CN207658813U - 一种单张收料传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单张收料传送机构，包括底板，所述底板的对称两侧设有侧板，所述侧板的中部设有由电机带动的驱动轴，所述驱动轴上均匀装有若干组百叶轮，所述百叶轮的前后两侧分别为收料端与进料端，所述侧板之间还设有分隔板，所述分隔板上带有若干卡位，所述百叶轮对应设置在卡位内，所述底板的一侧设有收料平台，所述收料平台上设有自动收集装置。本实用新型利用电机带动百叶轮自动旋转，当产品材料通过上一级传送带被推进百叶轮后，百叶轮转动过程将产品材料收集并整齐的排列在收料平台上，并且，能够实现所有产品单张收集，方便快捷，可以直接送入后期包装，提高效率，节约后期成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动模切设备的收集装置，尤其涉及一种单张收料传送机构。
背景技术
模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。
其根据设定将整张的材料模切为小块料的产品材料，但是产品材料的收集过程没用具体的装置，现有的情况中，大部分均采用人工分拣的方式将产品材料收集，但是由于设备运行速度较快，产出的产品难以迅速被收集，容易打乱产品，直接影响后期包装进度，影响工作效率，另外还有用到其他手机方式，即先将所有产品收集后，在通过单独的分拣工序排放整齐后，送去包装，但效果都大相径庭，工作效率低下，耗费人力，增加成本。
实用新型内容
结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种单张收料传送机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种单张收料传送机构，包括底板，所述底板的对称两侧设有侧板，所述侧板的中部设有由电机带动的驱动轴，所述驱动轴上均匀装有若干组百叶轮，所述百叶轮的前后两侧分别为收料端与进料端，所述侧板之间还设有分隔板，所述分隔板上带有若干卡位，所述百叶轮对应设置在卡位内，所述底板的一侧设有收料平台，所述收料平台上设有自动收集装置。
进一步的，所述自动收集装置包括设置在收料平台边缘处的直线轴承套，所述直线轴承套内设有直线轴承，所述直线轴承的端部设有挡料板，所述挡料板靠近所述百叶轮的位置。
进一步的，所述收料平台上设有多个条形的固定孔，所述固定孔的长边与挡料板所在的面相垂直，所述收料平台通过穿设在固定孔上的紧固螺栓固定在底板上。
进一步的，所述固定孔为沉降孔，孔内带有凹台。
进一步的，所述百叶轮包括轴套，所述轴套的外表面上设有均匀分布的百叶，所述百叶为弧形结构，且均朝向进料端的一侧设置。
进一步的，所述轴套上设有固定顶丝。
进一步的，所述分隔板设置在百叶轮的最大直径的的三分之二高度位置上。
进一步的，所述分隔板带有倾斜角度，其进料端高于收料端。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用电机带动百叶轮自动旋转，当产品材料通过上一级传送带被推进百叶轮后，百叶轮转动过程将产品材料收集并整齐的排列在收料平台上，并且，能够实现所有产品单张收集，方便快捷，可以直接送入后期包装，提高效率，节约后期成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的单张收料传送机构的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的单张收料传送机构的正视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图；
图5是图2中分隔板的部分俯视图；
图6是图3中A-A向部分放大结构的剖面图；
图7是图本实用新型实施例提供的单张收料传送机构中百叶轮的正视结构图；
图8是图7的侧视图。
图中：1、底板；2、侧板；3、电机；4、驱动轴；5、百叶轮；501、轴套；502、百叶；503、顶丝；6、分隔板；7、卡位；8、收料平台；9、直线轴承套；10、直线轴承；11、挡料板；12、固定孔；13、凹台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图5所示，图1示出了本实用新型实施例提供的单张收料传送机构，包括底板1，底板1的对称两侧设有侧板2，侧板2的中部设有由电机3带动的驱动轴4，驱动轴4上均匀装有若干组百叶轮5，百叶轮5的前后两侧分别为收料端与进料端，侧板2之间还设有分隔板6，分隔板6上带有若干卡位7，百叶轮5对应设置在卡位7内，底板1的一侧设有收料平台8，收料平台8上设有自动收集装置。
卡位7主要容纳百叶轮5，并能够准确限定相邻百叶轮5之间的距离，确保收料的正常运行。
百叶轮5的进料端对应上一程序传送带的末端，电机3带动其转动，将单张的产品向收料端旋转输送，输送至收料端一侧后，分隔板6将产品材料挡住并收集，防止产品材料随百叶轮5继续转动而掉落。
作为进一步优选的实施方式，自动收集装置包括设置在收料平台8边缘处的直线轴承套9，直线轴承套9内设有直线轴承10，直线轴承10的端部设有挡料板11，挡料板11靠近百叶轮5的位置，自动收集装置的挡料板11能够在百叶轮5将产品材料传输至收料平台8上后抵挡住，使产品材料保持整齐，当更多的产品材料被传输过来后，产品增多，其厚度逐渐变大，向后推动挡料板11，直线轴承套9与直线轴承10将配合滑动，增大容纳产品材料的数量，同时保证产品材料整齐排列，便于工作人员直接收集进行下一包装程序。
如图3、图4所示，收料平台8上设有多个条形的固定孔12，固定孔12的长边与挡料板11所在的面相垂直，即长边与材料的传送方向相一致，收料平台8通过穿设在固定孔12上的紧固螺栓固定在底板1上，其目的在于，能够根据实际情况调节收料平台8与百叶轮5之间的距离，使用更便捷。
如图6所示，固定孔12为沉降孔，孔内带有凹台13，其目的是在安装后，紧固螺栓的螺帽能够隐藏在沉降孔内，保证收料平台8的平整性，使收料能够顺畅进行。
如图7、图8所示，百叶轮5包括轴套501，轴套501的外表面上设有均匀分布的百叶502，百叶502为弧形结构，且均朝向进料端的一侧设置，单独设计的百叶轮5在安装使用过程中方便调整，使用灵活，弧形结构的百叶502在实际工作过程中能够更容易的将产品材料收集在百叶502之间并先出料端的方向转移。
其中，轴套501上设有固定顶丝503，固定顶丝503螺纹连接的设置在轴套501上设有的螺纹通孔内，旋转拧紧使其抵接在驱动轴4上，使百叶轮5更加稳定，避免旋转过程中出现脱转或者相互之间错开的现象，影响收料进度。
其中具体的，分隔板6设置在百叶502轮5的最大直径的的三分之二高度位置上，即设置在轴套501的上方，其既不会影响百叶轮5的转动过程，同时避免产品材料夹持在百叶502之间传送的时候卡在百叶502中，并且分隔板6的进料端与上一工段的传送设备保持高度一致，分隔板6的出料端置于收料平台8上。
更具体的，分隔板6带有倾斜角度，其进料端高于收料端，其目的在于产品材料有进料端进入百叶轮5中后，百叶轮5向后传递，传递到出料端时，分隔板6阻挡住产品材料，百叶轮5继续转动，产品材料停留在分隔板6处，由于分隔板6为斜面，产品材料在自重作用下向收料平台8的一侧位移，产品材料逐批次的传送过来后，相互排列整齐夹在百叶轮5与挡料板11之间。
本实用新型在实际使用过程中，将其固定在模切设备的最后一级传送装置的工作末端，调整使分隔板的进料端与最后一级传送装置的位置高度相一致，分隔板的出料端置于收料平台上，调整好收料平台与百叶轮之间的距离，在工作中，启动电机带动百叶轮转动(自进料端至出料端的一侧)，产品材料由进料端的分隔板进入百叶轮并加持在百叶中，向出料端转动的百叶轮将其带到出料端，再自出料端的分隔板滑至收料平台上，产品材料逐批次的传送过来后，相互排列整齐夹在百叶轮与挡料板之间，产品材料厚度增加时，其之间推动挡料板，直线轴承线外逐渐位移，当产品材料到一定数量后，由工作人员将其收集并直接送入包装程序，方便快捷，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种单张收料传送机构，其特征在于：包括底板，所述底板的对称两侧设有侧板，所述侧板的中部设有由电机带动的驱动轴，所述驱动轴上均匀装有若干组百叶轮，所述百叶轮的前后两侧分别为收料端与进料端，所述侧板之间还设有分隔板，所述分隔板上带有若干卡位，所述百叶轮对应设置在卡位内，所述底板的一侧设有收料平台，所述收料平台上设有自动收集装置。
2.如权利要求1所述的单张收料传送机构，其特征在于：所述自动收集装置包括设置在收料平台边缘处的直线轴承套，所述直线轴承套内设有直线轴承，所述直线轴承的端部设有挡料板，所述挡料板靠近所述百叶轮的位置。
3.如权利要求2所述的单张收料传送机构，其特征在于：所述收料平台上设有多个条形的固定孔，所述固定孔的长边与挡料板所在的面相垂直，所述收料平台通过穿设在固定孔上的紧固螺栓固定在底板上。
4.如权利要求3所述的单张收料传送机构，其特征在于：所述固定孔为沉降孔，孔内带有凹台。
5.如权利要求1所述的单张收料传送机构，其特征在于：所述百叶轮包括轴套，所述轴套的外表面上设有均匀分布的百叶，所述百叶为弧形结构，且均朝向进料端的一侧设置。
6.如权利要求5所述的单张收料传送机构，其特征在于：所述轴套上设有固定顶丝。
7.如权利要求1所述的单张收料传送机构，其特征在于：所述分隔板设置在百叶轮的最大直径的的三分之二高度位置上。
8.如权利要求7所述的单张收料传送机构，其特征在于：所述分隔板带有倾斜角度，其进料端高于收料端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721563919.7U CN207658813U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种单张收料传送机构 |
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| CN201721563919.7U Active CN207658813U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种单张收料传送机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804735A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-16 | 深圳市哈德胜精密科技股份有限公司 | 一种单张收料传送机构 |
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