CN207663965U - 可伸缩型隔爆开关闭锁杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可伸缩型隔爆开关闭锁杆，属于矿用隔爆开关闭锁杆的技术领域，包括闭锁杆本体和双防锁；闭锁杆本体为圆柱状结构，包括第一轴段和第二轴段；第一轴段包括前卡紧端以及与前卡紧端连接的第一外螺纹段；第二轴段包括光滑段、后卡紧端以及设置在光滑段和后卡紧端之间的第二外螺纹段；光滑段的开放端面向内凹陷为容纳槽；容纳槽的槽壁上设置有通孔，且内壁设置有与第一外螺纹段配合的内螺纹；前卡紧端的连接端面与第二外螺纹段的开放端面大小相同；双防锁包括锁体以及设置在锁体内的伸缩锁杆。该闭锁杆改善了目前隔爆开关处于停电状态时常常难以兼顾锁紧盖体和锁紧操作手柄，难以实现双防的技术问题。

Description

可伸缩型隔爆开关闭锁杆

技术领域

本实用新型涉及矿用隔爆开关闭锁杆的技术领域，特别是涉及一种可伸缩型隔爆开关闭锁杆。

背景技术

矿用隔爆开关出于安全上的考虑，国家标准规定必须具有开门断电闭锁功能，其目的是保证隔爆开关在开门时，内部带电器件处于失电或者不能向其他部件进行供电状态。

如图1和图2所示，现有的隔爆开关一般包括盖体和壳体，壳体的开口上设置有防爆层，盖体和防爆层上设置有凹槽，壳体上设置U型板，如图3所示，该U型板的第一侧板上设置有圆孔，且紧靠防爆层，第二侧板上设置有螺纹孔，壳体上设置有连接壳体内的主供电隔离开关（以下简称隔离开关）的连接轴，连接轴上套设有操作手柄，操作手柄具有与U型板螺纹孔对应的缺口，闭锁杆从前端到后端的直径逐渐增大，穿过U型板，靠近前端的轴面是光滑的，靠近后端的轴面具有螺纹。

根据内部带电器件的状态，隔爆开关可分为三个状态：送电状态、检修状态和停电状态。送电状态时，闭锁杆前端延伸至U型板圆孔外，且卡在凹槽内，后端延伸至U型板螺纹孔外，盖体锁紧在壳体上。检修状态时，闭锁杆转到操作手柄的缺口内时，闭锁杆的前端从凹槽中分离，盖体可从壳体上分离。停电状态，既要求闭锁杆的前端卡在凹槽内有要求其后端卡到操作手柄的缺口内，实现既不能打开盖体也不能转动操作手柄的双防作用。但是目前隔爆开关处于停电状态时常常难以兼顾锁紧盖体和锁紧操作手柄，具有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩型隔爆开关闭锁杆，改善目前隔爆开关处于停电状态时常常难以兼顾锁紧盖体和锁紧操作手柄，难以实现双防的技术问题。

本实用新型提供一种可伸缩型隔爆开关闭锁杆，包括闭锁杆本体和双防锁；闭锁杆本体为圆柱状结构，穿设在隔爆开关上的U型板上，包括第一轴段和第二轴段；第一轴段包括用于与隔爆开关中盖体和防爆层上的凹槽卡紧的前卡紧端以及与前卡紧端连接的第一外螺纹段；第二轴段包括光滑段、用于与隔爆开关中操作手柄的缺口卡紧的后卡紧端以及设置在光滑段和后卡紧端之间的第二外螺纹段；光滑段的开放端面向内凹陷为容纳槽；容纳槽的槽壁上设置有通孔，且内壁设置有与第一外螺纹段配合的内螺纹；前卡紧端的连接端面与第二外螺纹段的开放端面大小相同；双防锁包括用于卡在光滑段上的锁体以及设置在锁体内的用于穿过通孔将第一外螺纹段顶死的伸缩锁杆。

进一步地，前卡紧端的开放端面上设置有内六方槽。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的可伸缩型隔爆开关闭锁杆具有两种使用状态：在隔爆开关处于送电状态或检修状态时，第一外螺纹段完全旋入容纳槽内，前卡紧端的连接端面与光滑段的开放端面贴合，伸缩锁杆将第一外螺纹段顶死以固定闭锁杆的长度；在隔爆开关处于停电状态时，伸缩锁杆缩回，卸下双防锁，第一外螺纹段从容纳槽中旋出，至前卡紧端卡到凹槽内，后卡紧端卡到操作手柄的缺口内，将锁体卡在光滑段上，伸缩锁杆伸出穿过通孔将第一外螺纹段顶死从而固定闭锁杆的长度，实现兼顾锁紧盖体和锁紧操作手柄的双防效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术中隔爆开关的主视图；

图2是图1所示隔爆开关的俯视图；

图3是图1所示隔爆开关中U型板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的可伸缩型隔爆开关闭锁杆的结构示意图；

图5是图4所示可伸缩型隔爆开关闭锁杆的安装示意图。

标号：1-盖体；2-壳体；3-防爆层；4-凹槽；5-U型板；51-第一侧板；52-第二侧板；6-连接轴；7-操作手柄；8-闭锁杆；81-前卡紧端；82-第一外螺纹段；83-光滑段；84-后卡紧端；85-第二外螺纹段；86-通孔；87-内六方槽；91-锁体；92-伸缩锁杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“前”至朝向盖体的方向，“后”指朝向壳体的方向。

如图1至图3所示，隔爆开关包括盖体1和壳体2；盖体1和壳体2的开口上均设置有防爆层3；盖体1和防爆层3上均设置有凹槽4；壳体2上设置U型板5、连接壳体2内隔离开关的连接轴6以及套设在连接轴6上的操作手柄7；U型板5的第一侧板51上设置有圆孔，且紧靠防爆层3；U型板5的第二侧板52上设置有螺纹孔；操作手柄7具有与螺纹孔对应的缺口。

本实施例提供的可伸缩型隔爆开关闭锁杆，如图4和图5所示，包括闭锁杆本体8和双防锁；闭锁杆本体8为圆柱状结构，穿设在隔爆开关上的U型板5上，包括第一轴段和第二轴段；第一轴段包括用于与隔爆开关中盖体1和防爆层3上的凹槽4卡紧的前卡紧端81以及与前卡紧端81连接的第一外螺纹段82；第二轴段包括光滑段83、用于与隔爆开关中操作手柄7的缺口卡紧的后卡紧端84以及设置在光滑段83和后卡紧端84之间的第二外螺纹段85；光滑段83的开放端面（即光滑段83未与第二外螺纹段85连接的端面）向内凹陷为容纳槽；容纳槽的槽壁上设置有通孔86，且内壁设置有与第一外螺纹段82配合的内螺纹；前卡紧端81的连接端面（即前卡紧端81与第一外螺纹段82连接的端面）与光滑段83的开放端面大小相同，以使第一外螺纹段82完全旋入容纳槽后，前卡紧端81与光滑段83能贴合；双防锁包括用于卡在光滑段83上的锁体91以及设置在锁体91内的用于穿过通孔86将第一外螺纹段82顶死的伸缩锁杆92。

进一步地，如图4所示，前卡紧端81的开放端面（即前卡紧端81未与第一外螺纹段82连接的端面）上设置有内六方槽87。在安装、拆卸或旋转闭锁杆8时需要与内六方槽87匹配的内六方工具夹紧或套在内六方槽87上进行操作，使本实施的隔爆开关符合《煤矿安全规程》的相关规定，保证非专业电气人员或非专业工具无法打开隔爆开关。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种可伸缩型隔爆开关闭锁杆，其特征在于：包括闭锁杆本体（8）和双防锁；

所述闭锁杆本体（8）为圆柱状结构，穿设在隔爆开关上的U型板（5）上，包括第一轴段和第二轴段；

所述第一轴段包括用于与隔爆开关中盖体（1）和防爆层（3）上的凹槽（4）卡紧的前卡紧端（81）以及与所述前卡紧端（81）连接的第一外螺纹段（82）；

所述第二轴段包括光滑段（83）、用于与隔爆开关中操作手柄（7）的缺口卡紧的后卡紧端（84）以及设置在所述光滑段（83）和后卡紧端（84）之间的第二外螺纹段（85）；

所述光滑段（83）的开放端面向内凹陷为容纳槽；

所述容纳槽的槽壁上设置有通孔（86），且内壁设置有与所述第一外螺纹段（82）配合的内螺纹；

所述前卡紧端（81）的连接端面与所述光滑段（83）的开放端面大小相同；

所述双防锁包括用于卡在所述光滑段（83）上的锁体（91）以及设置在所述锁体（91）内的用于穿过所述通孔（86）将第一外螺纹段（82）顶死的伸缩锁杆（92）。

2.根据权利要求1所述的可伸缩型隔爆开关闭锁杆，其特征在于，所述前卡紧端（81）的开放端面上设置有内六方槽（87）。