CN207664831U - 一种转子冲片叠压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片叠压工装，旨在能够简化异步电动机转子铁芯叠压过程中的操作，其技术方案要点是：包括摆放座，摆放座上端面螺纹连接有下夹紧板，下夹紧板上方设有上夹紧板，上夹紧板与下夹紧板之间设有若干根连接柱，若干根连接柱环绕上夹紧板均匀分布，下夹紧板侧壁开设有若干个与连接柱一一对应的卡槽，上夹紧板上端面开设有若干个与连接柱一一对应并供连接柱***的通孔，连接柱上端面开设有螺纹孔，连接柱侧壁开设有与卡槽相对应的缺口，连接柱由缺口位置卡入卡槽内，缺口长度大于下夹紧板的厚度，螺纹孔与通孔之间设有外六角螺栓。本实用新型的一种转子冲片叠压工装，能够简化异步电动机转子铁芯叠压过程中的操作。

Description

一种转子冲片叠压工装

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产设备，更具体地说，它涉及一种转子冲片叠压工装。

背景技术

目前，随着自动化程度的提高，电机的运用无处不在，对于电机来说，转子是不可缺少的零件。目前，现有的转子如图5所示，包括转子轴21、下紧固盘22、若干个冲片23、转子压圈，下紧固盘22侧壁开设有便于安装的凹槽25，且转子压圈上端面固定连接有若干个便于安装的凸块26。转子组装时，先将固定住转子轴21，将下紧固盘22若干个冲片23及转子压圈依次套设于转轴轴上，然后将若干个冲片23相互叠压并进行铸铝。现有的转子终端下紧固盘22及转子压圈的侧壁均开设有若干个便于安装的凹槽25。

以往传统工艺是做一工艺轴，将转子冲片分片叠在工艺轴上，再用压力机压紧并固定转子冲后去掉工艺轴，然后将成品轴压入并固定使其成为一个整体；由于转子冲片内孔与轴之间是过盈配合，在轴***转子铁芯时还必需要用中频加热装置，将固定好的转子冲片加热到一温度后，才能顺利***成品轴；这种方法工艺复杂、劳动强度大、生产效率低、成本高。

现有的用于异步电动机转子铁芯叠压用工装，在使用过程中，主要是用于转子冲片的固定，在液压机冲片后，旋紧螺栓保证冲片的轴线尺寸；并不适用于用旋紧螺栓的方式来压制转子铁芯。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片叠压工装，能够简化异步电动机转子铁芯叠压过程中的操作，缩短叠压操作时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片叠压工装，包括摆放座，摆放座上端面螺纹连接有下夹紧板，下夹紧板上方设置有上夹紧板，上夹紧板与下夹紧板之间设置有若干根连接柱，若干根连接柱环绕上夹紧板均匀分布，所述下夹紧板侧壁开设有若干个与连接柱一一对应的卡槽，所述上夹紧板上端面开设有若干个与连接柱一一对应并供连接柱***的通孔，所述连接柱上端面开设有螺纹孔，所述连接柱侧壁开设有与卡槽相对应的缺口，所述连接柱由缺口位置卡入卡槽内，且缺口长度大于所述下夹紧板的厚度，所述螺纹孔与通孔之间设置有外六角螺栓。

通过采用上述技术方案，需要叠压冲片时，先将转子轴***摆放座内腔，同时将下紧固盘、若干冲片及压紧圈依次套设于转子轴，下紧固盘、若干冲片及压紧圈位于下夹紧板与上夹紧板之间，然后同连接柱螺纹缺口位置卡入卡槽内，外六角螺栓由上而下穿入通孔并与螺纹孔螺纹连接，连接柱上端面穿入通孔内，且连接柱上端面低于上夹紧板上端面；当叠压冲片时，拧动外六角螺栓使连接柱带动上夹紧板朝向下夹紧板移动，从而达到将冲片叠压。

本实用新型进一步设置为：所述下夹紧板上端面设置有固定下紧固盘的固定装置，固定装置包括开设于所述下夹紧板上端面的固定槽、设置于固定槽的固定杆、套设于所述固定杆的固定块、一体成型于固定块朝向下紧固盘一端的卡块，所述卡块卡入凹槽，所述固定杆呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过卡块卡入凹槽内可以限制下紧固盘转动，从而方便固定住下紧固盘的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽底面开设有供所述固定杆上下滑移的连接槽，所述连接槽内腔设置有推动固定杆突出于连接槽的弹簧，所述固定杆上端面可滑动至与固定槽底面齐平。

通过采用上述技术方案，当需要固定住下固定盘位置时，朝向下固定盘方向推动固定块，并使固定块套设于固定杆，同时卡块卡入下紧固盘的凹槽内，当使卡块与下紧固盘分离时，推动固定杆向下移动，并使固定杆上端面与固定槽底面齐平，然后驱动固定块背离下紧固盘移动，从而使卡块与下紧固盘分离。

本实用新型进一步设置为：所述上夹紧板内壁固定连接有若干个与压紧圈的凸块相对应的限位块，所示限位块穿设于相邻两个凸块之间。

通过采用上述技术方案，通过限位块***相邻两个凸块之间，可以固定住压紧圈并防止压紧圈转动。

本实用新型进一步设置为：所述摆放座沿竖直方向滑动连接有推动若干个连接柱背离卡槽底面转动的套管，所述套管上端面呈向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当拧松外六角螺栓并使连接柱脱离通孔时，驱动套管向上移动，并使套管上端面抵接于连接柱侧壁，并推动连接柱背离卡槽方向转动从而使连接柱脱离卡槽，这样可以快速将上夹紧板及连接柱拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述上夹紧板侧壁固定连接有若干个测量板，测量板环绕上夹紧板均匀分布，且测量板呈竖直向下设置，测量板侧壁设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过测量板上的刻度线读取上夹紧板与下夹紧板之间的距离，同时通过三个测量板的刻度线可以检测上夹紧板与下夹紧板是否平行。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽侧壁开设有方便连接柱缺口位置卡入所述卡槽的倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角方便连接柱缺口位置快速卡入卡槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要组装转子时，先将转子轴竖直***摆放座，然后依次将下紧固盘、若干冲片及压紧圈依次套设于转子轴，并使下紧固盘抵接于下夹紧板，同时将卡块卡入槽内，然后将上夹紧板套设于转子轴，并使连接柱缺口位置卡入卡槽内，同时连接柱上端面与通孔位置通过外六角螺栓连接，当需要若干个冲片预叠压时，拧动外六角螺栓，使上夹紧板与下夹紧板相向移动，从而使若个个冲片相互叠压，然后再拧松外六角螺栓并使连接柱脱离通孔，向上推动套管，套管上端面抵接于连接柱侧壁并推动连接柱背离卡槽底面方向转动，从而使连接柱脱离卡槽，使上夹紧板与下夹紧板分离，这样可以快速取出转子。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例的剖视图一，主要用于表现螺纹孔及通孔；

图4为本实施例的剖视图二，主要用于表现固定装置；

图5为现有转子的结构示意图。

图中：1、摆放座；2、下夹紧板；3、上夹紧板；4、连接柱；5、卡槽；6、缺口；7、螺纹孔；8、通孔；9、固定槽；10、连接槽；11、固定杆；12、弹簧；13、固定块；14、卡块；15、限位块；16、套管；17、测量板；18、刻度线；19、外六角螺母；20、倒角；21、转子轴；22、下紧固盘；23、冲片；24、压紧圈；25、凹槽；26、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种转子冲片叠压工装，如图1和图2所示，包括摆放座1，摆放座1呈圆管状设置，摆放座1上端面螺纹连接有下夹紧板2，下夹紧板2呈圆环形设置，且下夹紧板2外径大于摆放座1外径，下夹紧板2上方设置有上夹紧板3，上夹紧板3呈圆环形设置，上夹紧板3与下夹紧板2之间设置有四个连接柱4。下夹紧板2侧壁开设有四个卡槽5，连接柱4侧壁开设有与卡槽5相对应的缺口6，且缺口6的长度大于下夹紧板2的厚度，这样连接柱4的缺口6位置可以卡入对应的卡槽5内，如图3所示，连接柱4上端面开设有螺纹孔7，上夹紧板3上端面开设有与螺纹孔7相对应的通孔8，连接柱4可穿入通孔8内，通孔8与螺纹孔7之间螺纹连接有外六角螺栓19。这样需要叠压冲片23时，先将转子轴21***摆放座1内腔，同时将下紧固盘22、若干冲片23及压紧圈24依次套设于转子轴21，下紧固盘22、若干冲片23及压紧圈24位于下夹紧板2与上夹紧板3之间，然后同连接柱4螺纹缺口6位置卡入卡槽5内，外六角螺栓19由上而下穿入通孔8并与螺纹孔7螺纹连接，连接柱4上端面穿入通孔8内，且连接柱4上端面低于上夹紧板3上端面；当叠压冲片23时，拧动外六角螺栓19使连接柱4带动上夹紧板3朝向下夹紧板2移动，从而达到将冲片23叠压。

为了方便固定下紧固盘22位置，如图2和图4所示，下夹紧板2设置有固定装置，固定装置包括开设于下夹紧板2上端面的固定槽9，固定槽9长度方向沿下夹紧板2径向设置，固定槽9底面开设有连接槽10，连接槽10内沿竖直方向滑动连接有固定杆11，固定杆11可滑动至与固定槽9底面齐平，且连接槽10内设置有推动固定杆11突出于固定槽9底面的弹簧12；固定杆11套设有固定块13，且固定块13可滑动连接于固定槽9，固定块13朝向下紧固盘22的一端一体成型有卡块14，卡块14呈长方体设置，卡块14可卡入下紧固盘22的凹槽25内。这样当需要固定住下固定盘位置时，朝向下固定盘方向推动固定块13，并使固定块13套设于固定杆11，同时卡块14卡入下紧固盘22的凹槽25内，当使卡块14与下紧固盘22分离时，推动固定杆11向下移动，并使固定杆11上端面与固定槽9底面齐平，然后驱动固定块13背离下紧固盘22移动，从而使卡块14与下紧固盘22分离。

为了方便固定压紧圈24的位置，如图1所示，上夹紧板3内壁固定连接有若干个与压紧圈24的凸块26相对应的限位块15，限位块15可***相邻两个凸块26之间。这样通过限位块15***相邻两个凸块26之间，可以固定住压紧圈24并防止压紧圈24转动。

为了方便快速将上夹紧板3拆卸下来，如图3所示，摆放座1沿竖直方向滑动连接有套管16，套管16套设于摆放座1，套管16上端面呈倾斜设置，并且套管16上端面抵接于连接柱4侧壁，并可推动连接柱4使连接柱4背离卡槽5方向转动。这样当拧松外六角螺栓19并使连接柱4脱离通孔8时，驱动套管16向上移动，并使套管16上端面抵接于连接柱4侧壁，并推动连接柱4背离卡槽5方向转动从而使连接柱4脱离卡槽5，这样可以快速将上夹紧板3及连接柱4拆卸下来。

为了方便测量若干个冲片23叠压时的高度，如图1所示，上夹紧板3侧壁固定连接有三个测量板17，三个测量板17环绕上夹紧板3均匀分布，且测量板17呈竖直向下设置，测量板17的侧壁设置有刻度线18。这样通过测量板17上的刻度线18读取上夹紧板3与下夹紧板2之间的距离，同时通过三个测量板17的刻度线18可以检测上夹紧板3与下夹紧板2是否平行。

为了方便连接柱4缺口6位置快速卡入卡槽5内，如图1所示，卡槽5侧壁开设有倒角20；这样通过倒角20方便连接柱4缺口6位置快速卡入卡槽5内。

当需要组装转子时，先将转子轴21竖直***摆放座1，然后依次将下紧固盘22、若干冲片23及压紧圈24依次套设于转子轴21，并使下紧固盘22抵接于下夹紧板2，同时将卡块14卡入槽内，然后将上夹紧板3套设于转子轴21，并使连接柱4缺口6位置卡入卡槽5内，同时连接柱4上端面与通孔8位置通过外六角螺栓19连接，当需要若干个冲片23预叠压时，拧动外六角螺栓19，使上夹紧板3与下夹紧板2相向移动，从而使若个个冲片23相互叠压，然后再拧松外六角螺栓19并使连接柱4脱离通孔8，向上推动套管16，套管16上端面抵接于连接柱4侧壁并推动连接柱4背离卡槽5底面方向转动，从而使连接柱4脱离卡槽5，使上夹紧板3与下夹紧板2分离，这样可以快速取出转子。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种转子冲片叠压工装，包括摆放座（1），摆放座（1）上端面螺纹连接有下夹紧板（2），下夹紧板（2）上方设置有上夹紧板（3），上夹紧板（3）与下夹紧板（2）之间设置有若干根连接柱（4），若干根连接柱（4）环绕上夹紧板（3）均匀分布，其特征在于：所述下夹紧板（2）侧壁开设有若干个与连接柱（4）一一对应的卡槽（5），所述上夹紧板（3）上端面开设有若干个与连接柱（4）一一对应并供连接柱（4）***的通孔（8），所述连接柱（4）上端面开设有螺纹孔（7），所述连接柱（4）侧壁开设有与卡槽（5）相对应的缺口（6），所述连接柱（4）由缺口（6）位置卡入卡槽（5）内，且缺口（6）长度大于所述下夹紧板（2）的厚度，所述螺纹孔（7）与通孔（8）之间设置有外六角螺栓（19）。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片叠压工装，其特征在于：所述下夹紧板（2）上端面设置有固定下紧固盘（22）的固定装置，固定装置包括开设于所述下夹紧板（2）上端面的固定槽（9）、设置于固定槽（9）的固定杆（11）、套设于所述固定杆（11）的固定块（13）、一体成型于固定块（13）朝向下紧固盘（22）一端的卡块（14），所述卡块（14）卡入凹槽（25），所述固定杆（11）呈竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种转子冲片叠压工装，其特征在于：所述固定槽（9）底面开设有供所述固定杆（11）上下滑移的连接槽（10），所述连接槽（10）内腔设置有推动固定杆（11）突出于连接槽（10）的弹簧（12），所述固定杆（11）上端面可滑动至与固定槽（9）底面齐平。

4.根据权利要求2所述的一种转子冲片叠压工装，其特征在于：所述上夹紧板（3）内壁固定连接有若干个与压紧圈（24）的凸块（26）相对应的限位块（15），所示限位块（15）穿设于相邻两个凸块（26）之间。

5.根据权利要求1所述的一种转子冲片叠压工装，其特征在于：所述摆放座（1）沿竖直方向滑动连接有推动若干个连接柱（4）背离卡槽（5）底面转动的套管（16），所述套管（16）上端面呈向外倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种转子冲片叠压工装，其特征在于：所述上夹紧板（3）侧壁固定连接有若干个测量板（17），测量板（17）环绕上夹紧板（3）均匀分布，且测量板（17）呈竖直向下设置，测量板（17）侧壁设置有刻度线（18）。

7.根据权利要求1所述的一种转子冲片叠压工装，其特征在于：所述卡槽（5）侧壁开设有方便连接柱（4）缺口（6）位置卡入所述卡槽（5）的倒角（20）。