CN207696288U - 水帘式抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水帘式抛光装置，该水帘式抛光装置包括循环水机构、工件定位机构、若干个抛光机构以及对应所述抛光机构设置的若干个防尘护罩；所述抛光机构包括抛光轮组件；每一所述防尘护罩开口朝下罩住一个所述抛光轮组件；所述循环水机构包括水槽、水箱、水泵以及若干淋水管；所述水槽位于所述抛光轮组件下方并与所述水箱相连通；所述淋水管环绕设置在所述防尘护罩周壁的内表面，所述淋水管设有若干出水孔；所述淋水管通过所述水泵与所述水箱相连通；所述工件定位机构设置于所述水槽内。本实用新型技术方案有效除去抛光尘屑。

Description

水帘式抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光抛光技术领域，特别涉及一种水帘式抛光装置。

背景技术

水帘式抛光装置抛光抛光产品时，会产生抛光的碎屑和粉尘，粉尘飞到空气中，导致工作环境污染。

现有的一些水帘式抛光装置设置淋水除尘装置，形成水帘对碎屑和粉尘进行冲洗，从而减少粉尘飞扬的情况。现有技术的淋水除尘装置，形成的水帘容易产生缺口，无法充分接触碎屑和粉尘，从而导致冲洗效果不佳，最终导致较多的尘屑飞扬到空气中。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种水帘式抛光装置，旨在有效除去抛光尘屑。

为实现上述目的，本实用新型提出的水帘式抛光装置包括循环水机构、工件定位机构、若干个抛光机构以及对应所述抛光机构设置的若干个防尘护罩；所述抛光机构包括抛光轮组件；每一所述防尘护罩开口朝下罩住一个所述抛光轮组件；所述循环水机构包括水槽、水箱、水泵以及若干淋水管；所述水槽位于所述抛光轮组件下方并与所述水箱相连通；所述淋水管环绕设置在所述防尘护罩周壁的内表面，所述淋水管设有若干出水孔；所述淋水管通过所述水泵与所述水箱相连通；所述工件定位机构设置于所述水槽内。

优选地，所述防尘护罩呈一个下端开口的箱体状设置以具有一个顶壁和四个侧壁；所述顶壁与所述侧壁之间通过卡扣可拆卸连接，和/或，相邻两个所述侧壁之间通过卡扣可拆卸连接；所述防尘护罩的下边沿的内侧设置有挡边，在所述下边沿的外侧设置排水槽，所述防尘护罩的下边沿设有贯穿所述防尘护罩周壁设置连通排水槽的引流槽。

优选地，所述抛光机构还包括第一环形支撑板、第二环形支撑板、第三环形支撑板和安装板；所述第一环形支撑板上设有X轴向导轨以及第一驱动装置，所述第二环形支撑板滑动安装于所述X轴向导轨上，所述第一驱动装置与所述第二环形支撑板相连接，用于驱动所述第二环形支撑板沿X轴滑动；所述第二环形支撑板上设有Y轴向导轨以及第二驱动装置，所述第三环形支撑板滑动安装于所述Y轴向导轨上，所述第二驱动装置与所述第三环形支撑板相连接，用于驱动所述第三环形支撑板沿Y轴滑动；所述第三环形支撑板的内侧设有Z轴向导轨以及第三驱动装置，所述安装板滑动安装于所述Z轴向导轨上，所述第三驱动装置与所述安装板相连接，用于驱动所述安装板沿Z轴滑动；所述抛光轮组件安装于所述安装板的下端，所述抛光轮组件包括第一电机以及安装于所述电机输出轴的抛光轮。

优选地，所述水帘式抛光装置还包括控制器，所述控制器与所述水泵、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第一电机电连接，用于控制所述水泵、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第一电机工作。

优选地，所述抛光机构还包括喷蜡装置，所述喷蜡装置包括储蜡罐和与所述储蜡罐连通的喷头，所述喷头对应所述抛光轮设置，所述喷头设有控制流量的电磁阀；所述控制器与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀工作。

优选地，所述工件定位机构包括转盘、第二电机、若干定位治具以及对应所述定位治具设置的第三电机；所述第二电机与所述转盘相连接，用于驱动所述转盘转动；所述定位治具设置于所述转盘正面，用于定位工件；所述第三电机位于所述转盘背面，每一所述第三电机与一个所述定位治具相连接，用于驱动所述定位治具转动；所述控制器与所述第二电机和第三电机电连接，用于控制所述第二电机和第三电机工作。

优选地，所述的水帘式抛光装置还包括自动修刀机构，所述自动修刀机构安装于所述水槽内；所述自动修刀机构包括第四驱动装置和刮刀，所述第四驱动装置与所述刮刀相连接，用于驱动所述刮刀伸缩；所述控制器与所述第四驱动装置电连接，用于控制所述第四驱动装置工作。

优选地，所述水箱内设有过滤装置，所述过滤装置将水箱分隔为净水区和废水区；所述水泵与所述净水区相连通，所述水槽与所述废水区相连通。

优选地，所述循环水机构还包括与所述废水区相连通的排废***，用于将废水区的废水和废渣排送到多级过滤池中。

优选地，所述淋水管的出水孔朝向所述防尘护罩内壁设置。

本实用新型技术方案对应每一个抛光轮组件设置了一个防尘护罩，抛光操作会产生大量热量使得碎屑和粉尘向上方和四周扩散，防尘护罩的内壁包围抛光轮组件的上方以及四周，将尘屑限制到一定能范围内，能够有效避免尘屑飞扬到空气中。同时，设置了循环水机构，淋水管设置在防尘护罩内侧，形成的水帘在防尘护罩内壁处，这样，防尘护罩限定的空间中的尘屑能够与水帘充分接触，从而顺利冲洗粉尘和碎屑，达到较好的冲洗效果。冲洗的废水流入到水槽中进行收集，再通过管路流动到水箱中处理，实现了废水废渣的处理，更加环保卫生。通过防尘护罩的空间限定，以及淋水管的位置选取，以及水槽的设置，可以极大的提高除尘效率，有效除去抛光尘屑，使得抛光环境更加卫生。

附图说明

图1为本实用新型水帘式抛光装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示水帘式抛光装置中防尘护罩的结构示意图；

图3为图1所示水帘式抛光装置中抛光机构的结构示意图；

图4为图1所示水帘式抛光装置中水槽以及位于水槽内部的工件定位机构和自动修刀机构的结构示意图；

图5为图1所示水帘式抛光装置中循环水机构的局部结构示意图；

图6为图1所示水帘式抛光装置的控制模块图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种水帘式抛光装置。

请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，该水帘式抛光装置包括循环水机构100、工件定位机构200、若干个抛光机构300以及对应所述抛光机构300设置的若干个防尘护罩400；所述抛光机构300包括抛光轮组件310；每一所述防尘护罩400开口朝下罩住一个所述抛光轮组件310；所述循环水机构100包括水槽110、水箱120、水泵130以及若干淋水管(未图示)；所述水槽110位于所述抛光轮组件310下方并与所述水箱120相连通；所述淋水管环绕设置在所述防尘护罩400周壁的内表面，所述淋水管设有若干出水孔；所述淋水管通过所述水泵130与所述水箱120相连通；所述工件定位机构200设置于所述水槽110内。

本实用新型技术方案对应每一个抛光轮组件310设置了一个防尘护罩400，抛光操作会产生大量热量使得碎屑和粉尘向上方和四周扩散，防尘护罩400的内壁包围抛光轮组件310的上方以及四周，将尘屑限制到一定能范围内，能够有效避免尘屑飞扬到空气中。同时，设置了循环水机构100，淋水管设置在防尘护罩400内侧，形成的水帘在防尘护罩400内壁处，这样，防尘护罩400限定的空间中的尘屑能够与水帘充分接触，从而顺利冲洗粉尘和碎屑，达到较好的冲洗效果。冲洗的废水流入到水槽110中进行收集，再通过管路流动到水箱120中处理，实现了废水废渣的处理，更加环保卫生。通过防尘护罩400的空间限定，以及淋水管的位置选取，以及水槽110的设置，可以极大的提高除尘效率，有效除去抛光尘屑，使得抛光环境更加卫生。

其中，为了形成更加均匀的水帘，可以设置该淋水管的出水孔朝向防尘护罩400内壁设置。淋水管中的水从出水孔喷出后撞击防尘护罩400内壁，水流打散后在重力的作用下形成水帘，撞击消耗了一定的动能，因此形成的水帘的流动速度也会相应减缓，能够更充分的与碎屑和粉尘接触，从而达到更好的冲洗效果并提高喷淋水的利用率。同时喷淋水被打散后，能够更加均匀的分布到各个位置，从而形成均匀的水帘，防止形成水帘缺口，避免缺口处的碎屑和粉尘无法冲洗，如此，能够进一步保证较好的冲洗效果，能够可靠的降低空气中尘屑的含量。

请参阅图2，在本实施例中，所述防尘护罩400呈一个下端开口的箱体状设置以具有一个顶壁410和四个侧壁420；所述顶壁410与所述侧壁420之间通过卡扣430可拆卸连接，和/或，相邻两个所述侧壁420之间通过卡扣430可拆卸连接。这样使得防尘护罩400可以轻松拆装，方便安装到需要的位置。还可以在防尘护罩400的下边沿的内侧设置挡边440，在下边沿的外侧设置排水槽450，在防尘护罩400的下边沿设置有贯穿防尘护罩400周壁设置连通排水槽450的引流槽460，这样一部分带有尘屑的废水会直接被挡边440挡住并从引流槽460进入排水槽450中排出，能够有效收集和清理废水废渣，避免废物的堆积。

为了能够实现自动抛光，请参阅图3，在本实施例中，所述抛光机构300还包括第一环形支撑板320、第二环形支撑板330、第三环形支撑板340和安装板350；所述第一环形支撑板320上设有X轴向导轨321以及第一驱动装置322，所述第二环形支撑板330滑动安装于所述X轴向导轨321上，所述第一驱动装置322与所述第二环形支撑板330相连接，用于驱动所述第二环形支撑板330沿X轴滑动；所述第二环形支撑板330上设有Y轴向导轨331以及第二驱动装置332，所述第三环形支撑板340滑动安装于所述Y轴向导轨331上，所述第二驱动装置332与所述第三环形支撑板340相连接，用于驱动所述第三环形支撑板340沿Y轴滑动；所述第三环形支撑板340的内侧设有Z轴向导轨341以及第三驱动装置342，所述安装板350滑动安装于所述Z轴向导轨341上，所述第三驱动装置342与所述安装板350相连接，用于驱动所述安装板350沿Z轴滑动；所述抛光轮组件310安装于所述安装板350的下端，所述抛光轮组件310包括第一电机311以及安装于所述电机输出轴的抛光轮(未图示)。其中，抛光轮组件310安装在安装板350上，安装板350可以沿Z轴滑动；安装板350安装在第三环形支撑板340的内侧，第三环形支撑板340可以沿Y轴滑动；第三环形支撑板340安装在第二环形支撑板330上，第二环形支撑板330可以沿Z轴滑动，如此抛光轮组件310可以相对工件进行各个方向的移动。在需要抛光时，通过第二环形支撑板330、第三环形支撑板340和安装板350的运动，带动抛光轮组件310移动到工件处，再根据抛光需要驱动第二环形支撑板330、第三环形支撑板340和安装板350移动即可以对工件的各个位置进行抛光。本实用新型的水帘式抛光装置无需人工操作既可以连续自动进行工件的抛光，能够节约人工成本并有效提高抛光效率。其中，第一环形支撑板320、第二环形支撑板330、第三环形支撑板340均呈矩形框状，X轴向导轨321有两条分别设置在第一环形支撑板320相对的两条边上，Y轴向导轨331有两条分别设置在第二环形支撑板330与X轴向导轨321垂直的相对的两条边上，Z向导轨也有两条，沿竖直方向安装在第三环形支撑板340的内侧，X轴向导轨321、Y轴向导轨331、Z轴向导轨341均为两条，可以大大提高各导轨和对应板体的安装移动稳定性。其中，该第一驱动装置322、第二驱动装置332和第三驱动装置342为直线驱动装置，其可以为丝杆步进电机，也可以为气缸，两者都能够实现直线驱动，请参阅图3，在本实施例中该第一驱动装置322、第二驱动装置332和第三驱动装置342具体为丝杆步进电机。

为了能够更精确的控制抛光操作，请参阅图3和图6，所述水帘式抛光装置还包括控制器500，所述控制器500与所述水泵130、第一驱动装置322、第二驱动装置332、第三驱动装置342和第一电机311电连接，用于控制所述水泵130、第一驱动装置322、第二驱动装置332、第三驱动装置342和第一电机311工作。控制器500精确控制第一驱动装置322、第二驱动装置332、第三驱动装置342工作，从而保证抛光轮在抛光时能够准确移动到对应的位置；控制器500控制第一电机311运转速度，从而精确控制抛光程度，保证每次抛光都能够在一定的精度范围内，这样能够有效降低抛光误差，提高产品质量。

抛光操作时需要加入抛光蜡，因为了能够实现自动加蜡，请参阅图6，在本实施例中，所述抛光机构300还包括喷蜡装置(未图示)，所述喷蜡装置包括储蜡罐和与所述储蜡罐连通的喷头，所述喷头对应所述抛光轮设置，所述喷头设有控制流量的电磁阀301；所述控制器500与所述电磁阀301电连接，用于控制所述电磁阀301工作。储蜡罐内具有压力，将液体蜡从喷头喷出，控制器500控制电磁阀301的开合度，可以控制液体蜡的喷出的时间和流量，从而更好的适应抛光的需要。

工件定位机构200用于定位工件，为了能够更好的适应复杂面的抛光的需要，请参阅图4和图6，所述工件定位机构200包括转盘210、第二电机220、若干定位治具230以及对应所述定位治具230设置的第三电机240；所述第二电机220与所述转盘210相连接，用于驱动所述转盘210转动；所述定位治具230设置于所述转盘210正面，用于定位工件；所述第三电机240位于所述转盘210背面，每一所述第三电机240与一个所述定位治具230相连接，用于驱动所述定位治具230转动；所述控制器500与所述第二电机220和第三电机240电连接，用于控制所述第二电机220和第三电机240工作。本实施例中，第二电机220通过同步带轮与转盘210相连接，驱动转盘210转动，使得各个定位治具230移动到对应的工位，第三电机240驱动定位治具230转动，带动工件转动，使得需要抛光的一侧朝向抛光机构300，从而能够顺利进行抛光。

其中，本实施例的抛光机构300的数量为两个，一个抛光机构300用于粗抛光，另一个抛光机构300用于精抛光；此时工件定位机构200设置了三个定位治具230，一个用于上下料、一个对应粗抛光的抛光机构300设置、最后一个对应精抛光的抛光机构300设置。

抛光轮使用一段时间后会因磨损而变得不平整，影响打磨效果，为了能够对变形的抛光轮进行修整，请参阅图4和图6，所述的水帘式抛光装置还包括自动修刀机构600，所述自动修刀机构600安装于所述水槽110内；所述自动修刀机构600包括第四驱动装置610和刮刀620，所述第四驱动装置610与所述刮刀620相连接，用于驱动所述刮刀620伸缩；所述控制器500与所述第四驱动装置610电连接，用于控制所述第四驱动装置610工作。设置了第四驱动装置610驱动刮刀620伸缩，防止刮刀620在抛光时对抛光轮组件310进行干扰。具体使用中，控制器500在抛光轮需要修整时，控制第四驱动装置610驱动刮刀620伸出，再控制第一驱动装置322、第二驱动装置332和第三驱动装置342工作，将抛光轮移动到自动修刀机构600的上方，然后控制第一驱动装置322、第二驱动装置332工作，使得抛光轮刮蹭该刮刀620，在刮蹭刮刀620时，刮刀620可以将外凸的部分刮除，即可完成对抛光轮的修整。其中，该刮刀620的刀刃呈锯齿状；这样在修整抛光轮时，刮刀620的多个位置可以跟抛光轮接触，能够达到较好的修整效果。

请参阅图5和图6，所述水箱120内设有过滤装置121，所述过滤装置121将水箱120分隔为净水区和废水区；所述水泵130与所述净水区相连通，所述水槽110与所述废水区相连通。废水区的废水通过过滤装置121进行过滤后进入净水区，水泵130将净水区的净水抽入淋水管中再利用，能够避免循环水中固体颗粒对水泵130的损害，有利于实现喷淋水的循环利用，有利于节约用水。为了排除废水废渣，可以在循环水机构100还可以设置与所述废水区相连通的排废***140，在需要时将废水区的废水和废渣排送到多级过滤池中。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水帘式抛光装置，其特征在于，包括循环水机构、工件定位机构、若干个抛光机构以及对应所述抛光机构设置的若干个防尘护罩；

所述抛光机构包括抛光轮组件；

每一所述防尘护罩开口朝下罩住一个所述抛光轮组件；

所述循环水机构包括水槽、水箱、水泵以及若干淋水管；所述水槽位于所述抛光轮组件下方并与所述水箱相连通；所述淋水管环绕设置在所述防尘护罩周壁的内表面，所述淋水管设有若干出水孔；所述淋水管通过所述水泵与所述水箱相连通；

所述工件定位机构设置于所述水槽内。

2.如权利要求1所述的水帘式抛光装置，其特征在于，所述防尘护罩呈一个下端开口的箱体状设置以具有一个顶壁和四个侧壁；

所述顶壁与所述侧壁之间通过卡扣可拆卸连接，和/或，相邻两个所述侧壁之间通过卡扣可拆卸连接；

所述防尘护罩的下边沿的内侧设置有挡边，在所述下边沿的外侧设置排水槽，所述防尘护罩的下边沿设有贯穿所述防尘护罩周壁设置连通排水槽的引流槽。

3.如权利要求1所述的水帘式抛光装置，其特征在于，所述抛光机构还包括第一环形支撑板、第二环形支撑板、第三环形支撑板和安装板；

所述第一环形支撑板上设有X轴向导轨以及第一驱动装置，所述第二环形支撑板滑动安装于所述X轴向导轨上，所述第一驱动装置与所述第二环形支撑板相连接，用于驱动所述第二环形支撑板沿X轴滑动；

所述第二环形支撑板上设有Y轴向导轨以及第二驱动装置，所述第三环形支撑板滑动安装于所述Y轴向导轨上，所述第二驱动装置与所述第三环形支撑板相连接，用于驱动所述第三环形支撑板沿Y轴滑动；

所述第三环形支撑板的内侧设有Z轴向导轨以及第三驱动装置，所述安装板滑动安装于所述Z轴向导轨上，所述第三驱动装置与所述安装板相连接，用于驱动所述安装板沿Z轴滑动；

所述抛光轮组件安装于所述安装板的下端，所述抛光轮组件包括第一电机以及安装于所述电机输出轴的抛光轮。

4.如权利要求3所述的水帘式抛光装置，其特征在于，还包括控制器，

所述控制器与所述水泵、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第一电机电连接，用于控制所述水泵、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第一电机工作。

5.如权利要求4所述的水帘式抛光装置，其特征在于，所述抛光机构还包括喷蜡装置，所述喷蜡装置包括储蜡罐和与所述储蜡罐连通的喷头，所述喷头对应所述抛光轮设置，所述喷头设有控制流量的电磁阀；

所述控制器与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀工作。

6.如权利要求4所述的水帘式抛光装置，其特征在于，所述工件定位机构包括转盘、第二电机、若干定位治具以及对应所述定位治具设置的第三电机；

所述第二电机与所述转盘相连接，用于驱动所述转盘转动；

所述定位治具设置于所述转盘正面，用于定位工件；

所述第三电机位于所述转盘背面，每一所述第三电机与一个所述定位治具相连接，用于驱动所述定位治具转动；

所述控制器与所述第二电机和第三电机电连接，用于控制所述第二电机和第三电机工作。

7.如权利要求4所述的水帘式抛光装置，其特征在于，还包括自动修刀机构，所述自动修刀机构安装于所述水槽内；

所述自动修刀机构包括第四驱动装置和刮刀，所述第四驱动装置与所述刮刀相连接，用于驱动所述刮刀伸缩；

所述控制器与所述第四驱动装置电连接，用于控制所述第四驱动装置工作。

8.如权利要求7所述的水帘式抛光装置，其特征在于，所述水箱内设有过滤装置，所述过滤装置将水箱分隔为净水区和废水区；

所述水泵与所述净水区相连通，所述水槽与所述废水区相连通。

9.如权利要求8所述的水帘式抛光装置，其特征在于，所述循环水机构还包括与所述废水区相连通的排废***，用于将废水区的废水和废渣排送到多级过滤池中。

10.如权利要求1所述的水帘式抛光装置，其特征在于，所述淋水管的出水孔朝向所述防尘护罩内壁设置。