CN207695415U - 一种新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型模具，包括上模和下模，上模的底端面设有V型槽，V型槽的侧壁上设有第一凹位，且第一凹位的延伸方向垂直于V型槽的延伸方向，下模的顶端设有与V型槽相对应的突出部，突出部为等腰三角形，突出部的表面设有与第一凹位相对应的第二凹位，当上模与下模闭合时，第一凹位与第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。该新型模具的成型腔不再平行于水平面，因此，在模具体积有限的情况下，成型腔可沿V型槽的走向并列平行设置多个，且每个成型腔与侧缸的相对位置都是一样的，在此基础上，配合可调整侧缸角度的内高压成型机，且在侧缸的活塞杆首端配置多个封头，进而实现一个加工循环内同时加工多个卡压式管件的功能。

Description

一种新型模具

技术领域

本实用新型涉及内高压液压成型机技术领域，尤其涉及一种新型模具。

背景技术

卡压式管件是一种无需紧固件即可连接不锈钢管的连接部件，一般由内高压成型设备依靠液压水涨原理制成。

现有的卡压式管件大多数为90°、45°和直通型三种类型，因此，传统的内高压成型设备的侧缸布置方式为：内高压成型设备的三面布置有侧缸，剩下的一面则为工作人员的操作位，且侧缸的轴心线平行于工作台的台面，对应的，模具内的成型腔也以平行于工作台台面的方式布置。此种结构导致相邻两侧的两个侧缸每个工作循环内只能同时加工一个卡压式管件，生产效率非常不高，如果要提升卡压式管件的加工数量，则只能沿模具的对角线方向增加成型腔以及沿内高压成型设备的侧边增加侧缸，由于越靠近模具中央的成型腔与侧缸的距离越来越远，极易超出侧缸活塞杆的伸缩距离，因此，这种成型腔以及侧缸的增加方式无法显著提高每一个工作循环内卡压式管件的加工数量；而且，即使侧缸活塞杆的长度可以加长，但随之而来的则是内高压成型设备及其模具的体积越来越大，占用空间越来越多，不符合现代设备的设计趋势。其次，传统的内高压成型设备的通用性不强，生产90°卡压式管件的设备可与生产直通型卡压式管件的设备通用，但不能与生产45°卡压式管件的设备通用，局限性很大，利用率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型模具，该新型模具用于配合可调整侧缸角度的内高压成型机，提高每一工作循环内卡压式管件的生产数量。

基于此，本实用新型提供了一种新型模具，包括上模和下模，所述上模的底端面设有V型槽，所述V型槽的侧壁上设有第一凹位，且所述第一凹位的延伸方向垂直于所述V型槽的延伸方向，所述下模的顶端设有与所述V型槽相对应的突出部，所述突出部为等腰三角形，所述突出部的表面设有与所述第一凹位相对应的第二凹位，当所述上模与所述下模闭合时，所述第一凹位与所述第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。

作为优选方案，所述下模包括底座和结合部，所述结合部设于所述底座的顶端，所述突出部设于所述结合部的顶端。

作为优选方案，所述结合部为与所述突出部相似的等腰三角形，所述突出部设于所述结合部的顶角，且所述突出部的两侧壁分别突出于所述结合部的两侧壁。

作为优选方案，所述V型槽的开口角度为45°或90°。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种新型模具包括上模和下模，上模的底端面设有V型槽，V型槽的侧壁上设有第一凹位，且第一凹位的延伸方向垂直于V型槽的延伸方向，下模的顶端设有与V型槽相对应的突出部，突出部为等腰三角形，突出部的表面设有与第一凹位相对应的第二凹位，当上模与下模闭合时，第一凹位与第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。该新型模具的成型腔不再平行于水平面，因此，在模具体积有限的情况下，成型腔可沿V型槽的走向并列平行设置多个，且每个成型腔与侧缸的相对位置都是一样的，在此基础上，配合可调整侧缸角度的内高压成型机，且在侧缸的活塞杆首端根据成型腔的数量配置多个封头，进而实现一个加工循环内同时加工多个卡压式管件的功能，显著提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内高压成型机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的新型模具的正面示意图。

图3是本实用新型实施例的新型模具的轴侧示意图。

图4是本实用新型实施例的上模的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的下模的结构示意图。

附图标记说明：

1、机座，2、工作台，3、横梁，4、立柱，5、锁模缸，6、侧缸，61、封头，7、支撑座，8、滑块，9、新型模具，9a、上模，9a1、V型槽，9a2、第一凹位，9b、下模，9b1、底座，9b2、结合部，9b21、突出部，9b22、第二凹位。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种加工卡压式管件的内高压成型机，主要包括机座1、工作台2、横梁3以及压缩缸，工作台2设于机座1上，横梁3通过竖直设置的立柱4架设于工作台2的上方，压缩缸包括锁模缸5和侧缸6，锁模缸5竖直安装于横梁3内，且锁模缸5的活塞杆正对工作台2，侧缸6设有至少两个，两个侧缸6分别通过支撑座7并以锁模缸5的轴心线所在平面为对称中心面安装于工作台2或机座1上，且侧缸6与支撑座7通过转轴相连接，两个侧缸6可在垂直于水平面的同一平面内转动。基于上述结构，侧缸6由传统的三面布置改为相对的两面布置，且侧缸6的轴心线不再固定平行于工作台2的台面，而是可与工作台2的台面呈一定的角度，从而使卡压式管件也不再平行于工作台2的台面布置，而是可垂直于工作台2的台面并列设置多个，因此，每一个加工循环内卡压式管件的加工数量不再受侧缸6安装方位的限制，加工数量显著增加；其次，侧缸6的轴心线与工作台2台面的夹角可调节，不仅可用于生产90°卡压式管件，还可用于生产45°卡压式管件和直通型卡压式管件，因此，该内高压成型机的通用性大为增强。进一步的，工作台2的台面优选为矩形，两个侧缸6的支撑座7安装于工作台2的两端，支撑座7包括两块相对设置的支撑板，两块支撑板之间留有安装间隔，支撑板上设有通孔，转轴设于侧缸6的两侧，侧缸6设于安装间隔内且转轴穿过通孔实现侧缸6与支撑座7之间的转动连接。立柱4一般设有四根，四根立柱4布置在工作台2的台面上且位于两个侧缸6之间，四根立柱4的顶端分别支撑住横梁3的四个角，锁模缸5则安装于横梁3的中部。横梁3与工作台2之间还设有与锁模缸5的活塞杆相连接的滑块8，滑块8套设于立柱4上且可沿立柱4作上下滑动。

在图1的基础上，结合图2至图5所示，该加工卡压式管件的内高压成型机工作时，还需配合一种新型模具9使用。该新型模具9包括上模9a和下模9b，上模9a安装于滑块8的底部，下模9b安装于工作台2的台面，上模9a通过滑块8的上下运动实现与下模9b的打开和闭合。具体的，上模9a的底端面设有V型槽9a1，V型槽9a1的侧壁上设有第一凹位9a2，且第一凹位9a2的延伸方向垂直于V型槽9a1的延伸方向；下模9b包括底座9b1和设于底座9b1顶端的结合部9b2，结合部9b2为与V型槽9a1形状相似的等腰三角形，结合部9b2的顶角朝上，且其顶角位置设有同样为形似等腰三角形的突出部9b21,突出部9b21的两侧壁分别突出于结合部9b2的两侧壁，突出部9b21的表面设有与第一凹位9a2相对应的第二凹位9b22，当上模9a与下模9b闭合时，第一凹位9a2与第二凹位9b22围成容纳卡压式管件的成型腔。侧缸6的活塞杆的首端设有封头61，位于V型槽9a1两侧的侧缸6利用活塞杆的伸缩将封头61伸入成型腔以及拔出成型腔。基于成型腔的此种结构，卡压式管件不再平行于工作台2的台面放置，而是垂直于工作台2的台面，因此，V型槽9a1内可沿其走向并列平行设置多个第一凹位9a2，相应的，突出部9b21上可并列平行设置多个第二凹位9b22，从而得到多个成型腔，且每个成型腔与侧缸6的相对位置都是一样的。因此，相比于传统的新型模具9，在新型模具9体积有限的情况下，该新型模具9的成型腔可以设置更多。在此基础上，侧缸6的活塞杆可根据成型腔的数量配置多个封头61，进而实现一个加工循环内同时加工多个卡压式管件的功能，显著提高加工效率。

需要指出的是，根据需要生产的卡压式管件的类型不同，该新型模具9的V型槽9a1的开口角度以及突出部9b21的顶角角度也不同，它们之间的对应关系为：V型槽9a1的开口角度(或突出部9b21的顶角角度)即为生产出的卡压式管件的角度，例如，V型槽9a1的开口角度为45°的新型模具9用于生产45°卡压式管件，而V型槽9a1的开口角度为90°的新型模具9则用于生产90°卡压式管件。由于V型槽9a1的开口角度的范围为0°至180°，因此，理论上而言，该新型模具可用来加工弯度大于0°小于180°的卡压式管件。

该内高压成型机配合新型模具9使用时，先根据需要生产的卡压式管件的类型，调整侧缸6轴心线与工作台2台面的夹角，再选用相对应的新型模具9。以加工90°卡压式管件为例，将两个侧缸6的活塞杆相对设置并调整两个侧缸6的轴心线与工作台2台面的夹角至45°并固定，然后选用V型槽9a1的开口角度为90°的新型模具9安装于工作台2与滑块8之间，至此，用于生产90°卡压式管件的内高压成型机准备就绪，即可投入使用。但是，若是需要加工直通型卡压式管件，则无需使用新型模具9，只需将两个侧缸6的活塞杆相对设置并调整两个侧缸6的轴心线与工作台2的台面相平行，再配合使用传统的直通型模具即可。与上述模具的特性一样，由于侧缸的轴心线与工作台台面的夹角范围为0°至90°，因此，理论上而言，该内高压成型机配合新型模具可用于加工弯度大于0°小于180°的卡压式管件。

另外，该内高压成型机与传统的内高压成型设备一样，还包括液压、配电以及增压***等辅助***，由于该部分为现有技术，本实施例对此不再赘述。

综上，本实施例提供的一种加工卡压式管件的内高压成型机，其主要包括机座1、工作台2、横梁3、滑块8、锁模缸5、侧缸6以及新型模具9，工作台2设于机座1上，横梁3通过竖直设置的立柱4架设于工作台2的上方，锁模缸5竖直安装于横梁3内，且锁模缸5的活塞杆正对工作台2，与锁模缸5的活塞杆相连接的滑块8套设于立柱4上且可沿立柱4作上下滑动，新型模具9包括上模9a和下模9b，上模9a安装于滑块8的底部，下模9b安装于工作台2的台面，上模9a通过滑块8的上下运动实现与下模9b的打开和闭合，侧缸6设有至少两个，两个侧缸6分别通过支撑座7并以锁模缸5的轴心线所在平面为对称中心面安装于工作台2上，且侧缸6与支撑座7通过转轴相连接，两个侧缸6可在垂直于水平面的同一平面内转动。跟现有技术相比，具有以下优点：

1、侧缸6由传统的三面布置改为相对的两面布置，且侧缸6的轴心线不再固定平行于工作台2的台面，而是可与工作台2的台面呈一定的角度，从而使卡压式管件也不再平行于工作台2的台面布置，而是可垂直于工作台2的台面并列设置多个，每一个加工循环内卡压式管件的加工数量不再受侧缸6安装方位的限制，加工数量显著增加；

2、侧缸6的轴心线与工作台2台面的夹角可调节，不仅可用于生产90°卡压式管件，还可用于生产45°卡压式管件和直通型卡压式管件，该内高压成型机的通用性大为增强。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模的底端面设有V型槽，所述V型槽的侧壁上设有第一凹位，且所述第一凹位的延伸方向垂直于所述V型槽的延伸方向，所述下模的顶端设有与所述V型槽相对应的突出部，所述突出部为等腰三角形，所述突出部的表面设有与所述第一凹位相对应的第二凹位，当所述上模与所述下模闭合时，所述第一凹位与所述第二凹位围成容纳卡压式管件的成型腔。

2.根据权利要求1所述新型模具，其特征在于，所述下模包括底座和结合部，所述结合部设于所述底座的顶端，所述突出部设于所述结合部的顶端。

3.根据权利要求2所述的新型模具，其特征在于，所述结合部为与所述突出部相似的等腰三角形，所述突出部设于所述结合部的顶角，且所述突出部的两侧壁分别突出于所述结合部的两侧壁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型模具，其特征在于，所述V型槽的开口角度为45°或90°。