CN207681111U - 一种移动式吸尘臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式吸尘臂，包括吸风罩、第一柔性软管、纵向支撑硬管、第二柔性软管、横向支撑硬管、第三柔性软管以及蜗轮风机，其中，吸风罩、第一柔性软管、纵向支撑硬管、第二柔性软管、横向支撑硬管、第三柔性软管依次按顺序连通，第三柔性软管的末端与蜗轮风机的进风口端连通，蜗轮风机的出风口端与送风管道连通，在纵向支撑硬管的末端与横向支撑硬管的首端之间连接有第一加固铰链，在横向支撑硬管的末端与蜗轮风机的进风口端之间连接有第二加固铰链；本实用新型整体可以上下伸缩拉动调节，还可以调节吸风罩的吸尘角度，使吸尘臂可以更好的移动对准需要吸尘的部位，提高对烟尘的吸收效果以及烟尘处理的效率。

Description

一种移动式吸尘臂

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘管道，尤其涉及一种移动式吸尘臂，属于焊接烟尘处理技术领域。

背景技术

焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病，如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等病症的发生，已成为一大环境公害，随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制，依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策；目前国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟，焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展，对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染；我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快，在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想，但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距，特别是位于吸尘治理最前端的用于收集烟尘的吸尘管道，结构设计的不合理，导致对烟尘的吸收效果不好，直接影响烟尘处理的效率和效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种移动式吸尘臂，整体可以上下伸缩拉动调节，还可以调节吸风罩的吸尘角度，使吸尘臂可以更好的移动对准需要吸尘的部位，提高对烟尘的吸收效果以及烟尘处理的效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种移动式吸尘臂，包括吸风罩、第一柔性软管、纵向支撑硬管、第二柔性软管、横向支撑硬管、第三柔性软管以及蜗轮风机，所述吸风罩、第一柔性软管、纵向支撑硬管、第二柔性软管、横向支撑硬管、第三柔性软管依次按顺序连通，所述第三柔性软管的末端与蜗轮风机的进风口端连通，所述蜗轮风机的出风口端与送风管道连通，在纵向支撑硬管的末端与横向支撑硬管的首端之间连接有第一加固铰链，在横向支撑硬管的末端与蜗轮风机的进风口端之间连接有第二加固铰链，所述第一加固铰链位于横向支撑硬管首端的底部，所述第二加固铰链位于横向支撑硬管末端的顶部。

作为本实用新型的进一步优选，在横向支撑硬管首端的顶部与蜗轮风机的进风口端之间还连接有复位弹簧，且所述复位弹簧与第二加固铰链在同一侧并位于第二加固铰链的正上方，复位弹簧配合第二加固铰链工作，有效提高横向支撑硬管的支撑稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的吸风罩是锥形管，有效提高吸风罩开口的吸风面积。

作为本实用新型的进一步优选，所述的柔性软管和支撑硬管的直径相同，有效减少吸尘臂内部的风阻。

作为本实用新型的进一步优选，所述的柔性软管和支撑硬管的直径是100mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述的横向支撑硬管的长度大于或等于纵向支撑硬管的长度，可以根据实际使用环境灵活选择纵向支撑硬管的长度尺寸，提高整体的结构稳定性。

本实用新型的有益效果在于：通过合理设计支撑硬管与柔性软管的连接方式，使吸尘臂整体可以上下伸缩拉动调节，还可以调节吸风罩的吸尘角度，使吸尘臂可以更好的移动对准需要吸尘的部位，提高对烟尘的吸收效果以及烟尘处理的效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-吸风罩，2-第一柔性软管，3-纵向支撑硬管，4-第二柔性软管，5-横向支撑硬管，6-第三柔性软管，7-第一加固铰链，8-第二加固铰链，9-复位弹簧，10-蜗轮风机。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种移动式吸尘臂，包括吸风罩1、第一柔性软管2、纵向支撑硬管3、第二柔性软管4、横向支撑硬管5、第三柔性软管6以及蜗轮风机10，其中，吸风罩1、第一柔性软管2、纵向支撑硬管3、第二柔性软管4、横向支撑硬管5、第三柔性软管6依次按顺序连通，第三柔性软管6的末端与蜗轮风机10的进风口端连通，蜗轮风机10的出风口端与送风管道连通，在纵向支撑硬管3的末端与横向支撑硬管5的首端之间连接有第一加固铰链7，在横向支撑硬管5的末端与蜗轮风机10的进风口端之间连接有第二加固铰链8，第一加固铰链7位于横向支撑硬管5首端的底部，第二加固铰链8位于横向支撑硬管5末端的顶部。

本实施例在横向支撑硬管5首端的顶部与蜗轮风机10的进风口端之间还连接有复位弹簧9，且复位弹簧9与第二加固铰链8在同一侧并位于第二加固铰链8的正上方，复位弹簧9配合第二加固铰链8工作，有效提高横向支撑硬管5的支撑稳定性。

本实施例中的吸风罩1是锥形管，有效提高吸风罩1开口的吸风面积。

本实施例中，柔性软管和支撑硬管的直径相同，有效减少吸尘臂内部的风阻。

本实施例中，柔性软管和支撑硬管的直径是100mm。

本实施例中，横向支撑硬管5的长度等于纵向支撑硬管3的长度，在实际使用时，也可以根据实际使用环境灵活选择纵向支撑硬管3的尺寸，例如选择横向支撑硬管5的长度大于纵向支撑硬管3的长度，提高整体的结构稳定性。

本实用新型通过合理设计支撑硬管与柔性软管的连接方式，使吸尘臂整体可以上下伸缩拉动调节，还可以调节吸风罩的吸尘角度，使吸尘臂可以更好的移动对准需要吸尘的部位，提高对烟尘的吸收效果以及烟尘处理的效率。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种移动式吸尘臂，其特征在于：包括吸风罩、第一柔性软管、纵向支撑硬管、第二柔性软管、横向支撑硬管、第三柔性软管以及蜗轮风机，所述吸风罩、第一柔性软管、纵向支撑硬管、第二柔性软管、横向支撑硬管、第三柔性软管依次按顺序连通，所述第三柔性软管的末端与蜗轮风机的进风口端连通，所述蜗轮风机的出风口端与送风管道连通，在纵向支撑硬管的末端与横向支撑硬管的首端之间连接有第一加固铰链，在横向支撑硬管的末端与蜗轮风机的进风口端之间连接有第二加固铰链，所述第一加固铰链位于横向支撑硬管首端的底部，所述第二加固铰链位于横向支撑硬管末端的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种移动式吸尘臂，其特征在于，在横向支撑硬管首端的顶部与蜗轮风机的进风口端之间还连接有复位弹簧，且所述复位弹簧与第二加固铰链在同一侧并位于第二加固铰链的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种移动式吸尘臂，其特征在于，所述的吸风罩是锥形管。

4.根据权利要求1所述的一种移动式吸尘臂，其特征在于，所述的柔性软管和支撑硬管的直径相同。

5.根据权利要求1或4所述的一种移动式吸尘臂，其特征在于，所述的柔性软管和支撑硬管的直径是100mm。

6.根据权利要求1所述的一种移动式吸尘臂，其特征在于，所述的横向支撑硬管的长度大于或等于纵向支撑硬管的长度。