CN207656964U - 一种混凝土生产用原料连续上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用原料连续上料装置，包括粉状上料机构、水泥上料机构、供水机构、壳体和螺旋杆，所述粉状上料机构、水泥上料机构以及供水机构皆通过导料管与壳体连接，所述壳体一侧安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与设置在壳体内部的螺旋杆连接，所述粉状上料机构包括安装架A、料箱、称量斗和输料斗，所述水泥上料机构包括安装架B、电机B、搅拌轴、料筒、挡板和电机C，所述供水机构包括水箱、导水管和水泵。本实用新型通过设置粉尘上料机构、水泥上料机构、供水机构、壳体和螺旋杆，解决了现有技术输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

Description

一种混凝土生产用原料连续上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用原料连续上料装置。

背景技术

普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，在对混凝土就行加工过程中，输料十分关键。

现有输料技术所具有的不足：

(1)现有技术出现对粉状物料输送困难，输送量把握不精确的问题；

(2)现有技术出现现有技术中由于需要长时间连续供料因此料筒中的水泥易出现结块的问题；

(3)现有技术出现输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产用原料连续上料装置，解决了现有技术输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用原料连续上料装置，包括粉状上料机构、水泥上料机构、供水机构、壳体和螺旋杆，所述粉状上料机构、水泥上料机构以及供水机构皆通过导料管与壳体连接，所述壳体一侧安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与设置在壳体内部的螺旋杆连接，所述粉状上料机构包括安装架A、料箱、称量斗和输料斗，所述安装架A上方的中间位置上安装有称量斗，所述称量斗内部一侧焊接有铰链座，所述称量斗内部铰链座通过铰链与连杆一端转动连接，所述连杆另一端与通过铰链与活动挡板之间转动连接，所述活动挡板的设置位置与称量斗上出料口的设置位置相对应，所述称量斗的液压机支架上安装有液压机，且液压机的液压杆与活动挡板之间通过铰链转动连接，所述称量斗的上方位置上安装有料箱，所述称量斗的下方位置上安装有输料斗，且输料斗的外壁上安装有震荡电机，所述输料斗的出料口与导料管相通，所述水泥上料机构包括安装架B、电机B、搅拌轴、料筒、挡板和电机C，所述料筒安装在安装架B上，所述安装架B上方的中间位置上安装有电机B，所述电机B的输出轴与安装在料筒中间位置上的搅拌轴之间通过联轴器连接，所述料筒的下方位置上设置有出料口，所述料筒的出料口上设置有挡板，所述挡板上设置有齿条，所述挡板上的齿条与齿轮之间啮合连接，所述齿轮与电机C的输出轴连接，所述电机C安装在安装架B上，所述水泥上料机构的出料口与导料管连接，所述供水机构包括水箱、导水管和水泵，所述水箱通过导水管与导料管连接，所述水箱与导料管之间的导水管上安装有水泵。

优选的，所述壳体远离导料管一端的下方位置上焊接有出料管。

优选的，所述壳体一侧安装有电控箱，所述壳体一侧的电控箱分别与电机A、震荡电机、液压机、电机B、电机C和水泵之间电性连接。

优选的，所述称量斗与安装架A之间安装有压力传感器，所述料筒与安装架B之间安装有压力传感器，所述料筒内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶。

优选的，所述水箱与导料管之间的导水管上安装有流量控制阀，且流量控制阀与电控箱之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土生产用原料连续上料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置粉尘上料机构，当需要对其进行投放时，液压机的液压杆通过连杆带动活动挡板运动，活动挡板离开称量斗的出料口，粉状物料沿输料斗输送到导料管内，并从导料管输送到壳体中，当输送值达到额定值时，液压机的液压杆带动连杆在此运动，此时活动挡板将称量斗的出料口堵住，震荡电机工作，震荡电机工作，震荡电机将输料斗内部的粉状物料完全输送到壳体中去，解决了现有技术对粉状物料输送困难，输送量把握不精确的问题。

(2)本实用新型通过设置水泥上料机构，输料过程中，电机B间断转动，电机B带动搅拌轴转动，实现对料筒内部水泥的搅拌，解决了现有技术中由于需要长时间连续供料因此料筒中的水泥易出现结块的问题。

(3)本实用新型通过设置供水机构，水泵将水箱中的水分两次输送到壳体中，第一次输送时可防止壳体内部出现堵料的现象，在输送的同时也起到了预混合的效果，第二次输送时可将壳体内部剩余的物料输送完全，解决了现有技术输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中粉状上料机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中称量斗结构示意图；

图4为本实用新型图1中水泥上料机构结构示意图；

图5为本实用新型图1中供水机构结构示意图。

图中：1粉状上料机构、2水泥上料机构、3供水机构、4电机A、5壳体、6导料管、7螺旋杆、8料箱、9称量斗、10输料斗、11安装架A、12震荡电机、13连杆、14活动挡板、15液压机、16电机B、17安装架B、18搅拌轴、19料筒、20电机C、21齿轮、22挡板、23水箱、24导水管、25水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用原料连续上料装置，包括粉状上料机构1、水泥上料机构2、供水机构3、壳体5和螺旋杆7，粉状上料机构1、水泥上料机构2以及供水机构3皆通过导料管6与壳体5连接，壳体5远离导料管6一端的下方位置上焊接有出料管，壳体5一侧安装有电机A4，电机A4的输出轴通过联轴器与设置在壳体5内部的螺旋杆7连接，粉状上料机构1包括安装架A11、料箱8、称量斗9和输料斗10，安装架A11上方的中间位置上安装有称量斗9，称量斗9与安装架A11之间安装有压力传感器，料筒19与安装架B17之间安装有压力传感器，称量斗9内部一侧焊接有铰链座，称量斗9内部铰链座通过铰链与连杆13一端转动连接，连杆13另一端与通过铰链与活动挡板14之间转动连接，活动挡板14的设置位置与称量斗9上出料口的设置位置相对应，称量斗9的液压机15支架上安装有液压机15，且液压机15的液压杆与活动挡板14之间通过铰链转动连接，称量斗9的上方位置上安装有料箱8，称量斗9的下方位置上安装有输料斗10，且输料斗10的外壁上安装有震荡电机12，输料斗10的出料口与导料管6相通，起始状态下活动挡板14将称量斗9的出料口遮挡，将粉状原料添加到料箱8中，此时称量斗9与料箱8相互配合测出料箱8中粉状原料的含量，当需要对其进行投放时，液压机15的液压杆通过连杆13带动活动挡板14运动，活动挡板14离开称量斗9的出料口，粉状物料沿输料斗10输送到导料管6内，并从导料管6输送到壳体5中，当输送值达到额定值时，液压机15的液压杆带动连杆13在此运动，此时活动挡板14将称量斗9的出料口堵住，震荡电机12工作，震荡电机12工作，震荡电机12将输料斗10内部的粉状物料完全输送到壳体5中去，解决了现有技术对粉状物料输送困难，输送量把握不精确的问题，水泥上料机构2包括安装架B17、电机B16、搅拌轴18、料筒19、挡板22和电机C20，料筒19安装在安装架B17上，料筒19与安装架B17之间安装有压力传感器，料筒19内部的搅拌轴18上均匀安装有若干个搅拌扇叶，安装架B17上方的中间位置上安装有电机B16，电机B16的输出轴与安装在料筒19中间位置上的搅拌轴18之间通过联轴器连接，料筒19的下方位置上设置有出料口，料筒19的出料口上设置有挡板22，挡板22上设置有齿条，挡板22上的齿条与齿轮21之间啮合连接，齿轮21与电机C20的输出轴连接，电机C20安装在安装架B17上，水泥上料机构2的出料口与导料管6连接，在对粉状物料输送的同时，电机C20带动齿轮21转动，齿轮21与挡板22上的齿条啮合，此时料筒19出料口上的挡板22逐渐远离出料口，水泥从出料口沿导料管6输送到壳体5的内部，当快要达到额定值时，电机C20翻转，电机C20带动齿轮21反转，齿轮21与齿条啮合，挡板22随之对出料口进行遮挡，输料过程中，电机B16间断转动，电机B16带动搅拌轴18转动，实现对料筒19内部水泥的搅拌，解决了现有技术中由于需要长时间连续供料因此料筒19中的水泥易出现结块的问题，供水机构3包括水箱23、导水管24和水泵25，水箱23通过导水管24与导料管6连接，水箱23与导料管6之间的导水管24上安装有水泵25，水箱23与导料管6之间的导水管24上安装有流量控制阀，且流量控制阀与电控箱之间，壳体5一侧安装有电控箱，壳体5一侧的电控箱分别与电机A4、震荡电机12、液压机15、电机B16、电机C20和水泵25之间电性连接，在粉状上料机构1以及水泥上料机构2对壳体5进行输料时，电机A4带动螺旋杆7转动，实现输料，于此同时水泵25工作，水泵25将水箱23中的水分两次输送到壳体5中，第一次输送时可防止壳体5内部出现堵料的现象，在输送的同时也起到了预混合的效果，第二次输送时可将壳体5内部剩余的物料输送完全，解决了现有技术输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

使用时，起始状态下活动挡板14将称量斗9的出料口遮挡，将粉状原料添加到料箱8中，此时称量斗9与料箱8相互配合测出料箱8中粉状原料的含量，当需要对其进行投放时，液压机15的液压杆通过连杆13带动活动挡板14运动，活动挡板14离开称量斗9的出料口，粉状物料沿输料斗10输送到导料管6内，并从导料管6输送到壳体5中，当输送值达到额定值时，液压机15的液压杆带动连杆13在此运动，此时活动挡板14将称量斗9的出料口堵住，震荡电机12工作，震荡电机12工作，震荡电机12将输料斗10内部的粉状物料完全输送到壳体5中去，在对粉状物料输送的同时，电机C20带动齿轮21转动，齿轮21与挡板22上的齿条啮合，此时料筒19出料口上的挡板22逐渐远离出料口，水泥从出料口沿导料管6输送到壳体5的内部，当快要达到额定值时，电机C20翻转，电机C20带动齿轮21反转，齿轮21与齿条啮合，挡板22随之对出料口进行遮挡，在粉状上料机构1以及水泥上料机构2对壳体5进行输料时，电机A4带动螺旋杆7转动，实现输料，于此同时水泵25工作，水泵25将水箱23中的水分两次输送到壳体5中，第一次输送时可防止壳体5内部出现堵料的现象，在输送的同时也起到了预混合的效果，第二次输送时可将壳体5内部剩余的物料输送完全。

综上可得，本实用新型通过设置粉尘上料机构1、水泥上料机构2、供水机构3、壳体5和螺旋杆7，解决了现有技术输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用原料连续上料装置，包括粉状上料机构(1)、水泥上料机构(2)、供水机构(3)、壳体(5)和螺旋杆(7)，其特征在于：所述粉状上料机构(1)、水泥上料机构(2)以及供水机构(3)皆通过导料管(6)与壳体(5)连接，所述壳体(5)一侧安装有电机A(4)，所述电机A(4)的输出轴通过联轴器与设置在壳体(5)内部的螺旋杆(7)连接，所述粉状上料机构(1)包括安装架A(11)、料箱(8)、称量斗(9)和输料斗(10)，所述安装架A(11)上方的中间位置上安装有称量斗(9)，所述称量斗(9)内部一侧焊接有铰链座，所述称量斗(9)内部铰链座通过铰链与连杆(13)一端转动连接，所述连杆(13)另一端与通过铰链与活动挡板(14)之间转动连接，所述活动挡板(14)的设置位置与称量斗(9)上出料口的设置位置相对应，所述称量斗(9)的液压机(15)支架上安装有液压机(15)，且液压机(15)的液压杆与活动挡板(14)之间通过铰链转动连接，所述称量斗(9)的上方位置上安装有料箱(8)，所述称量斗(9)的下方位置上安装有输料斗(10)，且输料斗(10)的外壁上安装有震荡电机(12)，所述输料斗(10)的出料口与导料管(6)相通，所述水泥上料机构(2)包括安装架B(17)、电机B(16)、搅拌轴(18)、料筒(19)、挡板(22)和电机C(20)，所述料筒(19)安装在安装架B(17)上，所述安装架B(17)上方的中间位置上安装有电机B(16)，所述电机B(16)的输出轴与安装在料筒(19)中间位置上的搅拌轴(18)之间通过联轴器连接，所述料筒(19)的下方位置上设置有出料口，所述料筒(19)的出料口上设置有挡板(22)，所述挡板(22)上设置有齿条，所述挡板(22)上的齿条与齿轮(21)之间啮合连接，所述齿轮(21)与电机C(20)的输出轴连接，所述电机C(20)安装在安装架B(17)上，所述水泥上料机构(2)的出料口与导料管(6)连接，所述供水机构(3)包括水箱(23)、导水管(24)和水泵(25)，所述水箱(23)通过导水管(24)与导料管(6)连接，所述水箱(23)与导料管(6)之间的导水管(24)上安装有水泵(25)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料连续上料装置，其特征在于：所述壳体(5)远离导料管(6)一端的下方位置上焊接有出料管。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料连续上料装置，其特征在于：所述壳体(5)一侧安装有电控箱，所述壳体(5)一侧的电控箱分别与电机A(4)、震荡电机(12)、液压机(15)、电机B(16)、电机C(20)和水泵(25)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料连续上料装置，其特征在于：所述称量斗(9)与安装架A(11)之间安装有压力传感器，所述料筒(19)与安装架B(17)之间安装有压力传感器，所述料筒(19)内部的搅拌轴(18)上均匀安装有若干个搅拌扇叶。

5.根据权利要求1或3所述的一种混凝土生产用原料连续上料装置，其特征在于：所述水箱(23)与导料管(6)之间的导水管(24)上安装有流量控制阀，且流量控制阀与电控箱之间。