CN207681223U - 一种弯折支架的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折支架的冲压模具，该弯折支架具有对称设置且呈台阶状的弯折部。该冲压模具包括：叠层设置的上模板与下模板，下模板上设有加工台，待加工平板放置于该加工台上。上模板上方设有用于将待加工平板紧压在加工台上的定位冲头。定位冲头的两侧分别设有第一冲压头，第一冲压头相对定位冲头朝外的一侧设有第二冲压头，第二冲压头与第一冲压头相对的一面与该第一冲压头贴合，且滑动配合。本实用新型将通过设置定位冲头对待加工平板进行定位，以稳定平板的冲压位置，减小平板因非正常的变形对冲压的影响。同时，第一冲压头、第二冲压头依次冲压形成弯折支架的弯折部，冲压过程更加平稳，冲压的弯折支架的尺寸精度更好。

Description

一种弯折支架的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种弯折支架的冲压模具。

背景技术

如图1所示，为一种具有多个弯折部位的板状件。现有类似弯折支架一般是通过冲压模具采用一次冲压成型，生产效率较高。但是，在将一平冲压成弯折支架的过程中，由于工件的待加工平板上往往设有不同的凸起、凹陷，导致平板在冲压前不能有效地稳定住，从而发生非正常的变形，使得所冲压的弯折支架的尺寸产生较大的偏差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种弯折支架的冲压模具，皆在减小弯折支架冲压的偏差，提高弯折支架的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的弯折支架的冲压模具，该弯折支架具有对称设置且呈台阶状的弯折部，该弯折部包括第一弯折部与第二弯折部。该冲压模具包括：叠层设置的上模板与下模板，所述下模板上设有加工台，待加工平板放置于该加工台上。

所述上模板上方设有用于将待加工平板紧压在加工台上的定位冲头。

所述定位冲头的两侧分别设有第一冲压头，所述第一冲压头将待加工平板靠近定位冲头的部分向下冲压90°时，形成所述弯折支架的第一弯折部。

所述第一冲压头相对定位冲头朝外的一侧设有第二冲压头，所述第二冲压头将待加工平板位于第一弯折部的部分向下冲压90°时，形成所述弯折支架的第二弯折部。

所述第二冲压头与所述第一冲压头相对的一面与该第一冲压头贴合，且滑动配合。

优选地，所述第一冲压头与所述定位冲头相对的一侧的设有避让槽。

优选地，所述第二冲压头与所述第一冲压头相对的一侧的设有用于将第一弯折部与第二弯折部的连接部位冲压成直角的加工槽。

优选地，所述加工台的两侧设有可伸缩的支撑杆。

本实用新型的技术方案通过设置定位冲头，在弯折冲压前通过定位冲头将待加工平板固定住，避免待加工平板在冲压过程中因形变而位置偏移，导致冲压位置不准确。同时，采用第一冲压头与第二冲压头依次冲压，当第一冲压头完成冲压完成的同时可将待加工平板稳定子待加工平板上，第二冲压头可以更加平稳的冲压。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于减小了弯折支架在冲压过程了的尺寸偏差，提高了弯折支架的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为弯折支架的结构示意图；

图2为冲压模具在冲压前的结构示意图；

图3为冲压模具在冲压后的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种弯折支架的冲压模具。

参照图1，图1为弯折支架的结构示意图。

如图1所示，该弯折支架100具有对称设置且呈台阶状的弯折部，该弯折部包括第一弯折部110与第二弯折部120。

参照图2-3，图2为冲压模具在冲压前的结构示意图，图3为冲压模具在冲压后的结构示意图。

如图2-3所示，在本实用新型实施例中，该冲压模具包括：叠层设置的上模板200与下模板300，下模板300上设有加工台310，待加工平板100′放置于该加工台310上。

上模板200上方设有用于将待加工平板100′紧压在加工台310上的定位冲头210。

定位冲头210的两侧分别设有第一冲压头220，第一冲压头220将待加工平板100′靠近定位冲头210的部分向下冲压90°时，形成弯折支架100的第一弯折部110。

第一冲压头220相对定位冲头210朝外的一侧设有第二冲压头230，第二冲压头230将待加工平板100′位于第一弯折部110的部分向下冲压90°时，形成弯折支架100的第二弯折部120。

第二冲压头230与第一冲压头220相对的一面与该第一冲压头220贴合，且滑动配合。

在本实施例中，第二冲压头230与第一冲压头220相对的一侧的设有加工槽231，在冲压过程中，待加工平板100′的表面仅与该加工槽231的槽边沿相接触，摩擦阻碍小，便于快速地将第二弯折部220与第一弯折部210的连接部位冲压成直角，且不影响冲压的精度。

本实用新型的工作原理是：在冲压前，先通过驱动定位冲头210下压，将待加工平板100′稳定在加工台310上；其后，驱动定位冲头210两侧的第一冲压头220下压，以冲压弯折支架100的第一弯折部110；最后，驱动两第二冲压头230下压，冲压成第二弯折部120，从而完成弯折支架100的冲压。

本实用新型的技术方案通过设置定位冲头210，在弯折冲压前通过定位冲头210将待加工平板100′固定住，避免待加工平板100′在冲压过程中因形变而位置偏移，导致冲压位置不准确。同时，采用第一冲压头220与第二冲压头 230依次冲压，当第一冲压头220完成冲压完成的同时可将待加工平板100′稳定在加工台310上，第二冲压头230可以更加平稳的冲压。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于减小了弯折支架100冲压的偏差，提供了弯折支架100的加工精度。

优选地，第一冲压头220与定位冲头210相对的一侧的设有避让槽221。在本实施例中，通过设置避让槽221，当第一冲压头220下压时，以避让待加工平板100′的弯折角，减少第一冲压头220与待加工平板100′间的摩擦阻碍。

优选地，加工台310的两侧设有可伸缩的支撑杆320。在本实施例中，通过在加工台310两侧设置两个支撑杆320以支撑待加工平板100′，使得待加工平板100′可以更加平稳的放置在加工台310上。在冲压过程中，还可避免待加工平板100′在冲压过程中变形太快引起的冲压位置不准的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种弯折支架的冲压模具，该弯折支架具有对称设置且呈台阶状的弯折部，该弯折部包括第一弯折部与第二弯折部，其特征在于，该冲压模具包括：叠层设置的上模板与下模板，所述下模板上设有加工台，待加工平板放置于该加工台上；

所述上模板上方设有用于将待加工平板紧压在加工台上的定位冲头；

所述定位冲头的两侧分别设有第一冲压头，所述第一冲压头将待加工平板靠近定位冲头的部分向下冲压90°时，形成所述弯折支架的第一弯折部；

所述第一冲压头相对定位冲头朝外的一侧设有第二冲压头，所述第二冲压头将待加工平板位于第一弯折部的部分向下冲压90°时，形成所述弯折支架的第二弯折部；

所述第二冲压头与所述第一冲压头相对的一面与该第一冲压头贴合，且滑动配合。

2.如权利要求1所述的弯折支架的冲压模具，其特征在于，所述第一冲压头与所述定位冲头相对的一侧设有避让槽。

3.如权利要求1所述的弯折支架的冲压模具，其特征在于，所述第二冲压头与所述第一冲压头相对的一侧的设有用于将第一弯折部与第二弯折部的连接部位冲压成直角的加工槽。

4.如权利要求1～3任意一项所述的弯折支架的冲压模具，其特征在于，所述加工台的两侧设有可伸缩的支撑杆。