CN207672129U - 一种线路板真空蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种线路板真空蚀刻装置，包括进料口、排气口自来水入口、预热器、搅拌叶、酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口，所述预热器包括酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和的反应釜，所述预热器底部设有蒸汽入口和与蒸汽入口连接的管道，所述管道表面具有排放蒸汽的孔洞，所述进料口安装设在预热器我的左上角，且排气口和自来水入口分别设在进料口一侧，所述酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口设在进料口的另一侧；通过设置的酸性蚀刻废液预热器中采用蒸汽直接向废液喷射的方式加热，利用蒸汽从预热器底部喷出的方法，节省了耗材，解决了不锈钢内盘管不耐氯离子腐蚀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种线路板真空蚀刻装置 。
背景技术
蚀刻废液是在印制线路板蚀刻工序中通过化学腐蚀方法溶解铜的过程中所产生的，按其酸碱性还可进一步分为酸性和碱性两类。这类废液如不经妥善处理与利用会造成严重的环境污染与极大的经济浪费。国内通常的处理方法是：提取酸碱蚀刻废液中的铜，生产碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜等产品。而为了制取高纯度的铜产品。一般会先对酸碱蚀刻废液分别进行精制，除去其中的砷、铅等杂质。再使酸碱蚀刻废液发生中和反应，生成碱式氯化铜沉淀，经进一步反应后，可制取氧化铜、硫酸铜等产品。
在酸碱蚀刻废液中和反应的过程中，需要保持60～100℃的温度。在实际生产中，一般会先对酸碱蚀刻废液分别进行预热，在预热后，再把它们泵入酸碱蚀刻废液中和反应釜中进行中和反应。由于工艺中包括加热、加酸、加碱和负压的方法回收气体，因而设备必须耐腐蚀、耐正负压和耐温度的反复交替变化。
在现有技术中，由于没有先进的反应釜和相应的附属设备，其流程复杂、工艺繁多并具有大量的安全环保问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种线路板真空蚀刻装置 ，解决了现有技术中不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种线路板真空蚀刻装置 ，包括进料口、排气口自来水入口、预热器、搅拌叶、酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口，所述预热器包括酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和的反应釜，所述预热器底部设有蒸汽入口和与蒸汽入口连接的管道，所述管道表面具有排放蒸汽的孔洞，所述进料口安装设在预热器我的左上角，且排气口和自来水入口分别设在进料口一侧，所述酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口设在进料口的另一侧，且酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口通过连接管固定连接与预热器内，所述预热器的右下角连接处固定设有出料口和排净口，所述预热器内设有搅拌轴，且搅拌轴下固定设有搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述与蒸汽入口连接的管道为设在预热器底部的钛镍合金管道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴上端连接预热器顶部处设有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的水平高度高于酸碱蚀刻废液中和反应釜，使酸碱蚀刻废液能自流至反应釜中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜均设置自来水入口。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种线路板真空蚀刻装置 ，通过设置的酸性蚀刻废液预热器中采用蒸汽直接向废液喷射的方式加热，利用蒸汽从预热器底部喷出的方法，节省了耗材，解决了不锈钢内盘管不耐氯离子腐蚀的问题，同时，蒸汽从预热器底部喷出，还起到了部分搅拌的作用，使热效率更高，其次，碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管，解决不锈钢内盘管不耐酸的防腐问题，最后，在酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口处，用两根管道连接到一起，再通过一根管道与反应釜内部连接，使它们在中和反应釜的入口处就发生初步中和反应，避免了向反应釜中直接通入酸性或碱性蚀刻废液对釜体和不锈钢蒸汽内盘管的强烈腐蚀，提高了反应效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、进料口；2、排气口；3、自来水入口；4、外壳；5、搅拌叶；6、出料口；7、排净口；8、人孔视镜口；9、蒸汽入口；10、连接管；11、酸性蚀刻废液入口、12、碱性蚀刻废液入口；13、电机；14、搅拌轴；15、管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种线路板真空蚀刻装置 ，包括进料口1、排气口2自来水入口3、预热器4、搅拌叶5、酸性蚀刻废液入口11和碱性蚀刻废液入口12，所述预热器4包括酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和的反应釜，所述预热器4底部设有蒸汽入口9和与蒸汽入口9连接的管道15，所述管道15表面具有排放蒸汽的孔洞，所述进料口1安装设在预热器4我的左上角，且排气口2和自来水入口3分别设在进料口1一侧，所述酸性蚀刻废液入口11和碱性蚀刻废液入口12设在进料口1的另一侧，且酸性蚀刻废液入口11和碱性蚀刻废液入口12通过连接管10固定连接与预热器4内，所述预热器4的右下角连接处固定设有出料口6和排净口7，所述预热器4内设有搅拌轴14，且搅拌轴14下固定设有搅拌叶5。
连接的管道15为设在预热器底部的钛镍合金管道。
碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管。
搅拌轴14上端连接预热器4顶部处设有电机13。
酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的水平高度高于酸碱蚀刻废液中和反应釜，使酸碱蚀刻废液能自流至反应釜中。
酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜均设置自来水入口3。
具体的，使用时，通过蒸汽入口往酸性蚀刻废液中喷入蒸汽，待废液达到60-70℃时，开启放料阀，使预热好了的酸性蚀刻废液自动流入酸碱蚀刻废液中和反应釜中，在预热的过程中，需要保持排气口的畅通，从预热器中抽出的酸性废气接入酸性废气吸收塔中进行集中处理。反应完成后，接入自来水，对预热器进行清洗，并通过排净口排净余液。
本实用新型的一种线路板真空蚀刻装置 ，通过设置的酸性蚀刻废液预热器中采用蒸汽直接向废液喷射的方式加热，利用蒸汽从预热器底部喷出的方法，节省了耗材，解决了不锈钢内盘管不耐氯离子腐蚀的问题，同时，蒸汽从预热器底部喷出，还起到了部分搅拌的作用，使热效率更高，其次，碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管，解决不锈钢内盘管不耐酸的防腐问题，最后，在酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口处，用两根管道连接到一起，再通过一根管道与反应釜内部连接，使它们在中和反应釜的入口处就发生初步中和反应，避免了向反应釜中直接通入酸性或碱性蚀刻废液对釜体和不锈钢蒸汽内盘管的强烈腐蚀，提高了反应效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线路板真空蚀刻装置 ，包括进料口（1）、排气口（2）自来水入口（3）、预热器（4）、搅拌叶（5）、酸性蚀刻废液入口（11）和碱性蚀刻废液入口（12），其特征在于，所述预热器（4）包括酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和的反应釜，所述预热器（4）底部设有蒸汽入口（9）和与蒸汽入口（9）连接的管道（15），所述管道（15）表面具有排放蒸汽的孔洞，所述进料口（1）安装设在预热器（4）我的左上角，且排气口（2）和自来水入口（3）分别设在进料口（1）一侧，所述酸性蚀刻废液入口（11）和碱性蚀刻废液入口（12）设在进料口（1）的另一侧，且酸性蚀刻废液入口（11）和碱性蚀刻废液入口（12）通过连接管（10）固定连接与预热器（4）内，所述预热器（4）的右下角连接处固定设有出料口（6）和排净口（7），所述预热器（4）内设有搅拌轴（14），且搅拌轴（14）下固定设有搅拌叶（5）。
2.根据权利要求1所述的一种线路板真空蚀刻装置 ，其特征在于，所述与蒸汽入口（9）连接的管道（15）为设在预热器底部的钛镍合金管道。
3.根据权利要求1所述的一种线路板真空蚀刻装置 ，其特征在于，所述碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管。
4.根据权利要求1所述的一种线路板真空蚀刻装置 ，其特征在于，所述搅拌轴（14）上端连接预热器（4）顶部处设有电机（13）。
5.根据权利要求1所述的一种线路板真空蚀刻装置 ，其特征在于，所述酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的水平高度高于酸碱蚀刻废液中和反应釜，使酸碱蚀刻废液能自流至反应釜中。
6.根据权利要求1所述的一种线路板真空蚀刻装置 ，其特征在于，所述酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜均设置自来水入口（3）。
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| CN109936924A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-25 | 信丰福昌发电子有限公司 | 一种hdi线路板蚀刻设备 |
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