CN207696189U - 一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备，包括支撑底板、外箱体和分离箱体，所述外箱体内部中心设置有竖直的升降丝杆轴，所述分离箱体的两侧均设置有分离端口，所述分离端口处设置有分离过滤板，所述分离箱体内部顶壁上设置有两个引流倾斜板，所述引流倾斜板的外侧还设置有弹簧，所述支撑底板上还设置有储液箱，储液箱上端设置有抽液泵，抽液泵的出水端通过导液软管与分离箱体内部相连通，所述外箱体的两外侧壁上均设置有碎屑集槽，所述外箱体底部侧壁上设置有排液口。本实用新型结构简单，冷却液碎屑分离效果较佳，同时分离过滤板上的碎屑方便清除，清除效果较好，操作简便，实用性较强。

Description

一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，具体是一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备。

背景技术

目前，加工中心已经成为机械加工行业不可或缺的一种重要设备，企业在零部件加工过程中，通常需要使用了冷却液对刀具和待加工零部件进行降温，但是在工作过程中，通常需要刀具一边工作，一边加注冷却液，这样才能达到刀具与待加工零部件冷却的效果，但是这样的冷却方式也存在一种弊端，会造成冷却液与加工过程中形成的金属屑混合在一起，若想将冷却液循环利用，则金属屑容易导致冷却液循环***发生故障，若冷却液不再回收利用，则会导致不必要的浪费，导致生产成本的提高。故而需要对冷却液进行碎屑分离，而一般的分离装置排出滤网上的碎屑较为麻烦，故而容易造成堵塞导致分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备，包括支撑底板、外箱体和分离箱体，所述外箱体的底端设置有多根支撑柱，所述支撑柱的下端与支撑底板上端面固定连接，所述分离箱***于外箱体的内侧，所述外箱体内部中心设置有竖直的升降丝杆轴，所述升降丝杆轴贯穿分离箱体，且升降丝杆轴与分离箱体上下端壁均通过螺纹配合连接，所述升降丝杆轴下端与设置在外箱体底壁上的转动电机相连接，所述外箱体的内侧壁上设置有多个固定架，所述固定架上设置有限位辊，所述限位辊侧壁抵在分离箱体外侧壁上，所述分离箱体的两侧均设置有分离端口，所述分离端口处设置有分离过滤板，所述分离过滤板的下端与分离箱体相铰接，所述外箱体的内侧壁还设置有压紧辊，所述压紧辊抵在分离过滤板侧面，所述分离箱体内部顶壁上设置有两个引流倾斜板，所述引流倾斜板的外侧还设置有弹簧，所述分离过滤板内侧抵在位于同一侧的弹簧一端，所述分离箱体的底壁上设置有弧形凸块，所述外箱体的顶端两侧设置有侧端口，所述支撑底板上还设置有储液箱，储液箱上端设置有抽液泵，抽液泵的进水端伸入储液箱内部，抽液泵的出水端通过导液软管与分离箱体内部相连通，所述外箱体的两外侧壁上均设置有碎屑集槽，所述外箱体底部侧壁上设置有排液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形凸块的两端与两个分离端口底端过渡连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碎屑集槽的下端设置有加固杆，加固杆下端与外箱体连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧端口的下侧外箱体内外壁上均设置有导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱体的内部还设置有固定板，所述固定板中部开设有透液口，固定板上还设置有以升降丝杆轴轴线为中心的环形槽口，所述分离箱体底壁上设置有与升降丝杆轴同轴线的圆柱滤罩，所述圆柱滤罩的内直径与环形槽口内直径相等，所述外箱体外侧壁上设置有靠近固定板边缘的排渣口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板上还设置有集液槽，所述集液槽位于排液口的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的下端面四角处均设置有支撑腿，支撑腿的下端设置有万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：抽液泵的作用将储液箱内掺有碎屑的冷却液经导液软管抽送至分离箱体内，进入分离箱体内的冷却液在倾斜引流板和弧形凸块的引流作用下使得冷却液经分离端口流出，而分离过滤板在压紧辊的作用压缩弹簧封住分离端口，冷却液经过分离过滤板滤除碎屑后流出，然后经排液口排至集液槽内，而当分离过滤板处碎屑较多时，通过驱动转动电机带动升降丝杆轴转动，而升降丝杆轴通过与分离箱体上下端壁均通过螺纹配合连接以及限位辊的限位作用使得分离箱体向上移动，而当分离箱体移动至侧端口处，分离过滤板在弹簧的反弹作用下向外侧转动，分离过滤板下端搭接在外箱体外壁上的导向辊上，从而可以手动将分离过滤板和分离箱体内的碎屑刮掉落入碎屑集槽内，从而方便排渣，避免了碎屑过多造成堵塞影响油液和碎屑的分离，同时由于分离箱体底壁上的圆柱滤罩可以深入固定板上的环形槽口内，故而冷却液经过分离过滤板滤除碎屑后流出后会经过圆柱滤罩的再次过滤去除碎屑，从而增加了冷却液内的碎屑分离效果。本实用新型结构简单，冷却液碎屑分离效果较佳，同时分离过滤板上的碎屑方便清除，清除效果较好，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为机械加工用冷却液中碎屑分离设备的结构示意图。

图2为机械加工用冷却液中碎屑分离设备中排出碎屑的结构示意图。

图3为机械加工用冷却液中碎屑分离设备中外箱体的俯视结构示意图。

其中：支撑底板1、外箱体2、分离箱体3、升降丝杆轴4、侧端口5、分离端口6、引流倾斜板7、弹簧8、压紧辊9、分离过滤板10、弧形凸块11、导向支撑辊12、固定板13、万向滚轮14、透液口15、转动电机16、支撑柱17、圆柱滤罩18、环形槽口19、碎屑集槽20、加固杆21、导液软管22、储液箱23、抽液泵24、排液口25、集液槽26、排渣口27、支撑腿28、固定架29、限位辊30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备，包括支撑底板1、外箱体2和分离箱体3，所述外箱体2的底端设置有多根支撑柱17，所述支撑柱17的下端与支撑底板17上端面固定连接，所述分离箱体3位于外箱体2的内侧，所述外箱体2内部中心设置有竖直的升降丝杆轴4，所述升降丝杆轴4贯穿分离箱体3，且升降丝杆轴4与分离箱体3上下端壁均通过螺纹配合连接，所述升降丝杆轴4下端与设置在外箱体2底壁上的转动电机16相连接，所述外箱体2的内侧壁上设置有多个固定架29，所述固定架29上设置有限位辊30，所述限位辊30侧壁抵在分离箱体3外侧壁上，所述分离箱体3的两侧均设置有分离端口6，所述分离端口6处设置有分离过滤板10，所述分离过滤板10的下端与分离箱体3相铰接，所述外箱体2的内侧壁还设置有压紧辊9，所述压紧辊9抵在分离过滤板10侧面，所述分离箱体3内部顶壁上设置有两个引流倾斜板7，所述引流倾斜板7的外侧还设置有弹簧8，所述分离过滤板10内侧抵在位于同一侧的弹簧8一端，所述分离箱体3的底壁上设置有弧形凸块11，所述弧形凸块11的两端与两个分离端口6底端过渡连接，所述外箱体2的顶端两侧设置有侧端口5，所述侧端口5的下侧外箱体2内外壁上均设置有导向辊12，所述支撑底板1上还设置有储液箱23，储液箱23上端设置有抽液泵24，抽液泵24的进水端伸入储液箱23内部，抽液泵24的出水端通过导液软管22与分离箱体3内部相连通，所述外箱体2的两外侧壁上均设置有碎屑集槽20，所述碎屑集槽20的下端设置有加固杆21，加固杆21下端与外箱体2连接固定，所述外箱体2的内部还设置有固定板13，所述固定板13中部开设有透液口15，固定板13上还设置有以升降丝杆轴4轴线为中心的环形槽口19，所述分离箱体3底壁上设置有与升降丝杆轴4同轴线的圆柱滤罩18，所述圆柱滤罩18的内直径与环形槽口19内直径相等，所述外箱体2外侧壁上设置有靠近固定板13边缘的排渣口27，所述外箱体2底部侧壁上设置有排液口25，所述支撑底板1上还设置有集液槽26，所述集液槽26位于排液口25的正下方，所述支撑底板1的下端面四角处均设置有支撑腿28，支撑腿28的下端设置有万向滚轮14以方便移动。

本实用新型的工作原理是：首先在抽液泵24的作用将储液箱23内掺有碎屑的冷却液经导液软管22抽送至分离箱体3内，进入分离箱体3内的冷却液在倾斜引流板7和弧形凸块11的引流作用下使得冷却液经分离端口6流出，而分离过滤板10在压紧辊9的作用压缩弹簧8封住分离端口6，冷却液经过分离过滤板10滤除碎屑后流出，然后经排液口25排至集液槽25内，而当分离过滤板10处碎屑较多时，通过驱动转动电机16带动升降丝杆轴4转动，而升降丝杆轴4通过与分离箱体3上下端壁均通过螺纹配合连接以及限位辊30的限位作用使得分离箱体3向上移动，而当分离箱体3移动至侧端口5处，分离过滤板10在弹簧8的反弹作用下向外侧转动，分离过滤板10下端搭接在外箱体2外壁上的导向辊12上，从而可以手动将分离过滤板10和分离箱体3内的碎屑刮掉落入碎屑集槽20内，从而方便排渣，避免了碎屑过多造成堵塞影响油液和碎屑的分离，同时由于分离箱体3底壁上的圆柱滤罩18可以深入固定板13上的环形槽口19内，故而冷却液经过分离过滤板10滤除碎屑后流出后会经过圆柱滤罩18的再次过滤去除碎屑，从而增加了冷却液内的碎屑分离效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械加工用冷却液中碎屑分离设备，包括支撑底板（1）、外箱体（2）和分离箱体（3），其特征在于，所述外箱体（2）的底端设置有多根支撑柱（17），所述支撑柱（17）的下端与支撑底板（1）上端面固定连接，所述分离箱体（3）位于外箱体（2）的内侧，所述外箱体（2）内部中心设置有竖直的升降丝杆轴（4），所述升降丝杆轴（4）贯穿分离箱体（3），且升降丝杆轴（4）与分离箱体（3）上下端壁均通过螺纹配合连接，所述升降丝杆轴（4）下端与设置在外箱体（2）底壁上的转动电机（16）相连接，所述外箱体（2）的内侧壁上设置有多个固定架（29），所述固定架（29）上设置有限位辊（30），所述限位辊（30）侧壁抵在分离箱体（3）外侧壁上，所述分离箱体（3）的两侧均设置有分离端口（6），所述分离端口（6）处设置有分离过滤板（10），所述分离过滤板（10）的下端与分离箱体（3）相铰接，所述外箱体（2）的内侧壁还设置有压紧辊（9），所述压紧辊（9）抵在分离过滤板（10）侧面，所述分离箱体（3）内部顶壁上设置有两个引流倾斜板（7），所述引流倾斜板（7）的外侧还设置有弹簧（8），所述分离过滤板（10）内侧抵在位于同一侧的弹簧（8）一端，所述分离箱体（3）的底壁上设置有弧形凸块（11），所述外箱体（2）的顶端两侧设置有侧端口（5），所述支撑底板（1）上还设置有储液箱（23），储液箱（23）上端设置有抽液泵（24），抽液泵（24）的进水端伸入储液箱（23）内部，抽液泵（24）的出水端通过导液软管（22）与分离箱体（3）内部相连通，所述外箱体（2）的两外侧壁上均设置有碎屑集槽（20），所述外箱体（2）底部侧壁上设置有排液口（25）。

2.根据权利要求1所述的机械加工用冷却液中碎屑分离设备，其特征在于，所述弧形凸块（11）的两端与两个分离端口（6）底端过渡连接。

3.根据权利要求1所述的机械加工用冷却液中碎屑分离设备，其特征在于，所述碎屑集槽（20）的下端设置有加固杆（21），加固杆（21）下端与外箱体（2）连接固定。

4.根据权利要求1所述的机械加工用冷却液中碎屑分离设备，其特征在于，所述侧端口（5）的下侧外箱体（2）内外壁上均设置有导向辊（12）。

5.根据权利要求1所述的机械加工用冷却液中碎屑分离设备，其特征在于，所述外箱体（2）的内部还设置有固定板（13），所述固定板（13）中部开设有透液口（15），固定板（13）上还设置有以升降丝杆轴（4）轴线为中心的环形槽口（19），所述分离箱体（3）底壁上设置有与升降丝杆轴（4）同轴线的圆柱滤罩（18），所述圆柱滤罩（18）的内直径与环形槽口（19）内直径相等，所述外箱体（2）外侧壁上设置有靠近固定板（13）边缘的排渣口（27）。

6.根据权利要求1所述的机械加工用冷却液中碎屑分离设备，其特征在于，所述支撑底板（1）上还设置有集液槽（26），所述集液槽（26）位于排液口（25）的正下方。

7.根据权利要求1所述的机械加工用冷却液中碎屑分离设备，其特征在于，所述支撑底板（1）的下端面四角处均设置有支撑腿（28），支撑腿（28）的下端设置有万向滚轮（14）。