CN207664073U - 一种用于锂电池包装的铝塑膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池包装的铝塑膜，包括表面尼龙层、中间铝箔层与内侧热封层，所述铝箔层与尼龙层之间、铝箔层与热封层之间均设置有粘合层，所述粘合层包括两层粘胶层与设置在两层粘胶层之间的加强层，所述加强层上设置有若干粘合孔。当利用干法压制铝塑膜时，铝箔层、热封层与尼龙层在压合作用下挤压贴合，并产生形变嵌入加强层上的粘合孔中，增强各层与加强层之间的连接强度，且增大了粘胶层与各层之间的接触面积，从而增强了各层之间粘合层的粘合效果。

Description

一种用于锂电池包装的铝塑膜

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑膜，特别涉及一种用于锂电池包装的铝塑膜。

背景技术

铝塑膜的是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜，是软包锂电池的封装材料。大致上讲，铝塑膜的制备方法分为干法和热合两类：

1、干法：铝箔和热封层之间用接着剂粘结之后，直接压合而成。优势在于冲深成型性能、防短路性能、外观(杂质、针孔、鱼眼少)与裁切性能，另外耐电解液和隔水性良好。

2、热合：铝箔和热封层之间用MPP接着，然后在缓慢升温升压的条件下热合成，制作过程较长，并且由于长时间高温烘焙作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能、防短路性能、外观、裁切性能均不理想。

目前，现有技术中授权公告号为CN206344524U的中国专利文件公开了一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，包括氟塑料层、铝箔阻隔层和聚丙烯热封层，所述氟塑料层设于铝箔阻隔层的外侧，聚丙烯热封层设于铝箔阻隔层的内侧，所述氟塑料层与铝箔阻隔层之间、铝箔阻隔层与聚丙烯热封层之间均通过胶粘剂粘接。该实用新型具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，防止电解液腐蚀破坏铝塑膜表层乃至铝塑膜铝箔阻隔层，并具备了较高的阻隔性能，保证了复合膜的阻隔性，使锂电池更安全。

但是由于国内胶粘剂配方技术原因，导致锂电池外包装膜易出现分层剥离问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锂电池包装的铝塑膜，具有增强锂电池外包装膜各层之间的粘合强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锂电池包装的铝塑膜，包括表面尼龙层、中间铝箔层与内侧热封层，所述铝箔层与尼龙层之间、铝箔层与热封层之间均设置有粘合层，所述粘合层包括两层粘胶层与设置在两层粘胶层之间的加强层，所述加强层上设置有若干粘合孔。

通过采用上述技术方案，当利用干法压制铝塑膜时，铝箔层、热封层与尼龙层在压合作用下挤压贴合，并产生形变嵌入加强层上的粘合孔中，增强各层与加强层之间的连接强度，且增大了粘胶层与各层之间的接触面积，从而增强了各层之间的粘合效果。

本实用新型进一步设置为：所述粘合孔为圆形。

通过采用上述技术方案，当铝箔层、尼龙层或热封层在形变嵌入圆形的粘合孔时，能够与粘合孔边缘贴合的更加紧密，且使粘合孔边缘受力更加均衡，而方形或三角形的粘合孔则可能会在边角处产生空隙。

本实用新型进一步设置为：所述若干粘合孔间隔设置在加强层上，任意两个相邻的所述粘合孔之间的间距大小相同。

通过采用上述技术方案，使加强层的整体受力更加均衡。

本实用新型进一步设置为：所述铝箔层的厚度为加强层厚度的至少两倍。

通过采用上述技术方案，使铝箔层的厚度至少为加强层的两倍以上，能够防止质地柔软、延展性好的铝在加压过程中朝两侧完全嵌入到粘合孔中，避免局部铝箔层过薄而失去屏蔽效果。

本实用新型进一步设置为：所述加强层为ABS工程塑料膜。

通过采用上述技术方案，利用ABS工程塑料的尺寸稳定性和耐冲击性能，保证加强层的结构强度与稳定性，使铝塑膜在冲压成型时加强层不会被破坏，从而使其它层能够形变并嵌入到粘合孔中，且ABS工程塑料具有优良的加工流动性，所以应用在薄壁及复杂形状制品时，能保持其优异的性能。

本实用新型进一步设置为：所述粘胶层为聚氨酯粘合剂。

通过采用上述技术方案，利用聚氨酯粘合剂的高粘接强度与快速干燥的性能，使各层薄膜之间快速粘合。

本实用新型进一步设置为：所述热封层为CPP薄膜。

通过采用上述技术方案，由于CPP薄膜具有优良的耐电解液与水气阻隔性，能够对电解液进行阻隔，且相比较于其他薄膜，CPP薄膜的成本更低、产量更高。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、当利用干法压制铝塑膜时，铝箔层、热封层与尼龙层在压合作用下挤压贴合，并产生形变嵌入加强层上的粘合孔中，能够增强各层与加强层之间的连接强度，且增大了粘胶层与各层之间的接触面积，从而增强了各层之间的粘合效果；

2、采用圆形的粘合孔，当铝箔层、尼龙层或热封层在形变嵌入圆形的粘合孔时，能够与粘合孔边缘贴合的更加紧密，且使粘合孔边缘受力更加均衡，而方形或三角形的粘合孔则可能会在边角处产生空隙，且任意两个相邻的粘合孔之间的间距大小相同，使加强层的整体受力更加均衡。

附图说明

图1是本实用新型的***结构示意图；

图2是本实用新型的加强层的结构示意图。

附图标记：1、尼龙层；2、铝箔层；3、热封层；4、粘合层；5、加强层；6、聚氨酯粘合剂；7、粘合孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种用于锂电池包装的铝塑膜，如图1所示，包括最外层的用于加强结构强度的尼龙层1、中间的具有优良屏蔽性的铝箔层2与内侧的具有热密封性的热封层3，铝箔层2与尼龙层1之间、铝箔层2与热封层3之间均设置有粘合层4，粘合层4包括两层聚氨酯粘合剂6与设置在两层聚氨酯粘合剂6之间的加强层5，各层之间均通过聚氨酯粘合剂6进行粘合，利用聚氨酯粘合剂6的高粘接强度与快速干燥的性能，使各层之间快速粘合。

如图1所示，热封层3为CPP薄膜，CPP薄膜具有优良的耐电解液与水气阻隔性，能够对电解液进行阻隔，且相比较于其他薄膜，CPP薄膜的成本更低、产量更高。

如图1、图2所示，加强层5上开设有若干圆形的粘合孔7，当利用干法压制铝塑膜时，铝箔层2、热封层3与尼龙层1在压合作用下相互挤压贴合，并产生形变嵌入加强层5上的粘合孔7中，增强了各层与加强层5之间的连接强度，且增大了粘胶层与各层之间的接触面积，从而增强了各层之间的粘合效果。而圆形的粘合孔7使各层能够与粘合孔7边缘贴合的更加紧密，同时使粘合孔7边缘受力更加均衡，而方形或三角形的粘合孔7则可能会在边角处产生空隙。且任意两个相邻的粘合孔7之间的间距大小相同，使加强层5的整体受力更加均衡。

如图1、图2所示，铝箔层2的厚度为加强层5厚度的至少两倍，能够防止质地柔软、延展性好的铝在加压过程中朝内外两侧完全嵌入到相邻的加强层5上的粘合孔7中，避免局部铝箔层2因过薄而使屏蔽效果减弱，或是出现铝箔层2破损的情况。

如图1、图2所示，加强层5采用ABS工程塑料制成，利用ABS工程塑料的尺寸稳定性和耐冲击性能，保证加强层5的结构强度与稳定性，使铝塑膜在冲压成型时加强层5不会被破坏，从而使其它层能够形变并嵌入到粘合孔7中，且ABS工程塑料具有优良的加工流动性，所以在制成薄膜时，能保持其优异的性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于锂电池包装的铝塑膜，包括表面尼龙层(1)、中间铝箔层(2)与内侧热封层(3)，所述铝箔层(2)与尼龙层(1)之间、铝箔层(2)与热封层(3)之间均设置有粘合层(4)，其特征在于：所述粘合层(4)包括两层粘胶层与设置在两层粘胶层之间的加强层(5)，所述加强层(5)上设置有若干粘合孔(7)。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池包装的铝塑膜，其特征在于：所述粘合孔(7)为圆形。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池包装的铝塑膜，其特征在于：所述若干粘合孔(7)间隔设置在加强层(5)上，任意两个相邻的所述粘合孔(7)之间的间距大小相同。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池包装的铝塑膜，其特征在于：所述铝箔层(2)的厚度为加强层(5)厚度的至少两倍。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池包装的铝塑膜，其特征在于：所述加强层(5)为ABS工程塑料膜。

6.根据权利要求1所述的用于锂电池包装的铝塑膜，其特征在于：所述粘胶层为聚氨酯粘合剂(6)。

7.根据权利要求1所述的用于锂电池包装的铝塑膜，其特征在于：所述热封层(3)为CPP薄膜。