CN207688110U - 热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，包括设有进、出水口封闭水槽的热交换器，其特征是横穿所述封闭水槽设有平行布置的废气输入管和废气输出管；所述废气输入管和废气输出管均由若干支单管组成；废气输入管经封闭水槽后至燃烧区，燃烧区设有高温等离子火炬；所述燃烧区出气管与废气输出管连接。把锅炉废气原有热能和烟气中污染物燃烧时产生的热能集中处理，不仅使热能得到统一收集和分配，而且大大避免了同类辅助设施的重复投入，减小了人力、管理、资金投入成本；平行单管的设计热交换效果佳，外接方便。

Description

热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置
技术领域
本实用新型涉及热电排烟处理设备技术，尤其是一种热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置。
背景技术
火力发电厂的燃煤锅炉，其烟气是电力行业中最主要的污染源，燃煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气、气力输灰***中间灰库排气、煤场产生的含尘废气，以及煤场、原煤破碎及煤输送所产生的煤尘等。其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其它废气，这是污染治理的重点。锅炉燃烧产生的烟气中的污染物有飞灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物。因此对发电厂进行废气处理是企业必做的工作。由于锅炉排出的烟气温度较高，一般企业大多是哪里需要往那里输送，而实际上除了热能的利用之外，内部废气还得单独进行处理，但在废气处理过程中又会产生大量的热量，结果要么随其浪费，要么再进行单独热能收集，造成设备之间布满各种辅助装置，给主机维护、整体厂容等带来困惑。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决火力发电燃煤锅炉排烟的热能、废气集中统一处理利用的问题，提供一种热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，包括设有进、出水口封闭水槽的热交换器，其特征是横穿所述封闭水槽设有平行布置的废气输入管和废气输出管；所述废气输入管和废气输出管均由若干支单管组成；废气输入管经封闭水槽后至燃烧区，燃烧区设有高温等离子火炬；所述燃烧区出气管与废气输出管连接。
前述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置中，作为优选，所述的废气输入管在封闭水槽的两端分别设有进气集气箱。
前述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置中，作为优选，所述的废气输出管在封闭水槽的两端分别设有出气集气箱，其中废气出口一端的出气集气箱与排气风机连接。
前述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置中，作为优选，所述的燃烧区设有富氧补充仓。
前述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置中，作为优选，所述的废气输入管的若干支单管成圆环形布置；废气输出管的若干支单管也成圆环形布置，且位于废气输入管所组成的圆环形内。
前述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置中，作为优选，所述废气输入管的若干支单管成矩形布置；废气输出管的若干支单管也成矩形布置，且位于废气输入管所组成的矩形阵上方或下方。
前述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置中，作为优选，所述封闭水槽的底部设有进水管，封闭水槽的上部位设有出水管。
前述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置中，作为优选，组成所述废气输入管和废气输出管的若干支单管中相邻两支单管之间的距离为10～50mm，且单管之间设有单管连接固定件。
本技术方案设计一个具有封闭水槽的热交换器，把废气输入热交换器进行第一次热交换之后，随后进行燃烧，由等离子火炬在富氧状态下加热有机废气，使之发生氧化反应(燃烧)，生成C、水等单质物质，达到废气中有机物质被分解，实现无污染排放。而燃烧时产生的热量重新回接到热交换器中，由热交换器统一进行热水分配，集中设备功能，集中管理，避免重复辅助设施建设。
本装置热交换的废气输入管、废气输出管采用集气箱方式进行分、合处理，以及和外部其它设备的连接，使热量充分交换，并按流体学设计各种接头、弯管等流道，减小流动阻力。废气的热交换管有多种布置形式，保证设备具有较大结构强度，保证输入、输出管道正常顺利连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把锅炉废气原有热能和烟气中污染物燃烧时产生的热能集中处理，不仅使热能得到统一收集和分配，而且大大避免了同类辅助设施的重复投入，减小了人力、管理、资金投入成本；平行单管的设计热交换效果佳，外接方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的B-B向结构示意图。
图3是图1的A-A向结构示意图。
图中：1.封闭水槽，2.高温等离子火炬，3.出水管，4.进水管，5.出气集气箱，6.排气风机，7.进气集气箱，8.出气箱法兰，9.废气输出管，10.进气箱法兰，11.废气输入管，12.热交换水。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1，本实施例一种热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，设一热交换器，热交换器中设有圆筒式封闭水槽1，封闭水槽1的底部设有冷水进水管4，封闭水槽1的顶部位置设有热水出水管3。
横穿封闭水槽1设有平行布置的废气输入管11和废气输出管9，废气输入管11和废气输出管9均由多支单管组成。其中废气输入管11经封闭水槽1后连接到燃烧区，在燃烧区设有高温等离子火炬2，并设有富氧补充仓。高温等离子火炬2设有两组陶瓷蓄热体，分别轮流工作于进气口、排放口两个部位，当有机废气进入燃烧区时，被陶瓷蓄热体根据点燃温度进行临时加热，使燃烧区炉腔因此维持较高的工作温度，由高温等离子火炬2根据燃烧区内温度在0-100％范围调整等离子火炬输出功率。从燃烧区出气管输出的废气与废气输出管9连接。
废气输入管11在封闭水槽1的两端分别设有进气集气箱7，进气集气箱7上设有进气箱法兰10。废气输出管9在封闭水槽1的两端分别设有出气集气箱5，出气集气箱5伸出进气集气箱7，出气集气箱5上设有出气箱法兰8，其中废气出口一端的出气集气箱与排气风机6连接。
换热管的实施例一：废气输入管11的多支单管成圆环形布置，如图2、图3所示，废气输出管9的多支单管同样成圆环形布置，废气输出管9位于废气输入管11所组成的圆环形内。两者中间为热交换水12。废气输入管11和废气输出管9的所有单管中相邻两支单管之间的距离(空隙)均为30mm，在单管之间设有单管连接固定件，使所有单管固定成一体。
换热管的实施例二：废气输入管11设有5层，每层10支单管，成矩形布置；废气输出管9同样设有5层，每层10支单管，成矩形布置。废气输出管9位于废气输入管11所组成矩形阵的上方。
工作时，锅炉烟气从进气集气箱7进入废气输入管11，然后到燃烧区进行有机物质分解，再返回连接到封闭水槽1一端的出气集气箱上，继而进入废气输出管9，经换热通过封闭水槽1另一端的出气集气箱5至排气风机6排出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，如成矩形布置的废气输出管9位于废气输入管11所组成矩形阵的下方，或矩形布置的废气输出管9位于废气输入管11所组成空心矩形阵的中间等等，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，包括设有进、出水口封闭水槽(1)的热交换器，其特征是横穿所述封闭水槽设有平行布置的废气输入管(11)和废气输出管(9)；所述废气输入管和废气输出管均由若干支单管组成；废气输入管经封闭水槽后至燃烧区，燃烧区设有高温等离子火炬(2)；所述燃烧区出气管与废气输出管连接。
2.根据权利要求1所述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，其特征在于，所述的废气输入管(11)在封闭水槽(1)的两端分别设有进气集气箱(7)。
3.根据权利要求1所述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，其特征在于，所述的废气输出管(9)在封闭水槽(1)的两端分别设有出气集气箱(5)，其中废气出口一端的出气集气箱与排气风机(6)连接。
4.根据权利要求1所述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，其特征在于，所述的燃烧区设有富氧补充仓。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，其特征在于，所述的废气输入管(11)的若干支单管成圆环形布置；废气输出管(9)的若干支单管也成圆环形布置，且位于废气输入管所组成的圆环形内。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，其特征在于，所述废气输入管(11)的若干支单管成矩形布置；废气输出管(9)的若干支单管也成矩形布置，且位于废气输入管所组成的矩形阵上方或下方。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，其特征在于，所述封闭水槽(1)的底部设有进水管(4)，封闭水槽的上部位设有出水管(3)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的热电厂排烟管集中热能处理利用节能装置，其特征在于，组成所述废气输入管和废气输出管的若干支单管中相邻两支单管之间的距离为10～50mm，且单管之间设有单管连接固定件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109357277A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 朋仁锋 一种工业废烟冷凝器

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