CN207691566U - 一种切割电机凸盖 - Google Patents
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Abstract
一种切割电机凸盖，包括凸盖本体，所述凸盖本体的中心位置设置有轴承孔和冷却通道，所述冷却通道围绕轴承孔设置，所述冷却通道上设置有进液口和出液口，所述凸盖本体的外表面上均布有纵向散热筋条，位于凸盖本体两边沿处的纵向散热筋条上连接有横向散热筋条，所述凸盖本体的四周分布有与凸盖本体同心且直径大于凸盖本体的圆弧，凸盖本体的外周缘部上设置有凸起，凸起上开设有用于将凸盖本体与定子连接的螺纹孔，凸盖本体的四周分布有与凸盖本体同心且直径大于凸盖本体的圆弧，这样可以保持凸盖本体的近圆度，故凸盖在使用过程中就不会产生不必要的振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其是涉及一种切割电机凸盖。
背景技术
目前市场上的电机所用的电机端盖，其在制造冲压过程中，由于形变控制困难，往往达不到完美的近圆度，从而导致电机端盖的生产合格率的降低，在使用过程中往往会存在不必要的振动，从而产生异常噪音。另外，传统的电机凸盖结构较为简单，主要是起到对电机转轴支撑的作用，并不具有帮助电机散热的功能，另外，电机的端面是电机发热较大的位置，因为电机在运转过程中，转子和轴承之间产生的热量最大，如果无法对其及时进行冷却，将会导致电机轴承容易因高温出现损坏，另外，现有技术中的电机一般使用寿命都比较长，有的一些电机是安装在室外，如果发生故障，不能及时对其位置进行寻找，有可能会耽误最佳的维修时间，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割电机凸盖，其具有使用方便、散热效果好和功能多样化的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割电机凸盖，包括凸盖本体，所述凸盖本体的中心位置设置有轴承孔和冷却通道，所述冷却通道围绕轴承孔设置，所述冷却通道上设置有进液口和出液口，所述凸盖本体的外表面上均布有纵向散热筋条，位于凸盖本体两边沿处的纵向散热筋条上连接有横向散热筋条，所述凸盖本体的四周分布有与凸盖本体同心且直径大于凸盖本体的圆弧，凸盖本体的外周缘部上设置有凸起，凸起上开设有用于将凸盖本体与定子连接的螺纹孔，所述凸盖本体内部设置有定位装置，所述定位装置包括蓄电池、控制器、故障检测器、***和信号发射器，所述控制器、故障检测器、***和信号发射器分别与蓄电池相连接，所述故障检测器、***和信号发射器分别与控制器相连接。
为了更好的使用纵向散热筋条和横向散热筋条，本实用新型改进有，所述的纵向散热筋条和横向散热筋条的高度为5-10mm。
为了更好的对凸盖本体进行散热，本实用新型改进有，所述纵向散热筋条和横向散热筋条为铝制材料。
为了更好的使用凸起，本实用新型改进有，所述凸起为圆柱形，凸起与圆弧同心。
为了更好的使用冷却通道，本实用新型改进有，所述进液口和出液口上分别设置有盖板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，凸盖本体的四周分布有与凸盖本体同心且直径大于凸盖本体的圆弧，这样可以保持凸盖本体的近圆度，故凸盖在使用过程中就不会产生不必要的振动，纵向散热筋条和横向散热筋条的设计有效的提高了凸盖本体的散热性能，合理的利用凸盖本体上的散热面积，冷却通道的设计有效保护电机的高效运行，避免电机转子轴承在长期工作状态下，出现异常高温而导致电机轴承损坏，控制器、故障检测器、***和信号发射器的设计可以对电机进行定位，便于工作人员对其进行检修。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型定位装置的结构示意图；
标号说明：1-凸盖本体；2-轴承孔；3-冷却通道；4-纵向散热筋条；5-横向散热筋条；6-凸起；7-螺纹孔；8-蓄电池；9-控制器；10-故障检测器；11-***；12-信号发射器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1-2，本实用新型提供一种切割电机凸盖，包括凸盖本体1，所述凸盖本体1的中心位置设置有轴承孔2和冷却通道3，所述冷却通道3围绕轴承孔2设置，所述冷却通道3上设置有进液口和出液口，所述凸盖本体1的外表面上均布有纵向散热筋条4，位于凸盖本体1两边沿处的纵向散热筋条4上连接有横向散热筋条5，所述凸盖本体1的四周分布有与凸盖本体1同心且直径大于凸盖本体1的圆弧，凸盖本体1的外周缘部上设置有凸起6，凸起6上开设有用于将凸盖本体1与定子连接的螺纹孔7，所述凸盖本体1内部设置有定位装置，所述定位装置包括蓄电池8、控制器9、故障检测器10、***11和信号发射器12，所述控制器9、故障检测器10、***11和信号发射器12分别与蓄电池8相连接，所述故障检测器10、***11和信号发射器12分别与控制器9相连接。
为了更好的使用纵向散热筋条和横向散热筋条，所述的纵向散热筋条4和横向散热筋条5的高度为5-10mm。为了更好的对凸盖本体进行散热，所述纵向散热筋条4和横向散热筋条5为铝制材料。为了更好的使用凸起，所述凸起6为圆柱形，凸起6与圆弧同心。为了更好的使用冷却通道，所述进液口和出液口上分别设置有盖板。
在使用时，凸盖本体1的四周分布有与凸盖本体1同心且直径大于凸盖本体1的圆弧，这样可以保持凸盖本体1的近圆度，故端盖在使用过程中就不会产生不必要的振动，也就不会产生异常噪音，凸盖本体1的外周缘部上设置有凸起6，凸起6上开设有用于将凸盖本体1与定子连接的螺纹孔，其中凸起6为圆柱形，凸起6与圆弧同心，通过在电机凸盖的外端面上设置多个纵向散热筋条4和横向散热筋条5，来帮助实现电机凸盖散热的性能，并且将横向散热筋条4分布在纵向散热筋条5的两侧，这样一方面提高合理均布了电机凸盖上的散热面积，另一方面散热筋条在电机凸盖上分布的结构也更具工艺性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种切割电机凸盖，其特征在于，包括凸盖本体，所述凸盖本体的中心位置设置有轴承孔和冷却通道，所述冷却通道围绕轴承孔设置，所述冷却通道上设置有进液口和出液口，所述凸盖本体的外表面上均布有纵向散热筋条，位于凸盖本体两边沿处的纵向散热筋条上连接有横向散热筋条，所述凸盖本体的四周分布有与凸盖本体同心且直径大于凸盖本体的圆弧，凸盖本体的外周缘部上设置有凸起，凸起上开设有用于将凸盖本体与定子连接的螺纹孔，所述凸盖本体内部设置有定位装置，所述定位装置包括蓄电池、控制器、故障检测器、***和信号发射器，所述控制器、故障检测器、***和信号发射器分别与蓄电池相连接，所述故障检测器、***和信号发射器分别与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割电机凸盖，其特征在于，所述的纵向散热筋条和横向散热筋条的高度为5-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种切割电机凸盖，其特征在于，所述纵向散热筋条和横向散热筋条为铝制材料。
4.根据权利要求1所述的一种切割电机凸盖，其特征在于，所述凸起为圆柱形，凸起与圆弧同心。
5.根据权利要求1所述的一种切割电机凸盖，其特征在于，所述进液口和出液口上分别设置有盖板。
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| CN201820106132.6U Expired - Fee Related CN207691566U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种切割电机凸盖 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820106132.6U patent/CN207691566U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20180803 Termination date: 20220122 |
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