CN207668452U - 一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，包括底座，在底座上端面一侧设有三角形支撑架，另一侧设有与三角形支撑架一一对应的支撑板，在三角形支撑架上端面通过轴承座设置转轴，在转轴上转动连接有安装座，安装座远离转轴的一端与支撑板上端面贴合，在安装座上设有合金浇铸模具，在安装座远离三角形支撑架的一侧设有转轴卡板和支撑台，在转轴卡板转动连接有与合金浇铸模具相配合的合金浇铸盖板，在合金浇铸盖板上端面设有正对合金浇铸模具内腔的浇口，在安装座两端设有L形卡钩，合金浇铸模具两端设有与L形卡钩相配合的凹槽，在水平面上设有气缸，气缸的伸缩端与支撑台配合，该装置结构简单，操作方便快捷，制备的球化剂品质更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁球化剂制备技术领域，具体是指一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置。
背景技术
目前制备球化剂多为火法熔炼，最终都得到液态的球化剂。浇铸是将液态球化剂变成固态球化剂最常用的方法，浇铸锭模是其所用最多的设备，采用较多为广泛的是金属型浇铸锭模，但该方法具有以下缺点：1.金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；2.金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；3.金属型制造周期较长，成本较高，只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。国内广泛使用的球化剂绝大多数都含有镁。浇铸后的球化剂铸锭表面氧化严重，肉眼可以观察到一层白色薄膜附着在铸锭表面，其中主要为对球化不利的氧化物是氧化镁，严重影响球化剂质量和品质。采用熔配法制备球化剂，如何在熔炼过程减少氧化镁的生成，降低球化剂中氧化物特别是氧化镁的含量是业内共同寻求的目标。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，在浇铸熔融的球化剂熔体时，减少其与空气接触是一种简单易行、效果显著的方法，因此在球化剂浇铸锭模上加盖，能够保护球化剂熔体不被氧化或少氧化以及不吸收气体或少吸收气体，该装置不仅结构简单，操作方便，成本低安全可靠，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，包括底座，底座成矩形结构，在底座上端面一侧设有三角形支撑架，另一侧设有与三角形支撑架一一对应的支撑板，在三角形支撑架上端面通过轴承座设置转轴，在转轴上转动连接有安装座，安装座远离转轴的一端与支撑板上端面贴合，在安装座上设有合金浇铸模具，在安装座远离三角形支撑架的一侧设有转轴卡板和支撑台，在转轴卡板转动连接有与合金浇铸模具相配合的合金浇铸盖板，在合金浇铸盖板上端面设有正对合金浇铸模具内腔的浇口，在安装座两端设有L形卡钩，合金浇铸模具两端设有与L形卡钩相配合的凹槽，在水平面上设有气缸，气缸的伸缩端与支撑台配合。
这样，通过本实用新型的技术方案，设计的一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，设置的三角形支撑架以及支撑板是便于摆放和固定该浇铸锭模装置，设置的气缸以及支撑台能够通过压力将整个浇铸锭模装置顶起一定的高度，与设置的转轴卡板相配合可方便吊车将合金浇铸盖板钩起来，省时省力，提高工作效率，设置的L形卡钩以及与其相配合的凹槽，可保证合金浇铸模具在被气缸顶起时能够牢固的固定在安装座内，提高使用的安全性和可靠性，设置的浇口可引导球化剂熔体顺利浇入到合金浇铸锭模中，有利于浇铸，且能够阻挡球化剂熔体在浇铸时的迸溅，即节约材料又保护环境，操作方便快捷，工作效率更高。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，底座安装在出铁车上，出铁车下端面设有车用轨道，便于批量作业，省时省力，工作效率高。
前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，在合金浇铸盖板上端面设有防变形的加强筋，防止盖板热胀冷缩变形开裂，增加使用寿命。
前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，合金浇铸盖板的四个对角上设有倒角式出气口，用于排放高温气体，防止球化剂熔体散发的热气聚集，冲出浇铸锭模，造成安全隐患，同时加速球化剂的冷却，提高球化剂品质，出气口设置成倒角式样，具有减重，防刮伤，方便铸造等多重作用。
前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，合金浇铸盖板上端面沿中心对称设有多个预埋起重吊装钢棒，出料时用行车吊钩钩住这一点将盖板吊走，方便球化剂浇铸锭模翻转倾倒出料。
前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，转轴卡板开设有第二凹槽,合金浇铸盖板靠近转轴卡板的一端设有支撑圆杆，支撑圆杆与第二凹槽相配合，转动配合，安装简单，提高使用寿命。
前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，在合金浇铸盖板远离转轴卡板的一侧设有吊车作业使用的挂钩，方便吊车勾起盖板。
本实用新型的有益效果是：设计的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，设置的三角形支撑架以及支撑板是便于摆放和固定该浇铸锭模装置，设置的气缸以及支撑台能够通过压力将整个浇铸锭模装置顶起一定的高度，与设置的转轴卡板相配合可方便吊车将合金浇铸盖板钩起来，省时省力，提高工作效率，设置的L形卡钩以及与其相配合的凹槽，可保证合金浇铸模具在被气缸顶起时能够牢固的固定在安装座内，提高使用的安全性和可靠性，设置的浇口可引导球化剂熔体顺利浇入到合金浇铸锭模中，有利于浇铸，且能够阻挡球化剂熔体在浇铸时的迸溅，即节约材料又保护环境，操作方便快捷，工作效率更高，合金浇铸盖板的四个对角上设有倒角式出气口，用于排放高温气体，防止球化剂熔体散发的热气聚集，冲出浇铸锭模，造成安全隐患，同时加速球化剂的冷却，提高球化剂品质，出气口设置成倒角式样，具有减重，防刮伤，方便铸造等多重作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型中合金浇铸盖板的主视图；
图3和图4为本实用新型的工作过程的示意图；
其中：1-底座，2-三角形支撑架，3-支撑板，4-转轴，5-安装座，6-合金浇铸模具，7-合金浇铸盖板，8-浇口，9-出铁车，10-车用轨道，11-加强筋，12-倒角式出气口，13-预埋起重吊装钢棒，14-转轴卡板，15-挂钩，16-L形卡钩，17-凹槽，18-支撑台，19-气缸，20- 第二凹槽，21-支撑圆杆。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明；
实施例1
本实施例提供的一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，包括底座1，底座1成矩形结构，在底座1上端面一侧设有三角形支撑架2，另一侧设有与三角形支撑架2一一对应的支撑板3，通过该结构可便于摆放和固定该浇铸锭模装置，在三角形支撑架2上端面通过轴承座设置转轴4，在转轴4上转动连接有安装座5，安装座5远离转轴4的一端与支撑板3上端面贴合，在安装座5上设有合金浇铸模具6，在安装座5远离三角形支撑架2的一侧设有转轴卡板14和支撑台18，在转轴卡板14转动连接有与合金浇铸模具6相配合的合金浇铸盖板7，在合金浇铸盖板7上端面设有正对合金浇铸模具6内腔的浇口8，浇口可引导球化剂熔体顺利浇入到合金浇铸锭模中，有利于浇铸，且能够阻挡球化剂熔体在浇铸时的迸溅，即节约材料又保护环境，操作方便快捷，工作效率更高，在安装座5两端设有L形卡钩16，合金浇铸模具6两端设有与L形卡钩16相配合的凹槽17，该结构可保证合金浇铸模具在被气缸顶起时能够牢固的固定在安装座内，提高使用的安全性和可靠性，在水平面上设有气缸19，气缸19的伸缩端与支撑台18配合，通过压力将整个浇铸锭模装置顶起一定的高度，与设置的转轴卡板相配合可方便吊车将合金浇铸盖板钩起来，省时省力，提高工作效率；
底座1安装在出铁车9上，出铁车9下端面设有车用轨道10，便于批量作业，省时省力，工作效率高，在合金浇铸盖板7上端面设有防变形的加强筋11，防止盖板热胀冷缩变形开裂，增加使用寿命，合金浇铸盖板7的四个对角上设有倒角式出气口12，用于排放高温气体，防止球化剂熔体散发的热气聚集，冲出浇铸锭模，造成安全隐患，同时加速球化剂的冷却，提高球化剂品质，出气口设置成倒角式样，具有减重，防刮伤，方便铸造等多重作用，合金浇铸盖板7上端面沿中心对称设有4个预埋起重吊装钢棒13，出料时用行车吊钩钩住这一点将盖板吊走，方便球化剂浇铸锭模翻转倾倒出料，转轴卡板14开设有第二凹槽20,合金浇铸盖板7靠近转轴卡板14的一端设有支撑圆杆21，支撑圆杆21与第二凹槽20相配合，转动配合，安装简单，提高使用寿命，在合金浇铸盖板7远离转轴卡板14的一侧设有吊车作业使用的挂钩15；
本实施例的工作过程：整个浇铸锭模装置平放在出铁车上，将球化剂通过浇口倒入模具中，一定的冷却时间后通过气缸将整个浇铸锭模装置顶到一定的高度，使用吊车将盖板拉开，将冷却好的球化剂从模具中倾倒出来，装车备用。
本实施例不仅结构简单，操作方方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，在球化剂浇铸锭模上加盖，能够保护球化剂熔体不被氧化或少氧化以及不吸收气体或少吸收气体，能够制备出高品质的球化剂。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，包括底座(1)，所述底座(1)成矩形结构，其特征在于：在所述底座(1)上端面一侧设有三角形支撑架(2)，另一侧设有与三角形支撑架(2)一一对应的支撑板(3)，在所述三角形支撑架(2)上端面通过轴承座设置转轴(4)，在所述转轴(4)上转动连接有安装座(5)，所述安装座(5)远离转轴(4)的一端与支撑板(3)上端面贴合，在所述安装座(5)上设有合金浇铸模具(6)，在所述安装座(5)远离三角形支撑架(2)的一侧设有转轴卡板(14)和支撑台(18)，在所述转轴卡板(14)转动连接有与合金浇铸模具(6)相配合的合金浇铸盖板(7)，在所述合金浇铸盖板(7)上端面设有正对合金浇铸模具(6)内腔的浇口(8)，在所述安装座(5)两端设有L形卡钩(16)，所述合金浇铸模具(6)两端设有与L形卡钩(16)相配合的凹槽(17)，在水平面上设有气缸(19)，所述气缸(19)的伸缩端与支撑台(18)配合。
2.根据权利要求1所述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：所述底座(1)安装在出铁车(9)上，所述出铁车(9)下端面设有车用轨道(10)。
3.根据权利要求1所述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：在所述合金浇铸盖板(7)上端面设有防变形的加强筋(11)。
4.根据权利要求1所述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：所述合金浇铸盖板(7)的四个对角上设有倒角式出气口(12)。
5.根据权利要求1所述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：所述合金浇铸盖板(7)上端面沿中心对称设有多个预埋起重吊装钢棒(13)。
6.根据权利要求1所述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：所述转轴卡板(14)开设有第二凹槽(20),所述合金浇铸盖板(7)靠近转轴卡板(14)的一端设有支撑圆杆(21)，所述支撑圆杆(21)与第二凹槽(20)相配合。
7.根据权利要求1所述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：在所述合金浇铸盖板(7)远离转轴卡板(14)的一侧设有吊车作业使用的挂钩(15)。
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