CN207676307U - 一种oncell固态全贴合模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及ONCELL全贴合模组领域，且公开了一种ONCELL固态全贴合模组，包括显示屏，所述显示屏顶部的两侧均固定安装有胶框，所述显示屏的顶部放置有位于胶框内部的第一固态光学胶，所述显示屏通过第一固态光学胶与下PET薄膜固定连接，所述下PET薄膜的顶部固定连接有下导电涂层。该ONCELL固态全贴合模组，通过首先从显示屏开始，由下至上依次固定各个结构，直至固定玻璃盖板，利用固态光学胶粘住，从而使其稳固，组装精度高，同时利用下导电涂层和上导电涂层的四周凸起，从而使得内部的光学胶不会过多或过少，使得固态贴合模组的厚度稳定，从而便于固态全贴合模组的加工，提高了固态全贴合模组的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及ONCELL全贴合模组领域，具体为一种ONCELL固态全贴合模组。
背景技术
随著生活水平的提高，彩色液晶显示器模组的一个发展趋势是向触显一体化发展，其具有显示直观、操作简单快捷、显示效果好的优点，目前触显一体化模组又分为 CTP(GF/GFF/OGS 等类型触摸屏 ) 与 TFT 构成全贴合模组，以及ONCELL,IN CEL等触显一体化 TFT 液晶显示器加盖板（COVER GLASS）构成全贴合模组等两种形式。
常见的ONCELL触显一体化模组加工过程中，工艺较不好控制，导致效率低，组装精度不高，且贴合厚度不易控制，从而降低了其实用性，为此，提供一种ONCELL固态全贴合模组。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ONCELL固态全贴合模组，具备便于加工，组装精度高，容易控制贴合厚度等优点，解决了常见的ONCELL触显一体化模组加工过程中，工艺较不好控制，导致效率低，组装精度不高，且贴合厚度不易控制，使得其实用性不高的问题。
为实现上述便于加工，组装精度高，容易控制贴合厚度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ONCELL固态全贴合模组，包括显示屏，所述显示屏顶部的两侧均固定安装有胶框，所述显示屏的顶部放置有位于胶框内部的第一固态光学胶，所述显示屏通过第一固态光学胶与下PET薄膜固定连接，所述下PET薄膜的顶部固定连接有下导电涂层，所述下导电涂层的顶部放置有第二固态光学胶，所述下导电涂层的顶部通过第二固态光学胶与上PET薄膜固定连接，所述上PET薄膜的顶部固定连接有上导电涂层，所述上导电涂层的顶部放置有第三光学固态胶，所述上导电涂层的顶部通过第三光学固态胶与缓冲层固定连接，所述缓冲层的顶部固定连接有玻璃盖板，所述玻璃盖板与显示屏四角之间涂有密封涂料。
优选的，所述胶框的厚度等于显示屏的厚度，且胶框在显示屏的顶部围成一圈。
优选的，所述第一固态光学胶与第二固态光学胶和第三光学固态胶均相同，且第一固态光学胶为固态紫外线柔性胶，且第一固态光学胶为双面胶。
优选的，所述下PET薄膜与上PET薄膜相同，且上PET薄膜为ITO薄膜。
优选的，所述缓冲层厚度小于玻璃盖板的厚度，且缓冲层为透明缓冲垫。
优选的，所述玻璃盖板为透明且防水的玻璃。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种ONCELL固态全贴合模组，具备以下有益效果：
1、该ONCELL固态全贴合模组，通过首先从显示屏开始，由下至上依次固定各个结构，直至固定玻璃盖板，利用固态光学胶粘住，从而使其稳固，组装精度高，同时利用下导电涂层和上导电涂层的四周凸起，从而使得内部的光学胶不会过多或过少，使得固态贴合模组的厚度稳定，从而便于固态全贴合模组的加工，提高了固态全贴合模组的实用性。
2、该ONCELL固态全贴合模组，通过四周的密封涂料使得固态全贴合组的密封性能好，同时利用缓冲层的缓冲作用，提高了固态全贴合模组的耐振动性，从而提高了固态全贴合模组的质量，使得固态全贴合模组使用性提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构显示屏的俯视图。
图中：1显示屏、2胶框、3第一固态光学胶、4下PET薄膜、5下导电涂层、6第二固态光学胶、7上PET薄膜、8上导电涂层，9第三固态光学胶、10缓冲层、11玻璃盖板、12密封涂料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种ONCELL固态全贴合模组，包括显示屏1，显示屏1顶部的两侧均固定安装有胶框2，胶框2的厚度等于显示屏1的厚度，且胶框2在显示屏1的顶部围成一圈，从而保证了显示屏1通过第一固态光学胶3与下PET薄膜4稳定固定，从而有利于显示屏1的平稳度，显示屏1的顶部放置有位于胶框2内部的第一固态光学胶3，第一固态光学胶3与第二固态光学胶6和第三光学固态胶9均相同，且第一固态光学胶3为固态紫外线柔性胶，且第一固态光学胶3为双面胶，利用紫外线柔性胶的无影性，从而提高了固态全贴合模组的质量，显示屏1通过第一固态光学胶3与下PET薄膜4固定连接，下PET薄膜4与上PET薄膜7相同，且上PET薄膜7为ITO薄膜，通过ITO薄膜高的导电率、高的可见光透过率、高的机械硬度和良好的化学稳定性，从而使得固态全贴合模组的质量提高，下PET薄膜4的顶部固定连接有下导电涂层5，下导电涂层5的顶部放置有第二固态光学胶6，下导电涂层5的顶部通过第二固态光学胶6与上PET薄膜7固定连接，上PET薄膜7的顶部固定连接有上导电涂层8，上导电涂层8的顶部放置有第三固态光学胶9，上导电涂层8的顶部通过第三固态光学胶9与缓冲层10固定连接，缓冲层10厚度小于玻璃盖板11的厚度，且缓冲层10为透明缓冲垫，利用缓冲垫10的缓冲作用，提高了固态全贴合模组的耐振动性，且透明性缓冲垫不干扰光线的进入，从而使得固态全贴合模组的实用性提高，缓冲层10的顶部固定连接有玻璃盖板11，玻璃盖板11为透明且防水的玻璃，便于光线的进入，同时提高了固态全贴合模组的质量，玻璃盖板11与显示屏1之间涂有密封涂料12。
综上所述，该ONCELL固态全贴合模组，通过首先从显示屏1开始，由下至上依次固定各个结构，直至固定玻璃盖板11，利用固态光学胶粘住，从而使其稳固，组装精度高，同时利用下导电涂层5和上导电涂层8的四周凸起，从而使得内部的光学胶不会过多或过少，使得固态贴合模组的厚度稳定，从而便于固态全贴合模组的加工，提高了固态全贴合模组的实用性；通过四周的密封涂料12使得固态全贴合组的密封性能好，同时利用缓冲层10的缓冲作用，提高了固态全贴合模组的耐振动性，从而提高了固态全贴合模组的质量，使得固态全贴合模组使用性提高；解决了常见的ONCELL触显一体化模组加工过程中，工艺较不好控制，导致效率低，组装精度不高，且贴合厚度不易控制，使得其实用性不高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种ONCELL固态全贴合模组，包括显示屏(1)，其特征在于：所述显示屏(1)顶部的两侧均固定安装有胶框(2)，所述显示屏(1)的顶部放置有位于胶框(2)内部的第一固态光学胶(3)，所述显示屏(1)通过第一固态光学胶(3)与下PET薄膜(4)固定连接，所述下PET薄膜(4)的顶部固定连接有下导电涂层(5)，所述下导电涂层(5)的顶部放置有第二固态光学胶(6)，所述下导电涂层(5)的顶部通过第二固态光学胶(6)与上PET薄膜(7)固定连接，所述上PET薄膜(7)的顶部固定连接有上导电涂层(8)，所述上导电涂层(8)的顶部放置有第三光学固态胶(9)，所述上导电涂层(8)的顶部通过第三光学固态胶(9)与缓冲层(10)固定连接，所述缓冲层(10)的顶部固定连接有玻璃盖板(11)，所述玻璃盖板(11)与显示屏(1)四角之间涂有密封涂料(12)。
2.根据权利要求1所述的一种ONCELL固态全贴合模组，其特征在于：所述胶框(2)的厚度等于显示屏(1)的厚度，且胶框(2)在显示屏(1)的顶部围成一圈。
3.根据权利要求1所述的一种ONCELL固态全贴合模组，其特征在于：所述第一固态光学胶(3)与第二固态光学胶(6)和第三光学固态胶(9)均相同，且第一固态光学胶(3)为固态紫外线柔性胶，且第一固态光学胶(3)为双面胶。
4.根据权利要求1所述的一种ONCELL固态全贴合模组，其特征在于：所述下PET薄膜(4)与上PET薄膜(7)相同，且上PET薄膜(7)为ITO薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种ONCELL固态全贴合模组，其特征在于：所述缓冲层(10)厚度小于玻璃盖板(11)的厚度，且缓冲层(10)为透明缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种ONCELL固态全贴合模组，其特征在于：所述玻璃盖板(11)为透明且防水的玻璃。
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