CN207681914U - 一种水平打孔攻丝机总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平打孔攻丝机总装，包括第一放置架，所述第一放置架的内部滑动套设有第一平台，所述第一平台的外侧壁上对称设有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴末端连接有第一导轨，所述第一导轨远离第一电机的一端与第一平台的内侧壁转动连接，所述第一导轨上套设有第二平台，所述第二平台与第一导轨螺纹连接，所述第一平台上贯穿有第二导轨，所述第二导轨的下端与第一放置架转动连接，所述第二导轨的连接有第二电机，且第二导轨与第一平台之间螺纹连接，所述第二平台上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端连接有动力头。该水平打孔攻丝机总装打孔精度高，提高了工件的打孔质量。

Description

一种水平打孔攻丝机总装

技术领域

本实用新型涉及水平打孔攻丝机技术领域，尤其涉及一种水平打孔攻丝机总装。

背景技术

攻丝就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹，攻丝打孔是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。但是现有水平打孔攻丝机总装打孔位置不能调节，工件不能进行固定，导致打孔精度不高，影响工件打孔质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔位置不能调节，工件不能进行固定的问题，而提出的一种水平打孔攻丝机总装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水平打孔攻丝机总装，包括第一放置架，所述第一放置架的内部滑动套设有第一平台，所述第一平台的外侧壁上对称设有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴末端连接有第一导轨，所述第一导轨远离第一电机的一端与第一平台的内侧壁转动连接，所述第一导轨上套设有第二平台，所述第二平台与第一导轨螺纹连接，所述第一平台上贯穿有第二导轨，所述第二导轨的下端与第一放置架转动连接，所述第二导轨的连接有第二电机，且第二导轨与第一平台之间螺纹连接，所述第二平台上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端连接有动力头，所述第一放置架的上端连接有第二放置架，所述第二放置架与第一放置架之间设有工件安装板，所述第二放置架上设有两个第二顶紧气缸，所述工件安装板上设有两个第一顶紧气缸。

优选地，所述第一顶紧气缸水平放置，所述第二顶紧气缸竖直放置，且第一顶紧气缸与第二顶紧气缸靠近工件安装板的一侧分别设有第一固定块与第二固定块。

优选地，所述第一顶紧气缸与第二顶紧气缸的外侧壁上分别设有将第一顶紧气缸与第二顶紧气缸固定在第二放置架上的锁紧螺钉。

优选地，所述伺服电机采用80ST-M04025型号。

本实用新型中，该水平打孔攻丝机总装通过伺服电机驱动带动动力头运动实现放置在工件安装板上的工件的水平打孔工作，工作时，通过第一顶紧气缸与第二顶紧气缸实现工件在水平与竖直方向上位置的固定，将其固定安装在工件安装板上，避免工件晃动，有效提高了打孔精度，通过第一电机驱动，使第一导轨转动，第一导轨转动使第二平台完成水平方向上位置的移动，通过第二电机驱动，使第二导轨实现第一平台在竖直方向上位置的移动，实现伺服电机位置的改变，方便动力头进行工件不同位置的打孔，提高打孔质量。该水平打孔攻丝机总装打孔精度高，提高了工件的打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水平打孔攻丝机总装的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的正视图。

图中：1第一导轨、2第一平台、3第一电机、4第二导轨、5伺服电机、6第二电机、7第一放置架、8动力头、9第二放置架、10第一固定块、11第一顶紧气缸、12第二顶紧气缸、13工件安装板、14第二固定块、15第二平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种水平打孔攻丝机总装，包括第一放置架7，第一放置架7的内部滑动套设有第一平台2，第一平台2的外侧壁上对称设有两个第一电机3，两个第一电机3的输出轴末端连接有第一导轨1，第一导轨1远离第一电机3的一端与第一平台2的内侧壁转动连接，第一导轨1上套设有第二平台15，第二平台15与第一导轨1螺纹连接，第一平台2上贯穿有第二导轨4，第二导轨4的下端与第一放置架7转动连接，第二导轨4的连接有第二电机6，且第二导轨4与第一平台2之间螺纹连接，第一电机3驱动，使第一导轨1转动，第一导轨1转动使第二平台完成水平方向上位置的移动，通过第二电机6驱动，使第二导轨4实现第一平台2在竖直方向上位置的移动，实现伺服电机5位置的改变，方便动力头8进行工件不同位置的打孔，提高打孔质量，第二平台15上固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴末端连接有动力头8，伺服电机5驱动带动动力头8运动实现放置在工件安装板13上的工件的水平打孔工作，第一放置架7的上端连接有第二放置架9，第二放置架9与第一放置架7之间设有工件安装板13，第二放置架9上设有两个第二顶紧气缸12，工件安装板13上设有两个第一顶紧气缸11，第一顶紧气缸11与第二顶紧气缸12实现工件在水平与竖直方向上位置的固定，将其固定安装在工件安装板13上，避免工件晃动，有效提高了打孔精度。

本实用新型中，第一顶紧气缸11水平放置，第二顶紧气缸12竖直放置，且第一顶紧气缸11与第二顶紧气缸12靠近工件安装板13的一侧分别设有第一固定块10与第二固定块14，方便工件在工件安装按13上固定，第一顶紧气缸11与第二顶紧气缸12的外侧壁上分别设有将第一顶紧气缸11与第二顶紧气缸12固定在第二放置架9上的锁紧螺钉，拆卸方便，伺服电机5采用80ST-M04025型号。

本实用新型中，本实用新型中，该水平打孔攻丝机总装通过伺服电机5驱动带动动力头8运动实现放置在工件安装板13上的工件的水平打孔工作，工作时，通过第一顶紧气缸11与第二顶紧气缸12实现工件在水平与竖直方向上位置的固定，将其固定安装在工件安装板13上，避免工件晃动，有效提高了打孔精度，通过第一电机3驱动，使第一导轨1转动，第一导轨1转动使第二平台完成水平方向上位置的移动，通过第二电机6驱动，使第二导轨4实现第一平台2在竖直方向上位置的移动，实现伺服电机5位置的改变，方便动力头8进行工件不同位置的打孔，提高打孔质量。该水平打孔攻丝机总装打孔精度高，提高了工件的打孔质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水平打孔攻丝机总装，包括第一放置架（7），其特征在于，所述第一放置架（7）的内部滑动套设有第一平台（2），所述第一平台（2）的外侧壁上对称设有两个第一电机（3），两个所述第一电机（3）的输出轴末端连接有第一导轨（1），所述第一导轨（1）远离第一电机（3）的一端与第一平台（2）的内侧壁转动连接，所述第一导轨（1）上套设有第二平台（15），所述第二平台（15）与第一导轨（1）螺纹连接，所述第一平台（2）上贯穿有第二导轨（4），所述第二导轨（4）的下端与第一放置架（7）转动连接，所述第二导轨（4）的连接有第二电机（6），且第二导轨（4）与第一平台（2）之间螺纹连接，所述第二平台（15）上固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴末端连接有动力头（8），所述第一放置架（7）的上端连接有第二放置架（9），所述第二放置架（9）与第一放置架（7）之间设有工件安装板（13），所述第二放置架（9）上设有两个第二顶紧气缸（12），所述工件安装板（13）上设有两个第一顶紧气缸（11）。

2.根据权利要求1所述的一种水平打孔攻丝机总装，其特征在于，所述第一顶紧气缸（11）水平放置，所述第二顶紧气缸（12）竖直放置，且第一顶紧气缸（11）与第二顶紧气缸（12）靠近工件安装板（13）的一侧分别设有第一固定块（10）与第二固定块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种水平打孔攻丝机总装，其特征在于，所述第一顶紧气缸（11）与第二顶紧气缸（12）的外侧壁上分别设有将第一顶紧气缸（11）与第二顶紧气缸（12）固定在第二放置架（9）上的锁紧螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种水平打孔攻丝机总装，其特征在于，所述伺服电机（5）采用80ST-M04025型号。