CN207674822U - 一种双锥真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锥真空干燥机，包括双锥真空干燥机，双锥真空干燥机的上端设有进料口，且进料口设置在双锥真空干燥机的上端。该种双锥真空干燥机设有加热壁，通过加热壁在双锥真空干燥机的内壁，当水经过加热壁时，加热壁开始自动升至高温，此时，水受热蒸发变成水蒸气，起到将物料进行干燥的效果，真空泵将水蒸气吸收到抽真空气管中，通过抽真空气管从而加速了物料的干燥，提高了该干燥机工作效率，设有分隔网，分隔网是一种具有分隔效果的网状结构，内部设有大小不一的网格，且均匀分布在锥真空干燥机的内部，通过网格有效的将水中的杂质物分隔，有效的起到过滤分离的效果。

Description

一种双锥真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种双锥真空干燥机。

背景技术

双锥真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机，将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境，同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。

但现有的真空干燥机并不能完全对物料进行干燥处理，干燥效果差，造成物料干燥不合格，干燥机操作不方便，且真空干燥机不能对工作后产生的气体进行处理，导致污染环境且对人体有伤害。

所以，如何设计一种双锥真空干燥机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双锥真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的不能完全对物料进行干燥处理，干燥效果差，造成物料干燥不合格，干燥机操作不方便，且真空干燥机不能对工作后产生的气体进行处理，导致污染环境且对人体有伤害问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥真空干燥机，包括双锥真空干燥机，所述双锥真空干燥机的上端设有进料口，且所述进料口设置在双锥真空干燥机的上端，所述双锥真空干燥机的内部设有物料区,且所述物料区贯穿设置在双锥真空干燥机的内部，所述双锥真空干燥机的中部设有出气孔，且所述出气孔贯穿设置在双锥真空干燥机的中部，所述双锥真空干燥机的两侧均设有旋转轴，且所述旋转轴的右侧与双锥真空干燥机外侧紧密焊接，所述旋转轴的左侧设有支架，且所述支架与旋转轴活动连接，所述双锥真空干燥机的右侧设有抽真空气管，且所述抽真空气管的左端端与双锥真空干燥机的右侧固定连接，所述支架的下表面设有底座，且所述底座的上表面与支架的下表面紧密焊接，所述支架的左侧设有导线，且所述导线导线嵌入设置在支架中，所述支架的右侧设有固定架，且所述固定架的左侧与支架的右侧紧密焊接，所述固定架的上表面设有真空泵，且所述真空泵下表面与固定架的上表面固定连接，所述真空泵的下端设有出气管，且所述出气管的上端与真空泵的下端螺纹连接，所述出气管的右侧设有冷凝箱，且所述冷凝箱的左侧与出气管右端固定连接，所述冷凝箱的内部设有冷凝器，且所述冷凝器固定安装在冷凝箱中，所述冷凝器的右侧设有导管，且所述导管的左侧与冷凝器的右侧螺纹连接。

进一步的，所述底座的上表面设有挡板，且所述挡板的下表面与底座的上表面紧密焊接，且挡板内部呈“U”型。

进一步的，所述双锥真空干燥机的内部设有分隔网，且所述分隔网嵌入设置在锥真空干燥机的内部。

进一步的，所述双锥真空干燥机的内壁设有加热壁，且所述加热壁与双锥真空干燥机的内壁固定连接。

进一步的，所述导管的中部设有过滤器，且所述过滤器嵌套设置在导管中。

进一步的，所述导管的下表面设有储水箱，且所述储水箱与导管螺纹连接。

进一步的，所述双锥真空干燥机的外侧设有封闭玻璃壁，且所述封闭玻璃壁内壁与双锥真空干燥机外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双锥真空干燥机设有加热壁，通过加热壁在双锥真空干燥机的内壁，当水经过加热壁时，加热壁开始自动升至高温，此时，水受热蒸发变成水蒸气，起到将物料进行干燥的效果，真空泵将水蒸气吸收到抽真空气管中，通过抽真空气管从而加速了物料的干燥，提高了该干燥机工作效率，设有分隔网，分隔网是一种具有分隔效果的网状结构，内部设有大小不一的网格，且均匀分布在锥真空干燥机的内部，通过网格有效的将水中的杂质物分隔，有效的起到过滤分离的效果，在一定程度上提高了机械的干燥效果，设有过滤器，通过过滤器进行过滤水中的有害离子，有效的将残留的离子过滤在过滤器内部，从而避免有毒气体对环境造成污染，避免达到环保效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型双锥真空干燥机的主视剖视图；

图3是本实用新型的冷凝箱结构示意图。

图中：1、双锥真空干燥机，101、物料区，102、分隔网，103、加热壁， 104、出气孔，105、封闭玻璃壁，106、进料口，2、旋转轴，3、支架，301、底座，302、挡板，303、固定架，4、控制台，401、导线，5、抽真空气管， 6、真空泵，601、出气管，7、冷凝箱，701、冷凝器，702、导管，703、过滤器，704、储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双锥真空干燥机，包括双锥真空干燥机1，双锥真空干燥机1的上端设有进料口106，且进料口106 设置在双锥真空干燥机1的上端，双锥真空干燥机1的内部设有物料区101, 且物料区101贯穿设置在双锥真空干燥机1的内部，双锥真空干燥机1的中部设有出气孔104，且出气孔104贯穿设置在双锥真空干燥机1的中部，双锥真空干燥机1的两侧均设有旋转轴2，且旋转轴2的右侧与双锥真空干燥机1外侧紧密焊接，旋转轴2的左侧设有支架3，且支架3与旋转轴2活动连接，双锥真空干燥机1的右侧设有抽真空气管5，且抽真空气管5的左端端与双锥真空干燥机1的右侧固定连接，支架3的下表面设有底座301，且底座301的上表面与支架3的下表面紧密焊接，支架3的左侧设有导线401，且导线401导线嵌入设置在支架3中，支架3的右侧设有固定架303，且固定架303的左侧与支架3的右侧紧密焊接，固定架303的上表面设有真空泵6，且真空泵6下表面与固定架303的上表面固定连接，真空泵6的下端设有出气管601，且出气管601的上端与真空泵6的下端螺纹连接，出气管601的右侧设有冷凝箱7，且冷凝箱7的左侧与出气管601右端固定连接，冷凝箱7的内部设有冷凝器 701，且冷凝器701固定安装在冷凝箱7中，冷凝器701的右侧设有导管702，且导管702的左侧与冷凝器701的右侧螺纹连接。

进一步的，底座301的上表面设有挡板302，且挡板302的下表面与底座301的上表面紧密焊接，且挡板302内部呈“U”型，通过挡板302内部呈“U”型，有效的的使双锥真空干燥机1工作后进行固定，从而减小双锥真空干燥机1的来回摆动。

进一步的，双锥真空干燥机1的内部设有分隔网102，且分隔网102嵌入设置在锥真空干燥机1的内部，通过分隔网102设置在双锥真空干燥机1的内部，在真空情况下有效的将水和物料分隔，从而达到分离效果。

进一步的，双锥真空干燥机1的内壁设有加热壁103，且加热壁103与双锥真空干燥机1的内壁固定连接，通过加热壁103在双锥真空干燥机1的内壁，有效的将水珠加热成水蒸气，从而将水蒸气吸收到抽真空气管5。

进一步的，导管702的中部设有过滤器703，且过滤器703嵌套设置在导管702中，通过过滤器703设置在导管702的中部，有效的将水珠中的有毒物质进行过滤，从而减小有毒气体对空气的污染，达到环保效果。

进一步的，导管702的下表面设有储水箱704，且储水箱704与导管702 螺纹连接，通过储水箱704有效的对水进行储存，从而收纳过滤后水珠。

进一步的，双锥真空干燥机1的外侧设有封闭玻璃壁105，且封闭玻璃壁 105内壁与双锥真空干燥机1外壁固定连接，通过封闭玻璃壁105有效的将水珠吸附到封闭玻璃壁105内部，从而将小水珠吸收到抽真空气管5。

工作原理：首先，将双锥真空干燥机1紧靠挡板302，旋转轴2在支架3 内部发生摩擦，此时双锥真空干燥机1绕着旋转轴2开始旋转，双锥真空干燥机1紧靠挡板302时将双锥真空干燥机1的进料口106打开，放入适量的物料然后紧闭进料口106，然后将控制台7的开关打开，此时通过导线701使双锥真空干燥机1开始转动，物料在物料区101内部开始转动，通过分隔网 102设置在双锥真空干燥机1的内部，在真空情况下有效的将水和物料分隔，通过加热壁103有效的将水珠加热成水汽，在真空泵6工作时，此时小水珠通过出气孔104被吸到封闭玻璃壁105，其次通过抽真空气管5将水汽吸到抽真空气管5内部，再将水汽吸到出气管601，此时气体到达冷凝箱7，在冷凝器701的作用下将气体冷凝为水珠，通过导管702流进过滤器703，此时过滤器703进行过滤水中的有害物质，这时过滤后的水流入储水箱704。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双锥真空干燥机，包括双锥真空干燥机(1)，其特征在于：所述双锥真空干燥机(1)的上端设有进料口(106)，且所述进料口(106)设置在双锥真空干燥机(1)的上端，所述双锥真空干燥机(1)的内部设有物料区(101),且所述物料区(101)贯穿设置在双锥真空干燥机(1)的内部，所述双锥真空干燥机(1)的中部设有出气孔(104)，且所述出气孔(104)贯穿设置在双锥真空干燥机(1)的中部，所述双锥真空干燥机(1)的两侧均设有旋转轴(2)，且所述旋转轴(2)的右侧与双锥真空干燥机(1)外侧紧密焊接，所述旋转轴(2)的左侧设有支架(3)，且所述支架(3)与旋转轴(2)活动连接，所述双锥真空干燥机(1)的右侧设有抽真空气管(5)，且所述抽真空气管(5)的左端端与双锥真空干燥机(1)的右侧固定连接，所述支架(3)的下表面设有底座(301)，且所述底座(301)的上表面与支架(3)的下表面紧密焊接，所述支架(3)的左侧设有导线(401)，且所述导线(401)导线嵌入设置在支架(3)中，所述支架(3)的右侧设有固定架(303)，且所述固定架(303)的左侧与支架(3)的右侧紧密焊接，所述固定架(303)的上表面设有真空泵(6)，且所述真空泵(6)下表面与固定架(303)的上表面固定连接，所述真空泵(6)的下端设有出气管(601)，且所述出气管(601)的上端与真空泵(6)的下端螺纹连接，所述出气管(601)的右侧设有冷凝箱(7)，且所述冷凝箱(7)的左侧与出气管(601)右端固定连接，所述冷凝箱(7)的内部设有冷凝器(701)，且所述冷凝器(701)固定安装在冷凝箱(7)中，所述冷凝器(701)的右侧设有导管(702)，且所述导管(702)的左侧与冷凝器(701)的右侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种双锥真空干燥机，其特征在于：所述底座(301)的上表面设有挡板(302)，且所述挡板(302)的下表面与底座(301)的上表面紧密焊接，且挡板(302)内部呈“U”型。

3.根据权利要求1所述的一种双锥真空干燥机，其特征在于：所述双锥真空干燥机(1)的内部设有分隔网(102)，且所述分隔网(102)嵌入设置在锥真空干燥机(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种双锥真空干燥机，其特征在于：所述双锥真空干燥机(1)的内壁设有加热壁(103)，且所述加热壁(103)与双锥真空干燥机(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双锥真空干燥机，其特征在于：所述导管(702)的中部设有过滤器(703)，且所述过滤器(703)嵌套设置在导管(702)中。

6.根据权利要求1所述的一种双锥真空干燥机，其特征在于：所述导管(702)的下表面设有储水箱(704)，且所述储水箱(704)与导管(702)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种双锥真空干燥机，其特征在于：所述双锥真空干燥机(1)的外侧设有封闭玻璃壁(105)，且所述封闭玻璃壁(105)内壁与双锥真空干燥机(1)外壁固定连接。