CN207660889U - 一种可实现动力密封的离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现动力密封的离心泵，包括轴(5)、绕轴(5)旋转的叶轮(1)和与轴(5)固接的泵盖(4)，其特征在于，所述的离心泵还包括固定在泵盖(4)上的密封盒(2)，该密封盒(2)靠近叶轮(1)的一端与叶轮(1)轮縠的外表面之间设有第一通道(6)，密封盒(2)靠近轴(5)的一端与轴(5)之间设有第三通道(8)，叶轮(1)轮縠的内表面与轴(5)之间设有第二通道(7)，所述的第一通道(6)与第二通道(7)和第三通道(8)分别连通。与现有技术相比，本实用新型具有无泄漏密封、效率不受影响等优点。

Description

一种可实现动力密封的离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其是涉及一种可实现动力密封的离心泵。

背景技术

目前，离心泵的轴封一般都采用机械密封或填料密封，对于化工泵与渣浆泵则采用副叶轮动力密封。对于采取机械密封方式的泵，虽然密封可实现零泄露，但机械密封的使用寿命是极其有限的，若离心泵抽送的是具有颗粒、腐蚀性、高温或低温等条件恶劣的介质，则对机封的结构和材质的要求较高，一旦机封的材质、结构不适宜于所抽送的介质，或没有按使用要求进行认真的维护保养，机封的寿命便会大大缩短。机封一旦损坏就要对泵进行维修，对于经常因机封泄露而发生的事故，尤其针对较大的泵进行维修时，需运用专用起重设备等，维修费用昂贵。

采用填料密封方式的泵虽然维护简单、费用低，但填料过程无法避免泄露现象，泄露不仅会造成抽送介质的浪费，对泄露的介质处理不当时还会造成较大的环境污染，特别是对石油、化工介质或有毒性的介质，不可采用填料密封，这就使得填料密封的使用受到了很大的限制。

为解决以上两种密封方式存在的问题，研究人员采用了副叶轮动力密封，并配合停车密封进行轴封，这种密封方式在化工泵与渣浆泵上已得到了应用。这种密封方式虽然可靠，但却存在额外功率消耗的问题。由于动力密封方式是在工作叶轮的上方安装一个背叶轮，泵在运行时利用背叶轮旋转产生的压头来封堵泵内的高压水，背叶轮的使用需消耗很大功率，泵的扬程(压力)越高，背叶轮消耗的功率越大，这就需要增大泵的配套功率，进而使得泵机组的效率下降。针对此问题，相关研究人员采用在工作叶轮的背面加付叶片并增加导叶的方式，或采用背密封环配合平衡方形齿的方式来减小密封腔内的压力以降底背叶轮消耗的功率，但这种尝试的效果并不理想，密封腔内的压力仍然比较大，使得背叶轮消耗的功率较大，泵机组的效率并没有得到提高。这种密封方式目前仅在部分无法使用机械密封或填料密封的化工泵、渣浆泵上得到应用，且泵机组的效率不高，因此无法得到广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无泄漏密封、效率不受影响的可实现动力密封的离心泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可实现动力密封的离心泵，包括轴、绕轴旋转的叶轮和与轴固接的泵盖，所述的离心泵还包括固定在泵盖上的密封盒，该密封盒的第一突出部与叶轮轮縠的外表面之间设有第一通道，密封盒的第二突出部与轴之间设有第三通道，叶轮轮縠的内表面与轴之间设有第二通道，所述的第一通道与第二通道和第三通道分别连通。

优选地，所述的叶轮轮縠的外表面并排设有多个方形齿。

优选地，所述的第一通道的间隙为0.5-1mm。

优选地，所述的第二通道的间隙为0.5-1mm。

优选地，所述的第三通道的间隙为0.5-1mm。

优选地，所述的方形齿的数量为六个。

优选地，所述的离心泵还包括副叶轮，所述的副叶轮固定在密封盒内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型采用在泵盖上固定密封盒，使密封盒与叶轮之间形成第一通道，叶轮与轴之间形成第二通道，密封盒与轴之间形成第三通道，第一通道与第二通道、第三通道分别连通；叶轮轮縠上设有方形齿，使第一通道呈齿状而具有迷宫阻力作用，促使流入离心泵的高压液体降压，大部分经由迷宫阻力降压后的低压液体从第二通道流出，并对平衡叶轮轴向力也起到了一定的作用；本实用新型高速旋转下的副叶轮置于密封盒内，其产生的反方向压力可封堵通过第三通道进入密封盒内的一小部分低压液体，使进入密封盒内的液体不会沿轴向泵外泄漏，因此泵腔内由第一通道降压后的低压液体只能全部从第二通道回流到叶轮出口侧，从而实现了泵的密封；

二、本实用新型的副叶轮产生的反方向压力可封堵少量抵押水，使副叶轮额外消耗的功率大大减小，进一步使得整个泵机组的效率不受任何影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动力密封功能原理图。

图中标号所示：

1、叶轮，2、密封盒，3、副叶轮，4、泵盖，5、轴，6、第一通道，7、第二通道，8、第三通道，101、方形齿，201、第一突出部，202、第二突出部，a、叶轮进口侧，b、密封盒液体侧，c、叶轮出口侧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型涉及一种可实现动力密封的离心泵，包括叶轮1、密封盒2、副叶轮3、泵盖4和轴5。叶轮1固定在轴5上进行高速旋转，密封盒2固定于泵盖4上，副叶轮3置于密封盒2内，且在轴5上进行高速旋转，泵盖4与轴5连接。叶轮1上的轮縠并排设有多个方形齿101，密封盒2包括第一突出部201和第二突出部202。

叶轮1的叶片端设有叶轮进口侧a，叶轮1靠近轴5的一端设有叶轮出口侧c。第一突出部201与方形齿101之间形成第一通道6，方形齿101使第一通道6呈齿状；叶轮1的内表面与轴5之间形成第二通道7；第二突出部202设有密封盒液体侧b，密封盒液体侧b与轴5之间形成第三通道8；第一通道6与第二通道7和第三通道8分别连通。第一通道6、第二通道7、第三通道8的通道间隙为0.5-1mm。

如图2所示，本实用新型的工作原理为，泵运行时产生的高压液体由叶轮进口侧a流入第一通道6，第一通道6呈齿状，使得高压液体流入第一通道6内时受到迷宫阻力，进一步降压变成低压液体。大部分经由迷宫阻力降压后的低压液体从第二通道7回流到叶轮出口侧c，这对平衡叶轮轴向力也起到了一定的作用。

剩余的一小部分经由迷宫阻力降压后的低压液体从密封盒液体侧b经由第三通道8流入到密封盒2内。高速旋转的副叶轮3产生的反方向压力又封堵进入密封盒2内的一小部分低压液体，使进入密封盒2内的液体不会沿轴5向泵外泄漏，因此泵腔内由第一通道6降压后的低压液体只能全部从第二通道7回流到叶轮出口侧c，从而实现了泵的密封。由于副叶轮3产生的反方向压力只需封堵很少量的低压水，因此副叶轮3额外消耗的功率是极小的，仅相当于泵使用填料密封与机械密封时消耗的功率，因此对整个泵机组的效率没有任何影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权力要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可实现动力密封的离心泵，包括轴(5)、绕轴(5)旋转的叶轮(1)和与轴(5)固接的泵盖(4)，其特征在于，所述的离心泵还包括固定在泵盖(4)上的密封盒(2)，该密封盒(2)的第一突出部(201)与叶轮(1)轮縠的外表面之间设有第一通道(6)，密封盒(2)的第二突出部(202)与轴(5)之间设有第三通道(8)，叶轮(1)轮縠的内表面与轴(5)之间设有第二通道(7)，所述的第一通道(6)与第二通道(7)、第三通道(8)分别连通。

2.根据权利要求1所述的一种可实现动力密封的离心泵，其特征在于，所述的叶轮(1)轮縠的外表面并排设有多个方形齿(101)。

3.根据权利要求1所述的一种可实现动力密封的离心泵，其特征在于，所述的第一通道(6)的间隙为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种可实现动力密封的离心泵，其特征在于，所述的第二通道(7)的间隙为0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种可实现动力密封的离心泵，其特征在于，所述的第三通道(8)的间隙为0.5-1mm。

6.根据权利要求2所述的一种可实现动力密封的离心泵，其特征在于，所述的方形齿(101)的数量为六个。

7.根据权利要求1所述的一种可实现动力密封的离心泵，其特征在于，所述的离心泵还包括副叶轮(3)，所述的副叶轮(3)固定在密封盒(2)内部。