CN207655853U - 一种挖掘机驱动轮的浇注结构 - Google Patents
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Abstract
一种挖掘机驱动轮的浇注结构，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，所述浇口杯与所述横浇道通过所述直浇道相连通，所述横浇道与所述直浇道垂直，所述横浇道的一端与所述内浇道相连通，所述内浇道与驱动轮的辐板侧圆周面相连并与辐板侧圆周面的切线方向垂直，所述驱动轮的辐板上设置有冒口，所述冒口位于所述内浇道远离横浇道的一端并位于所述驱动轮的辐板靠近齿部的位置，所述驱动轮的齿部设置有排气口，所述排气口位于两个相邻的冒口之间。本实用新型采用上述结构的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，能够解决驱动轮内部易形成缩孔、缩松等铸造缺陷，组织致密性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动轮浇注结构领域，尤其是涉及一种挖掘机驱动轮的浇注结构。
背景技术
挖掘机的驱动轮内部空腔固定有行走马达和减速机，可以将马达的动力转变成牵引力，实现整机的行走。驱动轮的齿部与履带啮合，所以对驱动轮齿部的性能要求以及组织的致密性要求较高。驱动轮的生产多采用砂型铸造而成，浇冒口的设置实现驱动轮的顺序凝固非常重要。驱动轮现有的浇注结构常在驱动轮的内部形成缩孔、缩松等铸造缺陷，导致驱动轮内部组织的致密性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挖掘机驱动轮的浇注结构，解决驱动轮内部易形成缩孔、缩松等铸造缺陷，组织致密性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种挖掘机驱动轮的浇注结构，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，所述浇口杯与所述横浇道通过所述直浇道相连通，所述横浇道与所述直浇道垂直，所述横浇道的一端与所述内浇道相连通，所述内浇道与驱动轮的辐板侧圆周面相连并与辐板侧圆周面的切线方向垂直，所述驱动轮的辐板上设置有冒口，所述冒口位于所述内浇道远离横浇道的一端并位于所述驱动轮的辐板靠近齿部的位置，所述驱动轮的齿部设置有排气口，所述排气口位于两个相邻的冒口之间。
优选的，所述浇口杯为漏斗形结构。
优选的，所述直浇道远离浇口杯的一端设置有浇口窝，所述横浇道位于所述浇口窝的上方。
优选的，所述横浇道连接所述内浇道的一端设置有集渣包。
优选的，所述驱动轮的辐板上分别设置有4个冒口，4个所述横浇道组成十字型结构。
优选的，所述排气口、所述冒口及所述直浇道相互平行，所述冒口、所述排气口在所述辐板上呈圆周阵列，所述排气口的高度不低于所述冒口的高度。
优选的，所述直浇道内设置有陶瓷管。
本实用新型所述的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，浇口杯直浇道设置在驱动轮的中心位置，方便驱动轮的浇注和砂型的制备。在驱动轮的辐板侧圆周面上均匀的设置4个内浇道，4个内浇道同时对驱动轮就行充型，充型效率高，金属液的流动性好，不易形成冷隔等铸造缺陷。内浇道通过横浇道与直浇道相连通，并且内浇道与横浇道平行，4个横浇道组成十字型结构。驱动轮辐板上的冒口直冲内浇道，可以提高冒口的热量，使冒口最后凝固，冒口对驱动轮具有良好的补缩作用，夹杂、浮砂等集中在冒口内，提高驱动轮内部组织的致密性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种挖掘机驱动轮的浇注结构实施例的结构示意图；
附图标记
1、浇口杯；2、直浇道；3、驱动轮；4、冒口；5、浇口窝；6、横浇道；7、排气口；8、内浇道；9、集渣包。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种挖掘机驱动轮的浇注结构实施例的结构示意图。如图1所示，一种挖掘机驱动轮的浇注结构，包括浇口杯1、直浇道2、横浇道6和内浇道8。浇口杯1的的形状为漏斗形，有利于金属液流入直浇道2内。浇口杯1经过直浇道2与横浇道6相连通，直浇道2与横浇道6相互垂直。直浇道2的上部与浇口杯1连通，直浇道2的下部设置有浇口窝5，横浇道6设置在浇口窝5的上方。浇口窝5对直浇道2内的金属液流具有缓冲作用，减轻对直浇道2底部铸型的冲刷；还可以改善横浇道6内的压力分布，减轻横浇道6内液流的紊流程度，减轻金属液的氧化、阻渣和卷气现象。直浇道2的内部设置有陶瓷管，陶瓷管贴服在直浇道2的砂壁上，防止直浇道2中的型砂被金属液冲刷掉夹杂在金属液中进入到型腔，污染金属液。
横浇道6的一端与直浇道2相连，另一端与内浇道8相连通，内浇道8与横浇道6平行。横浇道6连接内浇道8的一端设置有集渣包9。内浇道8的另一端与辐板侧圆周面相连，并与侧圆周面的切线方向垂直。辐板的侧圆周面上设置有4个内浇道8，与内浇道8对应的4个横浇道6形成十字型结构。驱动轮3的辐板上设置有冒口4，冒口4位于内浇道8远离横浇道6的一端，即内浇道8的一端直冲冒口4，冒口4的数量与内浇道8的数量相同并一一对应，这样可以增加冒口4的热量，实现冒口4的最后凝固，有利于冒口4对驱动轮3的补缩，消除驱动轮3内部的缩松、缩孔等铸造缺陷，实现顺序凝固。冒口4在辐板上靠近驱动轮3的齿部设置，有利于冒口4对齿部进行补缩，齿部先于冒口4凝固，氧化渣、浮砂等夹杂进入冒口4，消除驱动轮3齿部的缩松、夹渣等铸造缺陷，使齿部获得致密的组织。
驱动轮3辐板的齿部设置有排气口7，排气口7位于相邻两个冒口4之间。辐板上设置有4个排气口7，排气口7、冒口4在辐板上均呈圆周阵列分布。排气口7可以将齿部的气体排出，使齿部形成致密组织，提高齿部的力学性能。排气口7的高度不低于冒口4的高度，这样可以使气体顺利排出。排气口7、冒口4、直浇道2相互平行。
因此，本实用新型采用上述结构的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，能够解决驱动轮内部易形成缩孔、缩松等铸造缺陷，组织致密性差的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种挖掘机驱动轮的浇注结构，其特征在于：包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，所述浇口杯与所述横浇道通过所述直浇道相连通，所述横浇道与所述直浇道垂直，所述横浇道的一端与所述内浇道相连通，所述内浇道与驱动轮的辐板侧圆周面相连并与辐板侧圆周面的切线方向垂直，所述驱动轮的辐板上设置有冒口，所述冒口位于所述内浇道远离横浇道的一端并位于所述驱动轮的辐板靠近齿部的位置，所述驱动轮的齿部设置有排气口，所述排气口位于两个相邻的冒口之间。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，其特征在于：所述浇口杯为漏斗形结构。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，其特征在于：所述直浇道远离浇口杯的一端设置有浇口窝，所述横浇道位于所述浇口窝的上方。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，其特征在于：所述横浇道连接所述内浇道的一端设置有集渣包。
5.根据权利要求1所述的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，其特征在于：所述驱动轮的辐板上分别设置有4个所述冒口，4个所述横浇道组成十字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，其特征在于：所述排气口、所述冒口及所述直浇道相互平行，所述冒口、所述排气口在所述辐板上呈圆周阵列，所述排气口的高度不低于所述冒口的高度。
7.根据权利要求1所述的一种挖掘机驱动轮的浇注结构，其特征在于：所述直浇道内设置有陶瓷管。
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| CN113560505A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-29 | 四川省柏均机械制造有限责任公司 | 一种耐磨环防变形的加工方法 |
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