CN207695808U - 一种浸锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种浸锡装置，其集成化高，定位可灵活调节，可大大提高装配效果和生产效率，其包括工作台，工作台上端面安装有锡槽，工作台的一侧面安装有绕线机构，绕线机构的上方对应伸出剥线机一侧的引线装置，剥线机安装于工作台的台面上，剥线机的另一侧的台面上安装有夹持机构，夹持机构包括可横向滑动的导轨，导轨上安装有滑动板一，滑动板一的一侧安装有驱动装置一，其转轴与导轨轨道竖向垂直且朝向安装有锡槽的方向，驱动装置一靠近剥线机的一侧依次安装有驱动装置二、驱动装置三，且驱动装置二的转轴与导轨轨道纵向垂直，驱动装置三的转轴与驱动二的转轴垂直，驱动装置三上安装有导线夹具，导线夹具的夹板正下方对应锡槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种浸锡装置。
背景技术
在电子生产技术中，需要用到大量的导线，当电子产品废弃时，常常因导线不能重复利用而造成不必要的资源浪费，并且在电路板的加工过程中，常常需要通过焊锡将导线与电子元器件连接并固定在电路板上，为提高多余导线的重复利用率，在焊锡前常常需要先对导线剥线，再对剥线后的导线的焊接线头进行浸锡，传统的导线浸锡工作是通过人手来实现的，工人手持导线在锡槽内浸锡，再将浸锡完成的导线与电烙铁对接配合锡焊，这种浸锡方式不仅操作劳动强度大，生产效率低，并且由于人的主观能动性存在巨大差异，使得在浸锡过程中导线的焊接头浸锡过多，超出了需要的位置，从而大大影响线路板的装配效果。
目前，市面上存在一种半自动浸锡装置，但是这种装置导线剥线与导线浸锡是独立机构分开进行的，集成化程度低，需要将导线剥线后再拿去浸锡，并且浸锡装置的导线夹持机构定位不可调节，对于多工位的焊锡设备具有一定的局限性，进一步降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的人工操作劳动强度大、生产效率低、装配效果差、集成化程度低、定位不可调节等问题，本实用新型提供了一种浸锡装置，其结构设计合理，集成化高，无需人工手持导线即可实现导线的自动剥线和浸锡，且浸锡装置的定位可灵活调节，可大大提高装配效果和生产效率。
一种浸锡装置，其包括工作台，所述工作台的台面上安装有锡槽，靠近所述锡槽的位置设置有导线夹具，其特征在于，所述工作台的一侧面安装有绕线机构，所述绕线机构的上方对应伸出剥线机一侧的引线装置，所述剥线机安装于所述工作台的台面上，所述剥线机的另一侧的所述台面上安装有夹持机构，所述夹持机构包括可横向滑动的导轨，所述导轨上安装有滑动板一，所述滑动板一的一侧安装有驱动装置一，所述驱动装置一位于所述导轨轨道的上方，其转轴与所述导轨轨道竖向垂直且朝向安装有所述锡槽的方向；所述驱动装置一靠近所述剥线机的一侧依次安装有驱动装置二、驱动装置三，所述驱动装置二安装于所述驱动装置一靠近所述锡槽的一侧，且所述驱动装置二的转轴与所述导轨轨道纵向垂直，所述驱动装置三的转轴与所述驱动二的转轴垂直，且所述驱动装置三的转轴竖向朝向安装有所述锡槽的方向，所述驱动装置三上安装有所述导线夹具，所述导线夹具的夹板正下方对应所述锡槽；所述导轨、驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三均不在同一平面上。
其进一步特征在于，所述驱动装置一为伺服电机一；
所述驱动装置二为伺服电机二；
所述驱动装置三为步进电机；
所述导线夹具为电动夹板，所述电动夹板包括所述步进电机，所述步进电机的转轴上安装有夹爪固定座，所述夹板通过所述夹爪固定座安装于所述步进电机的转轴上；
所述锡槽的底端安装有电加热装置；
所述剥线机包括电控箱，所述电控箱的内部为电控***，所述电控箱的前端端面向锡槽方向依次安装有所述引线装置、导线机构一、剪线机构、导线机构二；
绕线机构的转轴与轴承座之间安装有摩擦助力垫片；
将本实用新型应用于锡焊设备中的导线浸锡，本装置将绕线机构、剥线机、夹持机构及锡槽集成在同一工作台上，使集成化程度大大提高，并且大大提高了生产效率；夹持机构包括导轨，并可通过驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三相互配合，驱动夹板旋转一定角度，灵活调节夹板的定位，剥线机从绕线机构引线并剥线后，将导线通过夹持机构调节定位后浸锡，定位更准确，实现了导线的自动剥线和浸锡，然后通过夹持机构将导线引至加工工件合适的位置进行锡焊，得到了较好的装配效果，并且大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
一种浸锡装置，其包括工作台1，工作台1的底端四个角分别安装有万向轮14，工作台1的台面上安装有锡槽2，靠近锡槽2的位置设置有导线夹具3，工作台1的一侧面安装有绕线机构4，绕线机构4的上方对应伸出剥线机5一侧的引线装置51，剥线机5安装于工作台1的台面上，剥线机5包括电控箱52，电控箱52的内部为用于控制剥线的电控***，电控箱52的前端向锡槽13方向依次安装有引线装置51、导线机构一53、剪线机构54、导线机构二55，绕线机构4的转轴与轴承座之间安装有摩擦助力垫片12；剥线机5的另一侧的台面上安装有夹持机构7，夹持机构7包括可横向滑动的导轨8，导轨8上安装有滑动板9，滑动板9的一侧安装有驱动装置一10，驱动装置一10为伺服电机，驱动装置一10位于所述导轨8轨道的上方，其转轴与导轨8轨道竖向垂直且朝向安装有锡槽2的方向；驱动装置一10靠近剥线机5的一侧依次安装有驱动装置二11、驱动装置三14，驱动装置二11为伺服电机，驱动装置二11安装于驱动装置一10靠近锡槽2的一侧，其转轴与导轨8轨道纵向垂直；驱动装置三14为步进电机，其转轴与驱动二11的转轴垂直并朝向靠近锡槽2的方向，驱动装置三14的转轴与导轨8轨道竖向垂直，驱动装置一10与驱动装置三14朝向同一方向，导轨8、驱动装置一10、驱动装置二11、驱动装置三14均不在同一平面上；驱动装置三14的转轴上安装有导线夹具3，导线夹具3为电动夹板，其包括夹板31，伺服电机14的转轴上安装有夹爪固定座32，夹板31通过夹爪固定座32安装于伺服电机10的转轴上，夹板31正下方对应锡槽2，锡槽2的底端安装有电加热装置。
其具体工作原理如下所述：将导线缠绕于绕线机构4上，导线经剥线机5上引线装置51、导线机构一53、剪线机构54、导线机构二55剥线后引线至夹持机构7的夹板32上，滑动板9依靠电控装置沿导轨8横向滑动，电控装置控制驱动装置一10、驱动装置二11、驱动装置三14的转轴转动并相互配合，驱动导线夹具3上的夹板31向下旋转90度，并可根据工位上的工件灵活调节夹板31的位置和旋转角度，将导线引至锡槽2内浸锡，再通过驱动装置一10、驱动装置二11、驱动装置三14的转轴转动并相互配合将浸锡后的导线引至工件处锡焊。
Claims (8)
1.一种浸锡装置，其包括工作台，所述工作台的台面上安装有锡槽，靠近所述锡槽的位置设置有导线夹具，其特征在于，所述工作台的一侧面安装有绕线机构，所述绕线机构的上方对应伸出剥线机一侧的引线装置，所述剥线机安装于所述工作台的台面上，所述剥线机的另一侧的所述台面上安装有夹持机构，所述夹持机构包括可横向滑动的导轨，所述导轨上安装有滑动板一，所述滑动板一的一侧安装有驱动装置一，所述驱动装置一位于所述导轨轨道的上方，其转轴与所述导轨轨道竖向垂直且朝向安装有所述锡槽的方向；所述驱动装置一靠近所述剥线机的一侧依次安装有驱动装置二、驱动装置三，所述驱动装置二安装于所述驱动装置一靠近所述锡槽的一侧，且所述驱动装置二的转轴与所述导轨轨道纵向垂直，所述驱动装置三的转轴与所述驱动装置二的转轴垂直，且所述驱动装置三的转轴竖向朝向安装有所述锡槽的方向，所述驱动装置三上安装有所述导线夹具，所述导线夹具的夹板正下方对应所述锡槽；所述导轨、驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三均不在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种浸锡装置，其特征在于：所述驱动装置一为伺服电机一。
3.根据权利要求2所述的一种浸锡装置，其特征在于：所述驱动装置二为伺服电机二。
4.根据权利要求3所述的一种浸锡装置，其特征在于：所述驱动装置三为步进电机。
5.根据权利要求4所述的一种浸锡装置，其特征在于：所述导线夹具为电动夹板，所述电动夹板包括所述步进电机，所述步进电机的转轴上安装有夹爪固定座，所述夹板通过所述夹爪固定座安装于所述步进电机的转轴上。
6.根据权利要求5所述的一种浸锡装置，其特征在于：所述锡槽的底端安装有电加热装置。
7.根据权利要求6所述的一种浸锡装置，其特征在于：所述剥线机包括电控箱，所述电控箱的内部为电控***，所述电控箱的前端端面向锡槽方向依次安装有所述引线装置、导线机构一、剪线机构、导线机构二。
8.根据权利要求7所述的一种浸锡装置，其特征在于：绕线机构的转轴与轴承座之间安装有摩擦助力垫片。
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|---|---|---|---|
| CN201721744927.1U CN207695808U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种浸锡装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080767A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-29 | 无锡昌至盛机械制造有限公司 | 一种浸锡装置 |
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2017
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