通过调节板的伸缩活动，来进行流量调节，所述调节板与所述下料槽呈活动连接。

优选的，为了使防尘效果更佳，所述防尘网面积大于所述通风槽的面积。

优选的，为了使下料更顺畅，所述下料桶为漏斗形结构。

优选的，为了使使用者能够用手握住把手槽对调节板进行控制，所述把手槽内嵌于所述调节板。

本实用新型的有益效果是：通过在支撑板一侧设置扣环，且在通风槽外侧设置带有挂钩的防尘网，使得防尘网能够通过挂钩和扣环进行安装，拆卸方便，便于更换，在防尘网的作用下，灰尘能够被隔离，使得进料桶内的物料不会被污染，产品质量更佳。通过在连接槽外侧设置加热板，使得物料在流过连接槽时能够通过加热板进行预热，使得物料输送更流畅，输送效率更高。通过在下料桶一侧设置电机，且在电机一侧设置搅拌叶，使得物料在流到下料桶时，能够通过搅拌叶进行搅拌，物料能够被均匀分散，从而使物料在通过下料槽时更顺畅。装置具有下料效率高，使用更方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进料桶结构示意图。

图3为本实用新型连接槽结构示意图。

图4为本实用新型进料桶结构示意图。

图5为图1中本实用新型A处细节放大示意图。

图中：1、进料桶，2、下料桶，3、安装板，4、固定孔，5、顶板，6、连接槽，7、导线，8、电机，9、调节板，10、把手槽，11、通风槽，12、支撑板，13、扣环，14、进料管，15、卡槽，16、电源盒，17、加热板，18、搅拌叶，19、防尘网，20、挂钩，21、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于挤塑机的下料装置，包括进料桶1、下料桶 2和安装板3，进料桶1顶部设置顶板5，进料桶1底部设置连接槽6，连接槽6底部设置下料桶2，下料桶2底部设置安装板3，下料桶2一侧设置电机 8，安装板3边缘设置若干固定孔4，且安装板3内部设置下料槽21，下料槽 21中部安装调节板9，调节板9一端设置把手槽10，顶板5边缘下方设置若干支撑板12，若干支撑板12之间设置通风槽11，支撑板12一侧设置扣环13，进料桶1一侧设置进料管14，进料管14中部设置卡槽15，连接槽6外侧设置加热板17，加热板17一侧设置电源盒16，电机8一侧设置若干搅拌叶18，通风槽11一侧设置防尘网19，防尘网19两端均设置挂钩20，电机8通过导线7与电源盒16呈电性连接，下料槽21与下料桶2底部连通，防尘网19通过挂钩20安装在扣环13上，进料桶1通过连接槽6连通下料桶2，搅拌叶 18通过电机轴与电机8呈转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节板9与下料槽21呈活动连接，使得物料在下料槽内流通时，能够通过调节板的伸缩活动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防尘网19面积大于通风槽11的面积，使得防尘效果更佳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料桶2为漏斗形结构，使得下料更顺畅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，把手槽10内嵌于调节板9，使得使用者能够用手握住把手槽对调节板进行控制。

本实用新型在使用时，首先，将原料管与进料管14连接，且通过卡箍将原料管与卡槽15进行固定，增加密闭性，将装置整体通过安装板3边缘的固定孔4安装在挤塑机输送结构的进料口上，并将下料槽21与进料口对接，物料通过进料管14流入进料桶1，进料桶1通过顶板5下方的通风槽11进行气压调节，且灰尘通过通风槽11外侧防尘网19进行隔离，进料桶1内的物料通过连接槽6流向下料桶2，通过连接槽6时，加热板17对物料进行预加热，物料在流到下料桶2时，电机8通过电源盒2提供电力，使搅拌叶18进行转动，对物料进行搅拌作业，将物料均匀分散，再通过下料槽21流向挤塑机的输送结构内，下料槽21内的物料流量能够通过调节板9进行调节，使用者握住调节板9一端的把手槽10，将调节板9在下料槽21内进行伸缩活动，拉出增大流量，向内压就能够减少流量或停止送料，防尘网19能够通过挂钩21在扣环13上进行拆卸和安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于挤塑机的下料装置，包括进料桶(1)、下料桶(2)和安装板(3)，其特征在于：所述进料桶(1)顶部设置顶板(5)，所述进料桶(1)底部设置连接槽(6)，所述连接槽(6)底部设置所述下料桶(2)，所述下料桶(2)底部设置所述安装板(3)；

所述下料桶(2)一侧设置电机(8)，所述安装板(3)边缘设置若干固定孔(4)，且所述安装板(3)内部设置下料槽(21)，所述下料槽(21)中部安装调节板(9)，所述调节板(9)一端设置把手槽(10)，所述顶板(5)边缘下方设置若干支撑板(12)，若干所述支撑板(12)之间设置通风槽(11)，所述支撑板(12)一侧设置扣环(13)，所述进料桶(1)一侧设置进料管(14)，所述进料管(14)中部设置卡槽(15)，所述连接槽(6)外侧设置加热板(17)，所述加热板(17)一侧设置电源盒(16)，所述电机(8)一侧设置若干搅拌叶(18)，所述通风槽(11)一侧设置防尘网(19)，所述防尘网(19)两端均设置挂钩(20)，所述电机(8)通过导线(7)与所述电源盒(16)呈电性连接，所述下料槽(21)与所述下料桶(2)底部连通，所述防尘网(19)通过所述挂钩(20)安装在扣环(13)上，所述进料桶(1)通过所述连接槽(6)连通所述下料桶(2)，所述搅拌叶(18)通过电机轴与所述电机(8)呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤塑机的下料装置，其特征在于：所述调节板(9)与所述下料槽(21)呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤塑机的下料装置，其特征在于：所述防尘网(19)面积大于所述通风槽(11)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤塑机的下料装置，其特征在于：所述下料桶(2)为漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤塑机的下料装置，其特征在于：所述把手槽(10)内嵌于所述调节板(9)。