CN207649811U - 一种电机轴向力实时监测*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴向力实时监测***，涉及水轮机设计技术领域，包括若干根通过底部固定在固定机座上的支撑杆，所述支撑杆中间嵌有与测量杆，支撑杆顶部设置有支撑块，支撑块与测量杆顶端接触，支撑杆底部设置有用于测量支撑杆位移的测量仪，所述测量仪与数据转换器数据相连，所述数据转换器将测量仪的测量数据传递给电脑终端，这种电机轴向力实时监测***通过接触式的方式、利用测量仪器实时监测测量杆的位移量来换算确定电机轴向力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械电子技术领域，特别涉及一种电机轴向力实时监测***。
背景技术
水轮发电机的轴向力一直以来都是通过模型试验和解析公式进行确定，因此与实际值之间的误差比较大。由于水轮发电机的轴向力一般在500吨到4000吨左右，远远大于常规泵和透平机械的轴向力，因此现有的一些用于测试较小的轴向力的方法，比如力传感器以及压电传感器的方法无法用在水轮发电机轴向力的测试。
在目前水轮发电机轴向力的测量上，通过水轮发电机的制动器液压千斤顶，可以较准确测出水轮发电机在静止状态下的发电机转动部分自重，但由于液压千斤顶与转动部分直接接触，所以当机组转起来时，液压千斤顶必须脱开以免磨损转子，所以机组运行时的水推力无法测量。
也有将应变片贴在承放推力轴承的机架上，希望通过应变片的变化来得出轴向力，该方法反应灵敏迅速，但机架不仅受到轴向力，同样还承受一部分径向力，机架上的应变与轴向力之间的对应性不是强相关，因此误差很大。
如现有技术中，如公开号为CN201680964U，公开时间为2010年12月22日，名称为“大功率风力发电机组变桨轴承实验台”的中国实用新型专利文献，公开了一种大功率风力发电机组变桨轴承实验台，一个主机架固定在一个底板上，一个变桨轴承座固定在该主机架上，被测变桨轴承的外圈固定在该变桨轴承座上，内齿圈则通过一个轴承内圈连接法兰与一个辅助轴承的内圈相互连接；一根水平设置的中心轴的一端通过连接法兰与该辅助轴承的外圈连接，另一端与一个轴向力加载液压缸铰接；在该中心轴靠近轴向力加载液压缸的位置还铰接有一个倾覆力矩加载液压缸，而在该中心轴靠近连接法兰的位置还铰接有一个径向力平衡液压缸；该被测变桨轴承的内齿圈由变桨驱动装置驱动旋转。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通过接触式的方式、利用测量仪器实时监测测量杆的位移量来换算确定电机轴向力的电机轴向力实时监测***。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电机轴向力实时监测***，其特征在于：包括若干根通过底部固定在固定机座上的支撑杆，所述支撑杆中间嵌有与测量杆，支撑杆顶部设置有支撑块，支撑块与测量杆顶端接触，支撑杆底部设置有用于测量支撑杆位移的测量仪，所述测量仪与数据转换器数据相连，所述数据转换器将测量仪的测量数据传递给电脑终端。
所述测量杆通过紧定块紧固在支撑杆中间。
所述测量仪为带信号输出数显式千分表或位移传感器。
所述测量仪通过锁紧螺栓固定在支撑杆底部，且测量仪与测量杆底部接触。
所述测量仪带有USB数据接口，并通过USB数据线通过一个USB集线器连入数据转换器，所述数据转换器将所有USB数据线传递来的测量仪测量数据转换为网络数据包。
所述数据转换器通过路由器将网络数据包传递至若干个电脑终端。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种电机轴向力实时监测***，支撑杆可以直接支撑在推力轴承下方，也可以支撑在推力轴承支撑座下，安装位置与推力轴承支撑中心对应，通过测量仪测量支撑杆的位移测量准确，支撑杆直接安装在推力轴承支撑中心，而推力轴承所受水轮机轴向力通过支撑中心，因此支撑中心的位移变化仅仅与轴向力成正比关系，数据转换器和路由器等装置可以将数据的传输距离从5m(USB线的传输距离一般为5m)延长到100m，通过局域网共享数据，供电脑终端使用，通过延长传输距离，当机组在转动时，可以实现远程实时监测，这种方案无需在瓦面上埋设传感器，不会对机组瓦面造成破坏，不影响机组运行。
二、本实用新型提供的一种电机轴向力实时监测***，紧定块保证测量杆与支撑杆无相对滑动，以反映支撑杆真实的形变量；千分表或位移传感器测量精度高；测量仪通过锁紧螺栓固定在支撑杆底部结构稳定并且能够消除相对位移造成的测量误差；多个用于传输数据的USB数据线经USB HUB集中起来，数据转换器将USB数据包转换为网络数据包，通过网线将数据传送到路由器,路由器与多个终端电脑连接成局域网，最终测量软件获取测量数据以便进行实时监测。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方案的立体结构示意图；
图中：
1、支撑块；2、紧定块；3、支撑杆；4、测量杆；5、固定机座；6、锁紧螺栓；7、测量仪；8、USB集线器；9、数据转换器；10、路由器；11、电脑终端。
具体实施方式
以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。
实施例1
如图1，一种电机轴向力实时监测***，包括若干根通过底部固定在固定机座5上的支撑杆3，所述支撑杆3中间嵌有与测量杆4，支撑杆3顶部设置有支撑块1，支撑块1与测量杆4顶端接触，支撑杆3底部设置有用于测量支撑杆3位移的测量仪7，所述测量仪7与数据转换器9数据相连，所述数据转换器9将测量仪7的测量数据传递给电脑终端11。
这是本实用新型一种最基本的实施方案。支撑杆可以直接支撑在推力轴承下方，也可以支撑在推力轴承支撑座下，安装位置与推力轴承支撑中心对应，通过测量仪测量支撑杆的位移测量准确，支撑杆直接安装在推力轴承支撑中心，而推力轴承所受水轮机轴向力通过支撑中心，因此支撑中心的位移变化仅仅与轴向力成正比关系，数据转换器和路由器等装置可以将数据的传输距离从5m(USB线的传输距离一般为5m)延长到100m，通过局域网共享数据，供电脑终端使用，通过延长传输距离，当机组在转动时，可以实现远程实时监测，这种方案无需在瓦面上埋设传感器，不会对机组瓦面造成破坏，不影响机组运行。
实施例2
如图1，一种电机轴向力实时监测***，包括若干根通过底部固定在固定机座5上的支撑杆3，所述支撑杆3中间嵌有与测量杆4，支撑杆3顶部设置有支撑块1，支撑块1与测量杆4顶端接触，支撑杆3底部设置有用于测量支撑杆3位移的测量仪7，所述测量仪7与数据转换器9数据相连，所述数据转换器9将测量仪7的测量数据传递给电脑终端11；所述测量杆4通过紧定块2紧固在支撑杆3中间。
这是本实用新型一种优选的实施方案。支撑杆可以直接支撑在推力轴承下方，也可以支撑在推力轴承支撑座下，安装位置与推力轴承支撑中心对应，通过测量仪测量支撑杆的位移测量准确，支撑杆直接安装在推力轴承支撑中心，而推力轴承所受水轮机轴向力通过支撑中心，因此支撑中心的位移变化仅仅与轴向力成正比关系，数据转换器和路由器等装置可以将数据的传输距离从5m(USB线的传输距离一般为5m)延长到100m，通过局域网共享数据，供电脑终端使用，通过延长传输距离，当机组在转动时，可以实现远程实时监测，这种方案无需在瓦面上埋设传感器，不会对机组瓦面造成破坏，不影响机组运行；紧定块保证测量杆与支撑杆无相对滑动，以反映支撑杆真实的形变量。
实施例3
如图1，一种电机轴向力实时监测***，包括若干根通过底部固定在固定机座5上的支撑杆3，所述支撑杆3中间嵌有与测量杆4，支撑杆3顶部设置有支撑块1，支撑块1与测量杆4顶端接触，支撑杆3底部设置有用于测量支撑杆3位移的测量仪7，所述测量仪7与数据转换器9数据相连，所述数据转换器9将测量仪7的测量数据传递给电脑终端11；所述测量杆4通过紧定块2紧固在支撑杆3中间；所述测量仪7为带信号输出数显式千分表或位移传感器；所述测量仪7通过锁紧螺栓6固定在支撑杆3底部，且测量仪7与测量杆4底部接触；所述测量仪7带有USB数据接口，并通过USB数据线通过一个USB集线器8连入数据转换器9，所述数据转换器9将所有USB数据线传递来的测量仪7测量数据转换为网络数据包。
这是本实用新型一种优选的实施方案。支撑杆可以直接支撑在推力轴承下方，也可以支撑在推力轴承支撑座下，安装位置与推力轴承支撑中心对应，通过测量仪测量支撑杆的位移测量准确，支撑杆直接安装在推力轴承支撑中心，而推力轴承所受水轮机轴向力通过支撑中心，因此支撑中心的位移变化仅仅与轴向力成正比关系，数据转换器和路由器等装置可以将数据的传输距离从5m(USB线的传输距离一般为5m)延长到100m，通过局域网共享数据，供电脑终端使用，通过延长传输距离，当机组在转动时，可以实现远程实时监测，这种方案无需在瓦面上埋设传感器，不会对机组瓦面造成破坏，不影响机组运行；紧定块保证测量杆与支撑杆无相对滑动，以反映支撑杆真实的形变量；千分表或位移传感器测量精度高；测量仪通过锁紧螺栓固定在支撑杆底部结构稳定并且能够消除相对位移造成的测量误差。
实施例4
如图1，一种电机轴向力实时监测***，包括若干根通过底部固定在固定机座5上的支撑杆3，所述支撑杆3中间嵌有与测量杆4，支撑杆3顶部设置有支撑块1，支撑块1与测量杆4顶端接触，支撑杆3底部设置有用于测量支撑杆3位移的测量仪7，所述测量仪7与数据转换器9数据相连，所述数据转换器9将测量仪7的测量数据传递给电脑终端11；所述测量杆4通过紧定块2紧固在支撑杆3中间；所述测量仪7为带信号输出数显式千分表或位移传感器；所述测量仪7通过锁紧螺栓6固定在支撑杆3底部，且测量仪7与测量杆4底部接触；所述测量仪7带有USB数据接口，并通过USB数据线通过一个USB集线器8连入数据转换器9，所述数据转换器9将所有USB数据线传递来的测量仪7测量数据转换为网络数据包；所述数据转换器9通过路由器10将网络数据包传递至若干个电脑终端11。
这是本实用新型一种优选的实施方案。支撑杆可以直接支撑在推力轴承下方，也可以支撑在推力轴承支撑座下，安装位置与推力轴承支撑中心对应，通过测量仪测量支撑杆的位移测量准确，支撑杆直接安装在推力轴承支撑中心，而推力轴承所受水轮机轴向力通过支撑中心，因此支撑中心的位移变化仅仅与轴向力成正比关系，数据转换器和路由器等装置可以将数据的传输距离从5m(USB线的传输距离一般为5m)延长到100m，通过局域网共享数据，供电脑终端使用，通过延长传输距离，当机组在转动时，可以实现远程实时监测，这种方案无需在瓦面上埋设传感器，不会对机组瓦面造成破坏，不影响机组运行；紧定块保证测量杆与支撑杆无相对滑动，以反映支撑杆真实的形变量；千分表或位移传感器测量精度高；测量仪通过锁紧螺栓固定在支撑杆底部结构稳定并且能够消除相对位移造成的测量误差；多个用于传输数据的USB数据线经USB HUB集中起来，数据转换器将USB数据包转换为网络数据包，通过网线将数据传送到路由器,路由器与多个终端电脑连接成局域网，最终测量软件获取测量数据以便进行实时监测。
实施例5
如图1，在水轮发电机组停机时，通过液压千斤顶将转子(水轮发电机自带的装置)顶起，此时机组的转子与推力轴承及支撑块1完全脱开不受力，此时支撑杆3处于自由状态，此时带信号输出数显式千分表或位移传感器7数值为L1；
当液压千斤顶落下，转子落在轴承及支撑块1上面，此时支撑杆3承受转子的转动部分重量处于压缩状态，此时带信号输出数显式千分表或位移传感器7数值为L2，位移为S1= L2 - L1；
当机组转动起来时，由于水推力的作用，会使水轮发电机组的轴向力增大或减小(水推力有可能为负)，此时带信号输出数显式千分表或位移传感器7数值为L3，位移为S2 =L3 - L2；
通过水轮发电机组液压千斤顶的顶起压力和面积获得转子自重G；
支撑杆3的刚度为一定值，其特性与弹簧类似，可得到支撑杆3的刚度K等于转子自重G除以位移S1，即K=G/S1;
水推力等于刚度K乘以位移S2，即T=K*S2；
水轮发电机组轴向力F等于转子自重G加上水推力T，即F = G+T。
Claims (6)
1.一种电机轴向力实时监测***，其特征在于：包括若干根通过底部固定在固定机座（5）上的支撑杆（3），所述支撑杆（3）中间嵌有与测量杆（4），支撑杆（3）顶部设置有支撑块（1），支撑块（1）与测量杆（4）顶端接触，支撑杆（3）底部设置有用于测量支撑杆（3）位移的测量仪（7），所述测量仪（7）与数据转换器（9）数据相连，所述数据转换器（9）将测量仪（7）的测量数据传递给电脑终端（11）。
2.如权利要求1所述的一种电机轴向力实时监测***，其特征在于：所述测量杆（4）通过紧定块（2）紧固在支撑杆（3）中间。
3.如权利要求1所述的一种电机轴向力实时监测***，其特征在于：所述测量仪（7）为带信号输出数显式千分表或位移传感器。
4.如权利要求1或3所述的一种电机轴向力实时监测***，其特征在于：所述测量仪（7）通过锁紧螺栓（6）固定在支撑杆（3）底部，且测量仪（7）与测量杆（4）底部接触。
5.如权利要求1或3所述的一种电机轴向力实时监测***，其特征在于：所述测量仪（7）带有USB数据接口，并通过USB数据线通过一个USB集线器（8）连入数据转换器（9），所述数据转换器（9）将所有USB数据线传递来的测量仪（7）测量数据转换为网络数据包。
6.如权利要求5所述的一种电机轴向力实时监测***，其特征在于：所述数据转换器（9）通过路由器（10）将网络数据包传递至若干个电脑终端（11）。
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