CN207680449U - 一种煤矿填充材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种煤矿填充材料混合装置公开了一种石块进行粉碎后,再进行整体搅拌的填充材料混合装置,结构简单,方便实用,能够使充填材料内的各种材料混合更加均匀,有效提高充填材料的制备效果,其特征在于主体筒置于支架上,所述主体筒一侧开有通孔,出料斗置于主体筒一侧,且和主体筒一侧的通孔相对应,主体盖置于主体筒顶端,所述主体盖上的开有三个通孔,且中部的通孔直径较大,两个主入料斗分别置于主体盖上,且分别和主体盖两侧的通孔相对应,辅入料斗置于主体盖上,且和主体盖中部的通孔相对应,所述主体筒底端中部开有通孔,驱动电机置于主体筒底端,且电机轴一端穿过主体筒底端的通孔置于主体筒内,所述主体筒底部开有圆形槽。
Description
技术领域
本实用新型一种煤矿填充材料混合装置,涉及一种煤矿上使用的,对填充材料进行制备时进行混合的在装置,属于矿山设备领域。特别涉及一种石块进行粉碎后,再进行整体搅拌的填充材料混合装置。
背景技术
目前,在煤矿领域进行开采作业时,对于采空区域需要及时进行回填,以防出现塌陷的情况,回填时通常需要先进行充填材料浆体的制备,在进行浆体制备时,需要将会水泥、砂和石进行混合,制备成成分均匀的浆体,传统的充填材料浆体的混合制备方式是将砂、石和水泥同时添加进搅拌装置内进行搅拌混合,所添加的石块颗粒大小相差较大时容易出现混合不均匀的情况,现有的浆体混合装置,如公开号CN203955135U公开了一种泥浆混合搅拌器,包括搅拌箱、穿设于所述搅拌箱顶部的传动轴,所述传动轴位于搅拌箱内部的一端设置有搅拌叶片,所述传动轴位于搅拌箱外部的一端设置有电机,所述电机与传动轴传动连接,所述搅拌箱的上方设置有三通管,所述三通管包括输水侧管、出浆侧管和主管,输水侧管和出浆侧管水平相通,输水侧管和出浆侧管均与主管垂直,输水侧管内设置有喷嘴,所述出浆侧管与搅拌箱的内部连通,所述主管上端设置有与主管连通的漏斗;所述搅拌箱的底部设置有排浆管,该装置仅能实现装置内物料的混合,无法在搅拌的同时对石块进行粉碎,混合效果不好。
发明内容
为了改善上述情况,本实用新型一种煤矿填充材料混合装置提供了一种石块进行粉碎后,再进行整体搅拌的填充材料混合装置。能够使充填材料内的各种材料混合更加均匀,有效提高充填材料的制备效果。
本实用新型一种煤矿填充材料混合装置是这样实现的:本实用新型一种煤矿填充材料混合装置由主体装置和混合装置组成,主体装置由主体盖、主入料斗、辅入料斗、主体筒、支架和出料斗组成,主体筒置于支架上,所述主体筒一侧开有通孔,出料斗置于主体筒一侧,且和主体筒一侧的通孔相对应,主体盖置于主体筒顶端,所述主体盖上的开有三个通孔,且中部的通孔直径较大,两个主入料斗分别置于主体盖上,且分别和主体盖两侧的通孔相对应,辅入料斗置于主体盖上,且和主体盖中部的通孔相对应,混合装置由出料孔、转筒、固定研磨筒、转动研磨块、连接杆、注水管、固定管、混合腔、转动叶片、固定叶片、导流台和驱动电机组成,所述主体筒底端中部开有通孔,驱动电机置于主体筒底端,且电机轴一端穿过主体筒底端的通孔置于主体筒内,所述主体筒底部开有圆形槽,转筒置于主体筒内,所述转筒一端置于主体筒底部的圆形槽内,且和电机轴相连接,所述转筒另一端置于主体盖上,且和主体盖中部的通孔相对应,所述转筒另一端为敞口结构,所述转筒外壁和主体筒内壁之间置有混合腔,所述转筒上开有多个出料孔,且分别靠近转筒一端,所述出料孔为斜孔,转动叶片置于转筒外壁上,且位于混合腔内,所述转动叶片为螺旋状,固定叶片置于主体筒内壁上,且位于混合腔内,所述固定叶片为螺旋状,导流台置于转筒内,且位于转筒底部,固定研磨筒置于转筒内,且一端和导流台相连接,所述固定研磨筒截面为波纹状,所述固定研磨筒上开有通孔,且位于固定研磨筒上向下弯折面上,固定管置于辅入料斗内,且通过多个连接杆和辅入料斗内壁相连接,注水管一端和固定研磨筒另一端相连接,且相互连通,注水管另一端从固定管内穿出,所述注水管和固定管相连接,多组转动研磨块分别置于转筒内壁上,且分别位于转筒内壁和固定研磨筒外壁之间,所述每组转动研磨块由至少五个转动研磨块组成,所述固定研磨块截面为三角形,所述同组内的至少五个转动研磨块的宽度从下向上逐渐减小。
使用时,当对采空区域充填材料进行制备时,首先将砂、水泥通过两个主入料斗添加进混合腔内,将石块通过辅入料斗添加进转筒内,通过注水管向固定研磨筒内注水,水通过固定研磨筒上的通孔进入到转筒内壁和固定研磨筒外壁之间,驱动电机工作,电机轴带动转筒转动,转筒带动多组转动研磨块转动,并且带动转动叶片转动,转动叶片和固定叶片相对转动,对混合腔内的砂、水泥进行搅拌混合,同时,多组转动研磨块和固定研磨筒相对转动,对转筒内的石块进行挤压碾磨粉碎,并且和转筒内的水进行搅拌混合,粉碎的石块浆体沿着导流台流进转筒上的多个出料孔内,再进入到混合腔内,然后被转动叶片向上带离出料孔,防止堵塞出料孔,进入到混合腔内的粉碎的石块浆体跟随混合腔内的砂、水泥一起进行运动,在固定叶片和转动叶片的相对转动下,进行最终的混合搅拌,当搅拌完成后,使混合腔内的填充材料浆体通过出料斗排出;
所述固定研磨筒截面为波纹状,固定研磨块截面为三角形的设计,便于对试块进行挤压碾磨粉碎,提高对试块的挤压碾磨粉碎效率;
所述同组内的至少五个转动研磨块的宽度从下向上逐渐减小的设计,能够对石块进行逐渐细化粉碎碾磨,粉碎效果更好,进而能够使石块和砂、水泥进行更好的混合,提高充填材料的制备效果;
所述固定研磨筒上开有通孔,且位于固定研磨筒上向下弯折面上的设计,能够防止石块进入到通孔内,造成堵塞;
达到煤矿上使用的,对填充材料进行制备时进行混合的目的。
有益效果。
一、结构简单,方便实用。
二、价格低廉,易于推广。
三、能够使充填材料内的各种材料混合更加均匀,有效提高充填材料的制备效果。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矿填充材料混合装置的结构示意图。
附图中
其中零件为:出料孔(1),转筒(2),固定研磨筒(3),转动研磨块(4),主体盖(5),主入料斗(6),连接杆(7),注水管(8),固定管(9),辅入料斗(10),混合腔(11),转动叶片(12),固定叶片(13),主体筒(14),导流台(15),驱动电机(16),支架(17),出料斗(18)。
具体实施方式:
本实用新型一种煤矿填充材料混合装置是这样实现的,由主体装置和混合装置组成,主体装置由主体盖(5)、主入料斗(6)、辅入料斗(10)、主体筒(14)、支架(17)和出料斗(18)组成,主体筒(14)置于支架(17)上,所述主体筒(14)一侧开有通孔,出料斗(18)置于主体筒(14)一侧,且和主体筒(14)一侧的通孔相对应,主体盖(5)置于主体筒(14)顶端,所述主体盖(5)上的开有三个通孔,且中部的通孔直径较大,两个主入料斗(6)分别置于主体盖(5)上,且分别和主体盖(5)两侧的通孔相对应,辅入料斗(10)置于主体盖(5)上,且和主体盖(5)中部的通孔相对应,混合装置由出料孔(1)、转筒(2)、固定研磨筒(3)、转动研磨块(4)、连接杆(7)、注水管(8)、固定管(9)、混合腔(11)、转动叶片(12)、固定叶片(13)、导流台(15)和驱动电机(16)组成,所述主体筒(14)底端中部开有通孔,驱动电机(16)置于主体筒(14)底端,且电机轴一端穿过主体筒(14)底端的通孔置于主体筒(14)内,所述主体筒(14)底部开有圆形槽,转筒(2)置于主体筒(14)内,所述转筒(2)一端置于主体筒(14)底部的圆形槽内,且和电机轴相连接,所述转筒(2)另一端置于主体盖(5)上,且和主体盖(5)中部的通孔相对应,所述转筒(2)另一端为敞口结构,所述转筒(2)外壁和主体筒(14)内壁之间置有混合腔(11),所述转筒(2)上开有多个出料孔(1),且分别靠近转筒(2)一端,所述出料孔(1)为斜孔,转动叶片(12)置于转筒(2)外壁上,且位于混合腔(11)内,所述转动叶片(12)为螺旋状,固定叶片(13)置于主体筒(14)内壁上,且位于混合腔(11)内,所述固定叶片(13)为螺旋状,导流台(15)置于转筒(2)内,且位于转筒(2)底部, 固定研磨筒(3)置于转筒(2)内,且一端和导流台(15)相连接,所述固定研磨筒(3)截面为波纹状,所述固定研磨筒(3)上开有通孔,且位于固定研磨筒(3)上向下弯折面上,固定管(9)置于辅入料斗(10)内,且通过多个连接杆(7)和辅入料斗(10)内壁相连接,注水管(8)一端和固定研磨筒(3)另一端相连接,且相互连通,注水管(8)另一端从固定管(9)内穿出,所述注水管(8)和固定管(9)相连接,多组转动研磨块(4)分别置于转筒(2)内壁上,且分别位于转筒(2)内壁和固定研磨筒(3)外壁之间,所述每组转动研磨块(4)由至少五个转动研磨块(4)组成,所述固定研磨块截面为三角形,所述同组内的至少五个转动研磨块(4)的宽度从下向上逐渐减小,使用时,当对采空区域充填材料进行制备时,首先将砂、水泥通过两个主入料斗(6)添加进混合腔(11)内,将石块通过辅入料斗(10)添加进转筒(2)内,通过注水管(8)向固定研磨筒(3)内注水,水通过固定研磨筒(3)上的通孔进入到转筒(2)内壁和固定研磨筒(3)外壁之间,驱动电机(16)工作,电机轴带动转筒(2)转动,转筒(2)带动多组转动研磨块(4)转动,并且带动转动叶片(12)转动,转动叶片(12)和固定叶片(13)相对转动,对混合腔(11)内的砂、水泥进行搅拌混合,同时,多组转动研磨块(4)和固定研磨筒(3)相对转动,对转筒(2)内的石块进行挤压碾磨粉碎,并且和转筒(2)内的水进行搅拌混合,粉碎的石块浆体沿着导流台(15)流进转筒(2)上的多个出料孔(1)内,再进入到混合腔(11)内,然后被转动叶片(12)向上带离出料孔(1),防止堵塞出料孔(1),进入到混合腔(11)内的粉碎的石块浆体跟随混合腔(11)内的砂、水泥一起进行运动,在固定叶片(13)和转动叶片(12)的相对转动下,进行最终的混合搅拌,当搅拌完成后,使混合腔(11)内的填充材料浆体通过出料斗(18)排出;
达到煤矿上使用的,对填充材料进行制备时进行混合的目的。
Claims (6)
1.一种煤矿填充材料混合装置,其特征是:由主体装置和混合装置组成,主体装置由主体盖、主入料斗、辅入料斗、主体筒、支架和出料斗组成,主体筒置于支架上,所述主体筒一侧开有通孔,出料斗置于主体筒一侧,且和主体筒一侧的通孔相对应,主体盖置于主体筒顶端,所述主体盖上的开有三个通孔,且中部的通孔直径较大,两个主入料斗分别置于主体盖上,且分别和主体盖两侧的通孔相对应,辅入料斗置于主体盖上,且和主体盖中部的通孔相对应,混合装置由出料孔、转筒、固定研磨筒、转动研磨块、连接杆、注水管、固定管、混合腔、转动叶片、固定叶片、导流台和驱动电机组成,所述主体筒底端中部开有通孔,驱动电机置于主体筒底端,且电机轴一端穿过主体筒底端的通孔置于主体筒内,所述主体筒底部开有圆形槽,转筒置于主体筒内,所述转筒一端置于主体筒底部的圆形槽内,且和电机轴相连接,所述转筒另一端置于主体盖上,且和主体盖中部的通孔相对应,所述转筒另一端为敞口结构,所述转筒外壁和主体筒内壁之间置有混合腔,所述转筒上开有多个出料孔,且分别靠近转筒一端,转动叶片置于转筒外壁上,且位于混合腔内,所述转动叶片为螺旋状,固定叶片置于主体筒内壁上,且位于混合腔内,所述固定叶片为螺旋状,导流台置于转筒内,且位于转筒底部, 固定研磨筒置于转筒内,且一端和导流台相连接,所述固定研磨筒上开有通孔,且位于固定研磨筒上向下弯折面上,固定管置于辅入料斗内,且通过多个连接杆和辅入料斗内壁相连接,注水管一端和固定研磨筒另一端相连接,且相互连通,注水管另一端从固定管内穿出,所述注水管和固定管相连接,多组转动研磨块分别置于转筒内壁上,且分别位于转筒内壁和固定研磨筒外壁之间。
2.如权利要求1所述的一种煤矿填充材料混合装置,其特征在于所述出料孔为斜孔。
3.如权利要求1所述的一种煤矿填充材料混合装置,其特征在于所述固定研磨筒截面为波纹状。
4.如权利要求1所述的一种煤矿填充材料混合装置,其特征在于所述每组转动研磨块由至少五个转动研磨块组成。
5.如权利要求4所述的一种煤矿填充材料混合装置,其特征在于所述同组内的转动研磨块的宽度从下向上逐渐减小。
6.如权利要求1所述的一种煤矿填充材料混合装置,其特征在于所述固定研磨块截面为三角形。
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CN113580428A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 娄丹 | 一种废弃塑料再生用粉碎分离设备及其粉碎分离方法 |
WO2021250619A1 (en) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | Nilo Global Limited | Slurry processing apparatus and related methods |
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