CN207694282U - 一种甘油三酯的分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘油三酯的分离纯化装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁中心位置焊接有箱体，且箱体内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴外壁焊接有传动杆，且传动杆位于壳体内，所述传动杆两侧外壁均焊接有刮条，且两个刮条均为锯齿状结构，所述壳体的内壁焊接有刮板，所述壳体的一侧内壁焊接有等距离环形分布的加热板，所述壳体的顶部外壁开有两个安装孔，且两个安装孔分别位于电机的两侧，两个所述安装孔内均设有进料装置。本实用新型结构紧凑，实用新颖，装置利用分子蒸馏技术对甘油三酯进行分离纯化，可以实现对甘油三酯的快速、高效的分离和纯化，提高了甘油三酯分离纯化的质量。

Description

一种甘油三酯的分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及分离传化技术领域，尤其涉及一种甘油三酯的分离纯化装置。

背景技术

甘油三酯(TG)是脂质的组成成分，是甘油和3个脂肪酸所形成的脂。脂质组成复杂，除甘油三酯外，还包括胆固醇、磷脂、脂肪酸以及少量其他脂质。甘油三酯在人们的生活领域有着较为广泛的应用。目前，用来分离纯化甘油三酯的装置大多提取的纯度较低，且分离纯化的效率较低，降低了生产效率，因此，亟需一种甘油三酯的分离纯化装置来弥补上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油三酯的分离纯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甘油三酯的分离纯化装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁中心位置焊接有箱体，且箱体内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴外壁焊接有传动杆，且传动杆位于壳体内，所述传动杆两侧外壁均焊接有刮条，且两个刮条均为锯齿状结构，所述壳体的内壁焊接有刮板，所述壳体的一侧内壁焊接有等距离环形分布的加热板，所述壳体的顶部外壁开有两个安装孔，且两个安装孔分别位于电机的两侧，两个所述安装孔内均设有进料装置，所述进料装置包括连接管，且连接管焊接在安装孔内壁上，所述连接管的靠近底端的外壁焊接有圆柱形的分流管，且分流管位于壳体内，所述连接管考级顶端的外壁套接有预热箱，且预热箱的顶部外壁和底部外壁均开有通孔，两个所述通孔内壁焊接有同一个螺旋形的导流管，且导流管靠近底端的外壁与连接管焊接，所述预热箱的内壁开有等距离分布的环形槽，且环形槽内均焊接有电热丝，所述导流管的靠近顶端的外壁套接有电动阀门，且电动阀门位于预热箱外，所述电动阀门的进料端插接有连通管，且连通管的顶端套接有流量计，所述流量计的进料端插接有进料管，所述壳体的底端外壁中心位置开有固定孔，且固定孔内壁焊接有轻组分出料管，所述轻组分出料管的靠近顶端的内壁插接有冷凝器。

优选的，所述壳体的底部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔分别位于轻组分出料管的两侧，两个圆孔内壁均焊接有重组分出料管。

优选的，所述刮板的规格与刮条的规格相适配，且刮板的横切面结构为圆形，两个刮条均位于刮板内。

优选的，所述加热板的规格与刮板的相适配，且加热板位于刮板外。

优选的，所述分流管的底部外壁开有等距离环形分布的漏料孔，且相邻的两个漏料孔之间的间距为漏料孔直径的三分之一到二分之一之间。

优选的，所述壳体的一侧外壁开有槽孔，且槽孔内壁焊接有真空管，真空管远离壳体的一端位于壳体外，真空管远离壳体的一端套接有真空泵。

优选的，所述壳体的一侧外壁焊接有控制板，且控制板一侧外壁开有等距离分布的插接孔，插接孔内均插接有控制按钮，控制板的一侧内壁通过螺栓固定有PLC，控制按钮和流量计通过导线与PLC的输入端连接，PLC的输出端通过导线与电动阀门、电机、真空泵、加热板、电热丝和冷凝器连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过刮条、刮板、加热板和电机的设置，可以实现对甘油三酯的快速且高效的分离纯化，提高了甘油三酯分离纯化的效率，加快了生产的进度。

2、通过流量计、电动阀门、预热箱、电热丝和导流管的设置，可以实现对进料的准确控制，且可以将原料预热后导入壳体内进行纯化，加快了分离纯化的速度。

3、通过分流管和漏料孔的设置，可以分离纯化前的进料更加的均匀，便于更好的分离传化，再次提高了分离传化的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甘油三酯的分离纯化装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甘油三酯的分离纯化装置的结构示意图。

图中：1流量计、2电动阀门、3预热箱、4分流管、5漏料孔、6刮条、7刮板、8加热板、9壳体、10冷凝器、11重组分出料管、12轻组分出料管、13真空泵、14电机、15导流管、16电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种甘油三酯的分离纯化装置，包括壳体9，壳体9的顶部外壁中心位置焊接有箱体，且箱体内壁通过螺栓固定有电机14，电机14输出轴外壁焊接有传动杆，且传动杆位于壳体9内，传动杆两侧外壁均焊接有刮条6，且两个刮条6均为锯齿状结构，壳体9的内壁焊接有刮板7，壳体9的一侧内壁焊接有等距离环形分布的加热板8，壳体9的顶部外壁开有两个安装孔，且两个安装孔分别位于电机14的两侧，两个安装孔内均设有进料装置，进料装置包括连接管，且连接管焊接在安装孔内壁上，连接管的靠近底端的外壁焊接有圆柱形的分流管4，且分流管4位于壳体9内，连接管考级顶端的外壁套接有预热箱3，且预热箱3的顶部外壁和底部外壁均开有通孔，两个通孔内壁焊接有同一个螺旋形的导流管15，且导流管15靠近底端的外壁与连接管焊接，预热箱3的内壁开有等距离分布的环形槽，且环形槽内均焊接有电热丝16，导流管15的靠近顶端的外壁套接有电动阀门2，且电动阀门2位于预热箱3外，电动阀门2的进料端插接有连通管，且连通管的顶端套接有流量计1，流量计1的进料端插接有进料管，壳体9的底端外壁中心位置开有固定孔，且固定孔内壁焊接有轻组分出料管12，轻组分出料管12的靠近顶端的内壁插接有冷凝器10。

本实用新型中，壳体9的底部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔分别位于轻组分出料管12的两侧，两个圆孔内壁均焊接有重组分出料管11，刮板7的规格与刮条6的规格相适配，且刮板7的横切面结构为圆形，两个刮条6均位于刮板7内，加热板8的规格与刮板7的相适配，且加热板8位于刮板7外，分流管4的底部外壁开有等距离环形分布的漏料孔5，且相邻的两个漏料孔5之间的间距为漏料孔5直径的三分之一到二分之一之间，壳体9的一侧外壁开有槽孔，且槽孔内壁焊接有真空管，真空管远离壳体9的一端位于壳体9外，真空管远离壳体9的一端套接有真空泵13，壳体9的一侧外壁焊接有控制板，且控制板一侧外壁开有等距离分布的插接孔，插接孔内均插接有控制按钮，控制板的一侧内壁通过螺栓固定有PLC，控制按钮和流量计1通过导线与PLC的输入端连接，PLC的输出端通过导线与电动阀门2、电机14、真空泵13、加热板8、电热丝16和冷凝器10连接。

工作原理：使用时，依照流量计1测得的数据调节好电控阀门2的开合度，以调节进料的速度，原料经预热箱3预热后进入至壳体9内，此时，电机14带动刮条6转动，刮条6将原料均匀的涂在刮板7的表面，且随着电机14的转动不断地将其更新，与此同时，加热板8对其进行加热，在此过程中，由于轻、重组分的自由程不同，两者的移动距离不同，轻组分在遇到冷凝器10后被冷凝，并通过轻组分出料管12流出，重组分经重组分出料管11流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甘油三酯的分离纯化装置，包括壳体(9)，其特征在于，所述壳体(9)的顶部外壁中心位置焊接有箱体，且箱体内壁通过螺栓固定有电机(14)，所述电机(14)输出轴外壁焊接有传动杆，且传动杆位于壳体(9)内，所述传动杆两侧外壁均焊接有刮条(6)，且两个刮条(6)均为锯齿状结构，所述壳体(9)的内壁焊接有刮板(7)，所述壳体(9)的一侧内壁焊接有等距离环形分布的加热板(8)，所述壳体(9)的顶部外壁开有两个安装孔，且两个安装孔分别位于电机(14)的两侧，两个所述安装孔内均设有进料装置，所述进料装置包括连接管，且连接管焊接在安装孔内壁上，所述连接管的靠近底端的外壁焊接有圆柱形的分流管(4)，且分流管(4)位于壳体(9)内，所述连接管考级顶端的外壁套接有预热箱(3)，且预热箱(3)的顶部外壁和底部外壁均开有通孔，两个所述通孔内壁焊接有同一个螺旋形的导流管(15)，且导流管(15)靠近底端的外壁与连接管焊接，所述预热箱(3)的内壁开有等距离分布的环形槽，且环形槽内均焊接有电热丝(16)，所述导流管(15)的靠近顶端的外壁套接有电动阀门(2)，且电动阀门(2)位于预热箱(3)外，所述电动阀门(2)的进料端插接有连通管，且连通管的顶端套接有流量计(1)，所述流量计(1)的进料端插接有进料管，所述壳体(9)的底端外壁中心位置开有固定孔，且固定孔内壁焊接有轻组分出料管(12)，所述轻组分出料管(12)的靠近顶端的内壁插接有冷凝器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种甘油三酯的分离纯化装置，其特征在于，所述壳体(9)的底部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔分别位于轻组分出料管(12)的两侧，两个圆孔内壁均焊接有重组分出料管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种甘油三酯的分离纯化装置，其特征在于，所述刮板(7)的规格与刮条(6)的规格相适配，且刮板(7)的横切面结构为圆形，两个刮条(6)均位于刮板(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种甘油三酯的分离纯化装置，其特征在于，所述加热板(8)的规格与刮板(7)的相适配，且加热板(8)位于刮板(7)外。

5.根据权利要求1所述的一种甘油三酯的分离纯化装置，其特征在于，所述分流管(4)的底部外壁开有等距离环形分布的漏料孔(5)，且相邻的两个漏料孔(5)之间的间距为漏料孔(5)直径的三分之一到二分之一之间。

6.根据权利要求1所述的一种甘油三酯的分离纯化装置，其特征在于，所述壳体(9)的一侧外壁开有槽孔，且槽孔内壁焊接有真空管，真空管远离壳体(9)的一端位于壳体(9)外，真空管远离壳体(9)的一端套接有真空泵(13)。

7.根据权利要求1所述的一种甘油三酯的分离纯化装置，其特征在于，所述壳体(9)的一侧外壁焊接有控制板，且控制板一侧外壁开有等距离分布的插接孔，插接孔内均插接有控制按钮，控制板的一侧内壁通过螺栓固定有PLC，控制按钮和流量计(1)通过导线与PLC的输入端连接，PLC的输出端通过导线与电动阀门(2)、电机(14)、真空泵(13)、加热板(8)、电热丝(16)和冷凝器(10)连接。