CN207696457U - 一种升降臂销轴、轴承更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种升降臂销轴、轴承更换装置，属于冶金工业技术领域；它解决了现有回转台销轴、轴承更换效率低的技术问题；一种升降臂销轴、轴承更换装置，包括基座，其水平设置；回转台，其可转动连接于基座上；第一连接臂，其一端与回转台通过销轴连接，另一端连接有第一鞍臂；第二连接臂，其一端套设于销轴上，另一端连接有第二连接鞍臂，第一连接臂、第二连接臂与销轴间均设置有轴承；固定架，其位于基座一侧，固定架用于支撑第一鞍臂；活动架，其位于基座另一侧且用于支撑第二鞍臂；顶推机构，其与销轴相对；本实用新型不需要吊离回转体包盖旋转结构，不需要分拆鞍座臂与升降臂，节省多项施工工序，能大幅缩减更换作业的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工业技术领域，涉及一种升降臂销轴、轴承更换装置。
背景技术
在钢铁铸造过程中，回转台基本安装在连铸机车间钢水罐接受跨和浇铸跨之间的浇铸平台上行车梁正下方，用于接受、支承由起重机吊运到连铸车间的钢水罐，并通过设备的旋转、升降机构，将钢水罐旋转180°，转至浇铸位置进行浇铸。
承接钢水容器的鞍座臂与升降臂的销轴处每次承接钢水时均受到一定冲击荷载，满载钢水罐一般都重量在100-300吨，加上鞍座臂及升降臂本身的重量，升降臂销轴及关节轴承承受的荷载是非常大的。由于回转***特的构造特征，其一般安装在厂房结构梁下方，在生产过程中由于有形磨损、维护不当或使用不当，易造成回转台升降臂销轴或关节轴承的损害。
现有技术下，升降臂销轴或关节轴承更换作业，一般采取分体拆装，即：吊离回转体包盖旋转机构，再分拆升降臂、安装臂，更换销轴及轴承后再回装各部件，这种传统的更换方式更换效率较低，严重耽误了钢铁冶炼时间，且安全风险极高。
综上所述，为了解决上述升降臂销轴及轴承更换存在的技术问题，需要设计一种更换效率高且安全系数较高的升降臂销轴、轴承更换装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种更换效率高且安全系数较高的升降臂销轴、轴承更换装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种升降臂销轴、轴承更换装置，包括
基座，其水平设置；
回转台，其可转动连接于基座上；
第一连接臂，其一端与回转台通过销轴连接，另一端连接有第一鞍臂；
第二连接臂，其一端套设于销轴上，另一端连接有第二连接鞍臂，第一连接臂、第二连接臂与销轴间均设置有轴承；
固定架，其位于基座一侧，固定架用于支撑第一鞍臂；
活动架，其位于基座另一侧且用于支撑第二鞍臂，所述活动架能相对基座移动且靠近或远离基座；
顶推机构，其与销轴相对，顶推机构能将销轴与轴承顶出并使第一连接臂、第二连接臂与回转台分离。
在上述一种升降臂销轴、轴承更换装置中，所述基座一侧设置有滑轨，所述活动架位于滑轨上并与滑轨滑动连接并能在滑轨上移动。
在上述一种升降臂销轴、轴承更换装置中，所述活动架顶部设置有向回转台内延伸的支撑杆，所述支撑杆上设置有手动起重机，所述手动起重机用于掉装第二连接臂。
在上述一种升降臂销轴、轴承更换装置中，所述顶推机构为液压千斤顶，所述基座与回转台设置于一支架内，所述液压千斤顶水平固连于支架上并与销轴相对。
在上述一种升降臂销轴、轴承更换装置中，所述支架与顶推机构间设置有垫块。
在上述一种升降臂销轴、轴承更换装置中，所述第一连接臂上设置有与支架可拆装相连的定位板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型利用常见钢材料制作，装置具有方便快捷、制作简单、适应性强，施工时间短、操作简单、安全可靠等优点。
2、本实用新型不需要吊离回转体包盖旋转结构，不需要分拆鞍座臂与升降臂，节省多项施工工序，能大幅缩减更换作业的时间，具有降低停产时间，提升经济效益的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立面图。
图2为本实用新型的平面图
图中，10、基座；20、回转台；30、第一连接臂；31、第一鞍臂；32、定位板；40、第二连接臂；41、第二鞍臂；50、固定架；60、活动架；61、支撑杆；62、手动起重机；70、顶推机构；71、顶块；80、滑轨；90、支架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种升降臂销轴、轴承更换装置，包括基座10、回转台20、第一连接臂30、第二连接臂40、固定架50、活动架60与顶推机构70。
基座10水平设置，回转台20可转动连接于基座10上且能相对基座10转动，第一连接臂30一端与回转台20通过销轴连接，另一端连接有第一鞍臂31，第二连接臂40一端套设于销轴上，另一端连接有第二连接鞍臂，第一连接臂30、第二连接臂40与销轴间均设置有轴承，固定架50位于基座10一侧，固定架50用于支撑第一鞍臂31，活动架60位于基座10另一侧且用于支撑第二鞍臂41，所述活动架60能相对基座10移动且靠近或远离基座10，顶推机构70与销轴相对，顶推机构70能将销轴与轴承顶出并使第一连接臂30、第二连接臂40与回转台20分离。
更换时，通过固定架50将第一鞍臂31托住，通过或活动架60将第二鞍臂41托住，此时，重力减小，第一连接臂30、第二连接臂40、回转台20与销轴的摩擦力较小，通过顶推机构70，可将销轴轻松的顶出，而轴承也随销轴一同移出回转台20，从而实现第一连接臂30、第二连接臂40与回转台20分离，而后，通过活动架60移动，使第二鞍臂41远离回转台20，以方便更换销轴与轴承。
在上述结构基础上，本实用新型对其作了进一步改进。
如图2所示，所述基座10一侧设置有滑轨80，所述活动架60位于滑轨80上并与滑轨80滑动连接并能在滑轨80上移动。
采用滑轨80与活动架60滑动连接，实现了活动架60的灵活、快速移动，提高了销轴、轴承的更换效率，同时，提高了或活动架60的稳定性，避免活动架60移动过程中倾倒。
如图1所示，所述活动架60顶部设置有向回转台20内延伸的支撑杆61，所述支撑杆61上设置有手动起重机62，所述手动起重机62用于掉装第二连接臂40。
通过设置手动起重机62，可在组装时，将第二连接臂40吊起，使其方便与回转台20定位，方便销轴与轴承的安装。
如图2所示，所述顶推机构70为液压千斤顶，所述基座10与回转台20设置于一支架90内，所述液压千斤顶水平固连于支架90上并与销轴相对。
选用液压式千斤顶，其强度高，承压能力强，刚好适用于这种大型的机械设备，稳定性好，实用性强。
优选的，所述支架90与顶推机构70间设置有垫块，通过设置垫块，较少了液压千斤顶与支架90的硬接触，也使液压液压千斤顶受力时得到缓冲，避免液压千斤顶受损。
如图2所示，所述第一连接臂30上设置有与支架90可拆装相连的定位板3291。
通过设置定位板3291，以方便销轴及轴承更换后，第二连接臂40以第一连接臂30位置为基准，进行重装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种升降臂销轴、轴承更换装置，包括
基座，其水平设置；
回转台，其可转动连接于基座上；
第一连接臂，其一端与回转台通过销轴连接，另一端连接有第一鞍臂；
第二连接臂，其一端套设于销轴上，另一端连接有第二连接鞍臂，第一连接臂、第二连接臂与销轴间均设置有轴承；
固定架，其位于基座一侧，固定架用于支撑第一鞍臂；
活动架，其位于基座另一侧且用于支撑第二鞍臂，所述活动架能相对基座移动且靠近或远离基座；
顶推机构，其与销轴相对，顶推机构能将销轴与轴承顶出并使第一连接臂、第二连接臂与回转台分离。
2.根据权利要求1所述的一种升降臂销轴、轴承更换装置，其特征在于：所述基座一侧设置有滑轨，所述活动架位于滑轨上并与滑轨滑动连接并能在滑轨上移动。
3.根据权利要求1所述的一种升降臂销轴、轴承更换装置，其特征在于：所述活动架顶部设置有向回转台内延伸的支撑杆，所述支撑杆上设置有手动起重机，所述手动起重机用于掉装第二连接臂。
4.根据权利要求1所述的一种升降臂销轴、轴承更换装置，其特征在于：所述顶推机构为液压千斤顶，所述基座与回转台设置于一支架内，所述液压千斤顶水平固连于支架上并与销轴相对。
5.根据权利要求4所述的一种升降臂销轴、轴承更换装置，其特征在于：所述支架与顶推机构间设置有垫块。
6.根据权利要求4所述的一种升降臂销轴、轴承更换装置，其特征在于：所述第一连接臂上设置有与支架可拆装相连的定位板。
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