CN207688598U - 一种用于颗粒物的烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于颗粒物的烘干装置,包括箱体,箱体内设置有红外装置,位于箱体的上端设置,箱体的相对的两侧边上分别设置有进料口和出料口,位于中部设置,箱体内设置有输送带,位于箱体的中部设置,且穿过进料口和出料口设置,输送带的一端与从动轴相连,另一端与主动轴相连,主动轴与驱动装置相驱动连接,输送带上开设有排列均匀的通风孔,箱体内设置有吹气装置,吹气装置位于输送带的下方设置,并通过通风孔与输送带上的产品相配合,箱体内还设置有湿度传感器,湿度传感器位于出料口设置,湿度传感器与控制装置相连,控制装置与驱动装置相连。本实用新型能加快对颗粒物的烘干效果,从而提高工作效率。

Description

一种用于颗粒物的烘干装置
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置,尤其涉及一种用于颗粒物的烘干装置。
背景技术
催化剂在化学反应中启动不可或缺的物质,而有些催化剂需要进行加工才能进行加入,但在加工处理时,其表面会被浸湿,从而需要对其进行烘干处理,但是一般的处理是将其放入烘干箱中进行烘干处理,而该种烘干箱对其烘干的效果不明显,且工作效率低。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的用于颗粒物的烘干装置,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种用于颗粒物的烘干装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于颗粒物的烘干装置,包括箱体,所述箱体内设置有红外装置,位于箱体的上端设置,所述箱体的相对的两侧边上分别设置有进料口和出料口,位于中部设置,所述箱体内设置有输送带,位于箱体的中部设置,且穿过进料口和出料口设置,所述输送带的一端与从动轴相连,另一端与主动轴相连,所述主动轴与驱动装置相驱动连接,所述输送带上开设有排列均匀的通风孔,所述箱体内设置有吹气装置,所述吹气装置位于输送带的下方设置,并通过通风孔与输送带上的产品相配合,所述箱体内还设置有湿度传感器,所述湿度传感器位于出料口设置,所述湿度传感器与控制装置相连,所述控制装置与驱动装置相连。
进一步的,所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其中,所述箱体上设置有散热装置,所述散热装置位于红外装置的上端设置。
再进一步的,所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其中,所述吹气装置包括吹气管、固定板和吹气器,所述固定板设置在箱体上,所述固定板上开设有若干通孔,与通风孔相对应设置,所述吹气管的一端插接在通孔上,另一端穿过箱体与吹气器相连接。
更进一步的,所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其中,所述箱体内还设置有风机,所述风机位于箱体的上端设置,并与红外装置相间隔设置。
再更进一步的,所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其中,所述输送带上设置有若干隔板,所述隔板设置在相邻通风孔处。
再更进一步的,所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其中,所述隔板与隔板之间至少设有4排通风孔。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型通过红外装置能加快对产品的烘干效率,同时本实用新型采用输送带上开设有通风孔并配合吹气装置将底面的产品也能被翻转至上端面受到红外装置的烘干,同时采用吹气装置能将多余的水分也进行快速的吹干。本实用新型还采用湿度传感器与驱动装置的配合,使输送带能进行来回移动,确保产品都是干燥的情况下出货,确保了产品的质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的输送带的结构示意图;
图3是本实用新型的吹气装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、2所示,一种用于颗粒物的烘干装置,包括箱体1,所述箱体1内设置有红外装置2,位于箱体1的上端设置,所述箱体1的相对的两侧边上分别设置有进料口和出料口,位于中部设置,所述箱体1内设置有输送带3,位于箱体1的中部设置,且穿过进料口和出料口设置,所述输送带3的一端与从动轴4 相连,另一端与主动轴5相连,所述主动轴5与驱动装置6相驱动连接,所述输送带3上开设有排列均匀的通风孔31,所述箱体1内设置有吹气装置7,所述吹气装置7位于输送带3的下方设置,并通过通风孔31与输送带3上的产品相配合,所述箱体1内还设置有湿度传感器9,所述湿度传感器9位于出料口设置,所述湿度传感器9与控制装置(未画出)相连,所述控制装置与驱动装置6 相连。通过红外装置可以将上层的产品快速的烘干,通过吹气装置和输送带和驱动装置之间的配合能将下层的产品进行快速的烘干,使其达到提高工作效率的目的。
本实用新型中所述箱体1上设置有散热装置8,所述散热装置8位于红外装置2的上端设置,通过散热装置8能将红外装置2产生的热量快速的散去,使红外装置能长时间的工作,致使提高工作时长。
如图3所示,所述吹气装置7包括吹气管73、固定板71和吹气器74,所述固定板71设置在箱体1上,所述固定板71上开设有若干通孔72,与通风孔 31相对应设置,所述吹气管73的一端插接在通孔72上,另一端穿过箱体1与吹气器74相连接,可以将输送带下层的产品进行处理,加快其烘干效果。
本实用新型中所述箱体1内还设置有风机(未画出),所述风机位于箱体1 的上端设置,并与红外装置2相间隔设置,通过风机加快流速,使其达到快速烘干的效果。
本实用新型中所述输送带3上设置有若干隔板32,所述隔板32设置在相邻通风孔31处其中,所述隔板与隔板之间至少设有4排通风孔。通过隔板32能防止产品在传输过程或者吹气过程中出现产品混乱堆放的状况。
本实用新型的工作原理如下:
具体工作时,将产品放置在被隔板隔离的输送带上,均匀的铺开,然后驱动装置驱动带动主动轮的转动,主动轮的转动带动输送带的移动,使产品传送至箱体内,送入箱体内的产品其上层通过红外装置进行上层的烘干,接着吹气装置对下层的产品进行吹气处理,是上层和下层实现互换,从而将下层的产品吹至上层上,让红外装置对下层翻转到上层的产品进行烘干,在驱动装置的驱动下,输送带向出料口移动,并带动产品向出料口移动,在产品移动至出料口处时,湿度传感器对产品的温度进行检测,在检测通过后驱动装置继续动作,将烘干的产品送出,如果湿度没有达到指定的温度,湿度传感器将信息传输至控制器,控制器将控制驱动装置对主动轴进行反转,从而让输送带再次进入箱体捏进行烘干,直至达到湿度传感器的要求,最后产品随输送带移动移出。
本实用新型通过红外装置能加快对产品的烘干效率,同时本实用新型采用输送带上开设有通风孔并配合吹气装置将底面的产品也能被翻转至上端面受到红外装置的烘干,同时采用吹气装置能将多余的水分也进行快速的吹干。本实用新型还采用湿度传感器与驱动装置的配合,使输送带能进行来回移动,确保产品都是干燥的情况下出货,确保了产品的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于颗粒物的烘干装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体内设置有红外装置,位于箱体的上端设置,所述箱体的相对的两侧边上分别设置有进料口和出料口,位于中部设置,所述箱体内设置有输送带,位于箱体的中部设置,且穿过进料口和出料口设置,所述输送带的一端与从动轴相连,另一端与主动轴相连,所述主动轴与驱动装置相驱动连接,所述输送带上开设有排列均匀的通风孔,所述箱体内设置有吹气装置,所述吹气装置位于输送带的下方设置,并通过通风孔与输送带上的产品相配合,所述箱体内还设置有湿度传感器,所述湿度传感器位于出料口设置,所述湿度传感器与控制装置相连,所述控制装置与驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其特征在于:所述箱体上设置有散热装置,所述散热装置位于红外装置的上端设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其特征在于:所述吹气装置包括吹气管、固定板和吹气器,所述固定板设置在箱体上,所述固定板上开设有若干通孔,与通风孔相对应设置,所述吹气管的一端插接在通孔上,另一端穿过箱体与吹气器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其特征在于:所述箱体内还设置有风机,所述风机位于箱体的上端设置,并与红外装置相间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其特征在于:所述输送带上设置有若干隔板,所述隔板设置在相邻通风孔处。
6.根据权利要求5所述的一种用于颗粒物的烘干装置,其特征在于:所述隔板与隔板之间至少设有4排通风孔。
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