CN207682706U - 一种塑料造粒*** - Google Patents
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Abstract
一种塑料造粒***,包括成型筒,成型筒的出料端设有造粒室,成型筒与造粒室之间设有冷却槽;成型筒设有内腔,内腔内设有能够沿成型筒端向移动的压板,成型筒的一端外设有电机,电机的转轴与设置在内腔中的压板之间通过三连杆机构连接,成型筒远离电机的一端上设有通孔。采用上述结构,能够实现废旧塑料的成型、冷却、切粒作业的自动化进行,并且各个机构为相互独立的,不会相互影响,整个***结构简单,制造成本低、生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料回收领域,特别是一种塑料造粒***。
背景技术
随着人们环保意识的不断加强,废塑料得到了很好的回收利用。目前对回收来的废塑料加热熔融,熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出,然后进行牵引造粒。
现有的造粒过程中,先利用挤出机构将熔化的塑料进行成型,形成条形,然后经过切割造粒,现有的造粒机中包含加热、挤出、切断等多种机构,一台机器需同时完成加热挤出、冷却切粒作业,因此生产效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料造粒***,能够实现废旧塑料的成型、冷却、切粒作业的自动化进行,并且各个机构为相互独立的,不会相互影响,整个***结构简单,制造成本低、生产效率更高。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种塑料造粒***,包括成型筒,成型筒的出料端设有造粒室,成型筒与造粒室之间设有冷却槽;
成型筒设有内腔,内腔内设有能够沿成型筒端向移动的压板,成型筒的一端外设有电机,电机的转轴与设置在内腔中的压板之间通过三连杆机构连接,成型筒远离电机的一端上设有通孔。
优选的方案中,所述的冷却槽中设有限位块,限位块设置在冷却槽内中间部分,且限位块两端留设有供条形塑料穿过孔。
优选的方案中,所述的造粒室内设有两个转筒,其中一个转筒的外壁上设有切割刀刃,另一个转筒的外壁上设有凹槽,两个转筒设置在同一水平高度上且切割刀刃与凹槽咬合。
优选的方案中,所述的通孔为多个,多个通孔设置在同一水平面上。
优选的方案中,所述的成型筒顶面上设有进料斗,进料斗设置在靠近成型筒出料端的位置上。
本实用新型所提供的一种塑料造粒***,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)将挤出、冷却、切粒机构分开形成各自独立的部分,各部分之间的工作状态不互相影响,避免了现有的造粒机部分鼓掌导致的整台机器无法进行工作的情况;
(2)整个***结构简单,***制造成本低;
(3)在不停的挤出作业过程中,挤出的条形塑料能够自动向前移动进行冷却切粒作业,保证了整个加工作业过程的连续性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的造粒室的结构示意图。
图3为本实用新型的成型筒出料端结构示意图。
图中:成型筒1,内腔2,进料斗3,电机4,三连杆机构5,压板6,通孔7,冷却槽8,限位块9,造粒室10,转筒11,切割刀刃12,凹槽13,下料口14。
具体实施方式
如图1中,一种塑料造粒***,包括成型筒1,成型筒1的出料端设有造粒室10,成型筒1与造粒室10之间设有冷却槽8;
成型筒1设有内腔2,内腔2内设有能够沿成型筒1端向移动的压板6,成型筒1的一端外设有电机4,电机4的转轴与设置在内腔2中的压板6之间通过三连杆机构5连接,成型筒1远离电机4的一端上设有通孔7。
优选的方案中,所述的冷却槽8中设有限位块9,限位块9设置在冷却槽8内中间部分,且限位块9两端留设有供条形塑料穿过孔。
优选的方案如图2中,所述的造粒室10内设有两个转筒11,其中一个转筒11的外壁上设有切割刀刃12,另一个转筒11的外壁上设有凹槽13,两个转筒11设置在同一水平高度上且切割刀刃12与凹槽13咬合。
优选的方案如图3中,所述的通孔7为多个,多个通孔7设置在同一水平面上。
优选的方案中,所述的成型筒1顶面上设有进料斗3,进料斗3设置在靠近成型筒1出料端的位置上。
本***的工作原理及流程如下:
将熔化的塑料由进料斗3倒入内腔2,在电机4的驱动下,压板6在成型筒1内做往返运动,熔化的塑料由成型筒1一端的通孔7被挤出并形成条形塑料,条形塑料由冷却槽8一端的通孔进入冷却槽8内,由另一端的通孔穿出,位于冷却槽8内的条形塑料被浸泡在冷却液中,实现了有效冷却,由冷却槽8伸出的条形塑料进入造粒室10,并通过造粒室10中两个转筒11的接触面,被转筒11上的切割刀刃12实现切割,由于转筒11的转速恒定,因此切割形成的塑料颗粒尺寸近似于相同,根据实际需求,可调节转筒11的转速,即可实现塑料粒的粒径控制。
采用上述结构,将挤出、冷却、切粒机构分开形成各自独立的部分,各部分之间的工作状态不互相影响,避免了现有的造粒机部分鼓掌导致的整台机器无法进行工作的情况;整个***结构简单,***制造成本低;在不停的挤出作业过程中,挤出的条形塑料能够自动向前移动进行冷却切粒作业,保证了整个加工作业过程的连续性。
Claims (5)
1.一种塑料造粒***,包括成型筒(1),其特征是:成型筒(1)的出料端设有造粒室(10),成型筒(1)与造粒室(10)之间设有冷却槽(8);
成型筒(1)设有内腔(2),内腔(2)内设有能够沿成型筒(1)端向移动的压板(6),成型筒(1)的一端外设有电机(4),电机(4)的转轴与设置在内腔(2)中的压板(6)之间通过三连杆机构(5)连接,成型筒(1)远离电机(4)的一端上设有通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒***,其特征在于:所述的冷却槽(8)中设有限位块(9),限位块(9)设置在冷却槽(8)内中间部分,且限位块(9)两端留设有供条形塑料穿过孔。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒***,其特征在于:所述的造粒室(10)内设有两个转筒(11),其中一个转筒(11)的外壁上设有切割刀刃(12),另一个转筒(11)的外壁上设有凹槽(13),两个转筒(11)设置在同一水平高度上且切割刀刃(12)与凹槽(13)咬合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒***,其特征在于:所述的通孔(7)为多个,多个通孔(7)设置在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒***,其特征在于:所述的成型筒(1)顶面上设有进料斗(3),进料斗(3)设置在靠近成型筒(1)出料端的位置上。
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