CN207646737U - 线带状结构砼自动控制喷淋养护体系 - Google Patents

Abstract

线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，线带状结构砼自动控制喷淋养护体系包括管廊和用于养护所述管廊的自动控制喷淋养护***，所述自动控制喷淋养护***包括降水井、通过提升管路与所述降水井连通的沉淀池、通过依次连通的连通管路和加压管路与所述沉淀池连通的喷淋管路子***、设在所述加压管路上的无塔供水罐、设在所述管廊廊壁上的温湿度感应器以及设在所述加压管路上且与所述温湿度感应器电连接的定时器；所述加压管路上还设有与所述定时器电连接的电磁阀。本实用新型解决传统养护方式耗费人力物力大，养护效果差，水资源浪费严重，自动化程度低，无法实现管廊内外同时养护的问题。

Description

线带状结构砼自动控制喷淋养护体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中砼结构的养护领域，特别是线带状结构砼自动控制喷淋养护体系。

背景技术

地下工程一般都有较高的防水要求，混凝土结构是地下工程防水体系的重要组成部分，新浇筑混凝土的养护对防水混凝土防水性能的形成至关重要，养护不及时、不充分或养护天数不够都会影响防水混凝土防水性能。要求防水混凝土的养护时间不得少于14天，高温地区应当增加养护的频率和天数。然而，实际施工中混凝土的养护问题并没有得到足够的重视，一则混凝土养护的监管比较难，施工队有没有按规范养护很难全程监控；二则混凝土的人工养护需要耗费大量的人力物力。混凝土的养护不当会给这些百年民生工程的正常使用留下巨大的隐患。如果采取有效措施将建筑项目基坑降水工程地下水回收再利用进行砼自动喷淋养护，不仅可以充分保证养护效果，较人工手动养护洒水来说，操作方便，实用性高，同时保证喷洒均匀，可以达到持续养护的目的，还能进一步降低建筑项目施工成本，增加水资源的合理利用，实现绿色施工绿色建造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，要解决传统养护方式耗费人力物力大，养护效果差，水资源浪费严重，自动化程度低，无法实现管廊内外同时养护的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，包括管廊和用于养护所述管廊的自动控制喷淋养护***。

所述自动控制喷淋养护***包括降水井、通过提升管路与所述降水井连通的沉淀池、通过依次连通的连通管路和加压管路与所述沉淀池连通的喷淋管路子***、设在所述加压管路上的无塔供水罐、设在所述管廊廊壁上的温湿度感应器以及设在所述加压管路上且与所述温湿度感应器电连接的定时器；所述加压管路上还设有与所述定时器电连接的电磁阀；所述管廊的一端头下方设有集水坑、且所述集水坑通过回水管路与所述沉淀池连通；所述管廊有至少一个廊舱，廊舱舱底上表面沿长度方向通长设有排水槽，所述排水槽与集水坑连通、且向集水坑一侧坡向设置。

所述喷淋管路子***设在管廊顶板上，包括与加压管路连通的主管路、设在顶板上表面且与所述主管路连通的管廊外部喷淋管路及设在顶板下表面且与所述主管路连通的管廊内部喷淋管路；所述主管路沿管廊的宽度方向设在管廊顶板上表面一端；所述管廊外部喷淋管路沿管廊的长度方向通长设置、且设置至少一道；所述管廊内部喷淋管路沿管廊廊舱的长度方向通长设置、且每个廊舱内设置至少一道；所述管廊外部喷淋管路包括外部主管路、均匀间隔竖直向上连通在外部主管路上的外部支管路及连通在外部支管路上口的外部雾化喷淋头；所述管廊内部喷淋管路包括内部主管路、均匀间隔竖直向下连通在内部主管路上的内部支管路及连通在内部支管路下口的内部雾化喷淋头；所述内部主管路通过吊挂件连接在管廊顶板下表面上。

所述温湿度感应器包括温度感应模块和湿度感应模块。

所述温度感应模块的温度感应范围为5°C～25°C，所述湿度感应模块的湿度感应临界值为80%。

所述定时器设定的循环方式为每天循环，每次开启的持续时间为2分钟、每2小时开启一次、每天开启12次。

所述沉淀池为二级沉淀池，包括顶部与提升管路和回水管路连通的集水沉淀池和底部与连通管路连通的清水池。

所述沉淀池整体为矩形池体，其集水沉淀池和清水池之间通过隔墙进行分隔，所述隔墙的下部设有一道水平向的第一泄水口、上部设有一道水平向的第二泄水口。

所述集水沉淀池的一侧内壁上沿高度方向设有通长的检修爬梯、另一侧内壁下部设有沉淀物界限感应器及与所述沉淀物界限感应器电连接的沉淀物界限报警器，所述集水沉淀池的底面设有清淤口。

所述集水沉淀池内设有与提升管路的出水口连通的浮球阀。

所述清水池内设有自动恒压泵，所述自动恒压泵与连通管路进水口连通。

所述外部雾化喷淋头和内部雾化喷淋头的结构相同，且喷流角度为270度、喷淋半径为5m。

所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系中所有管路均为PP-R管路，且其中加压管路的管径大于提升管路的管径，提升管路的管径大于连通管路的管径；所述喷淋管路子***内的主管路、外部主管路及内部主管路的管径均与加压管路的管径相同，且大于外部支管路和内部支管路的管径。

所述降水井内设有提升泵，所述提升泵与提升管路的进水口连通，并提升管路上设有截止阀。

所述集水坑内设有潜水泵，所述潜水泵与所述回水管路的进水口连通。

所述加压管路上的无塔供水罐的两端各设有一个检修阀。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、随着建筑市场的不断完善和规范，人们对绿色施工意识的增强，绿色施工技术在施工中将会得到不断推广和应用，本实用新型将地下降水和基坑降水回收并通过沉淀池进行沉淀过滤后用于混凝土养护，不但节约了大量的市政自来水用水，缓解自来水的供给紧张局面，减少水资源浪费，且有效保护了环境，社会效益相当可观。

2、本实用新型通过温湿度感应器、定时器及电磁阀实现对自动控制喷淋养护***的自动控制，实现全天24小时实时监控现场数据，提升了工作效率，降低了人工数据测量的劳动强度，实时监控，做到了管理、执法的快速反应，实时养护结构，提高结构强度，在自然养护条件下，实现自动无人控制，对混凝土实施定时、定量喷淋养护，从而达到保证混凝土表面水分充足，满足养护条件，排除人为因素洒水覆盖不及时的影响，同时达到环保、重复利用率高、降低成本、节省人工、在一定程度上节水的目的；同时不仅可以充分保证养护效果，较人工手动养护洒水来说，操作方便，实用性高，同时保证喷洒均匀，可以达到持续养护的目的，还能进一步降低建筑项目施工成本，增加水资源的合理利用，实现绿色施工绿色建造。

3、将沉淀池过滤过的水通过水泵抽至无塔供水罐中，保证充足的养护水源。

4、经加压后的高压水经雾化喷淋头喷出，形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，能均匀喷洒到混凝土表面，对混凝土形成有效保护，用于喷淋***喷出覆盖混凝土养护面的水幕较为均匀，避免形成干湿循环，克服了以往混凝土洒水养护不均匀的弊病，具有施工操作灵活、方便、节水，可根据现场天气情况的变化和养护效果任意调整喷淋时间等特点。并实现了全天候、全湿润的养护质量标准，养护质量及效果明显提高。在今后的工程施工中，必将成为推动可持续发展战略的一个必不可少的组成部分。

5、通过自动控制喷淋养护***实现管廊内外的同时全覆盖养护。

本实用新型可广泛应用于混凝土的养护体系中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的纵剖面图。

图3是本实用新型的横剖面图。

图4是本实用新型的廊舱内喷淋范围图。

图5是沉淀池的结构图。

附图标记：1—管廊、2—降水井、3—提升管路、4—沉淀池、4.1—集水沉淀池、4.2—清水池、4.3—隔墙、4.4—第一泄水口、4.5—第二泄水口、4.6—检修爬梯、4.7—沉淀物界限感应器、4.8—沉淀物界限报警器、4.9—清淤口、5—连通管路、6—加压管路、7—无塔供水罐、8—温湿度感应器、9—定时器、10—电磁阀、11—集水坑、12—回水管路、13—主管路、14—管廊外部喷淋管路、15—管廊内部喷淋管路、16—自动恒压泵、17—提升泵、18—潜水泵、19—排水槽。

具体实施方式

实施例参见图1至图3所示，线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，线带状结构砼自动控制喷淋养护体系包括管廊1和用于养护所述管廊1的自动控制喷淋养护***；所述自动控制喷淋养护***包括降水井2、通过提升管路3与所述降水井2连通的沉淀池4、通过依次连通的连通管路5和加压管路6与所述沉淀池4连通的喷淋管路子***、设在所述加压管路6上的无塔供水罐7、设在所述管廊1廊壁上的温湿度感应器8以及设在所述加压管路6上且与所述温湿度感应器8电连接的定时器9；所述加压管路6上还设有与所述定时器9电连接的电磁阀10，电磁阀10为先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，先导孔关闭，主阀芯向下移动，主阀口关闭；电磁阀上腔压力升高，流体压力向主阀芯加压，密封更好；供电电源，用于提供电磁阀门工作所需的电力；微电脑时控开关，微电脑时控开关的电输入端与供电电源连接、电输出端与所述电磁阀门连接；所述管廊1的一端头下方设有集水坑11、且所述集水坑11通过回水管路12与所述沉淀池4连通；所述管廊1有至少一个廊舱，廊舱舱底上表面沿长度方向通长设有排水槽19，所述排水槽19与集水坑11连通、且向集水坑11一侧坡向设置。

所述喷淋管路子***设在管廊1顶板上，包括与加压管路6连通的主管路13、设在顶板上表面且与所述主管路13连通的管廊外部喷淋管路14及设在顶板下表面且与所述主管路13连通的管廊内部喷淋管路15；所述主管路13沿管1的宽度方向设在管廊顶板上表面一端；所述管廊外部喷淋管路14沿管廊的长度方向通长设置、且设置至少一道；所述管廊内部喷淋管路15沿管廊廊舱的长度方向通长设置、且每个廊舱内设置至少一道；所述管廊外部喷淋管路14包括外部主管路、通过三通接头均匀间隔竖直向上连通在外部主管路上的外部支管路及连通在外部支管路上口的外部雾化喷淋头，外部雾化喷淋头每五米设置一个，且呈45°向上倾斜；所述管廊内部喷淋管路15包括内部主管路、通过三通接头均匀间隔竖直向下连通在内部主管路上的内部支管路及连通在内部支管路下口的内部雾化喷淋头，内部雾化喷淋头每五米设置一个，且呈45°向上倾斜；所述内部主管路通过吊挂件连接在管廊顶板下表面上；外部雾化喷淋头和内部雾化喷淋头为DN16mm铜质子弹头式可调雾状喷头，喷淋辐射半径2.5m；参见图4所示，根据管廊廊舱的尺寸布置内部喷淋管路，使得内部雾化喷淋头的喷淋范围能够完全覆盖管廊内部整个喷淋范围；所述温湿度感应器8包括温度感应模块和湿度感应模块；所述温度感应模块的温度感应范围为5°C～25°C，所述湿度感应模块的湿度感应临界值为80%；所述定时器9设定的循环方式为每天循环，每次开启的持续时间为2分钟、每2小时开启一次、每天开启12次。所述外部雾化喷淋头和内部雾化喷淋头的结构相同，且喷流角度为270度、喷淋半径为5m；所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系中所有管路均为PP-R管路，且其中加压管路的管径大于提升管路的管径，提升管路的管径大于连通管路的管径；所述喷淋管路子***内的主管路13、外部主管路及内部主管路的管径均与加压管路的管径相同，且大于外部支管路和内部支管路的管径；所述降水井内设有提升泵17，所述提升泵17与提升管路3的进水口连通，并提升管路3上设有截止阀；所述集水坑11内设有潜水泵18，所述潜水泵18与所述回水管路12的进水口连通；所述加压管路6上的无塔供水罐7的两端各设有一个检修阀。

参见图5所示，所述沉淀池4为二级沉淀池，包括顶部与提升管路3和回水管路12连通的集水沉淀池4.1和底部与连通管路5连通的清水池4.2；所述沉淀池4整体为矩形池体，其集水沉淀池4.1和清水池4.2之间通过隔墙4.3进行分隔，所述隔墙4.3的下部设有一道水平向的第一泄水口4.4、上部设有一道水平向的第二泄水口4.5；所述集水沉淀池4.1的一侧内壁上沿高度方向设有通长的检修爬梯4.6、另一侧内壁下部设有沉淀物界限感应器4.7及与所述沉淀物界限感应器4.7电连接的沉淀物界限报警器4.8，所述集水沉淀池4.1的底面设有清淤口4.9；所述集水沉淀池4.1内设有与提升管路3的出水口连通的浮球阀；所述清水池4.2内设有自动恒压泵16，所述自动恒压泵16与连通管路5进水口连通。

利用管廊施工降水井，在施工标段中点位置的降水井内安装提升泵，将地下水抽至沉淀池内进行沉淀过滤，将沉淀池过滤的水通过提升泵抽至无塔供水罐，提前对微电脑时空开关进行编程，设计好每天的喷淋次数、喷淋时间、喷淋间隔，并设置成每天循环（具体设置每次喷淋时间设置成2分钟，间隔2小时，每天12次），管廊表面设温湿度传感器，当温度大于25°C时电磁阀开启，当温度小于5°C时电磁阀自动关闭；当湿度小于80%时电磁阀自动启动，大于80%时电磁阀自动关闭），在温湿度传感器检测到管廊表面温度过高或缺水时（即温湿度传感器检查数据满足要求时，计时器进行定时喷水养护），采用无塔供水罐进行加压，把水加压至直径为DN80的加压管路内，通过喷淋管路子***的雾化喷淋头进行喷淋。

所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系的养护方法，步骤为：

步骤一：根据管廊1及廊舱尺寸在管廊顶板布置喷淋管路子***，具体布置为：在管廊顶板以上单独设置主管路，根据管廊顶板的尺寸在管廊上表面上设置外部主管路，并在外部主管路上均匀间隔连接外部支管路及外部雾化喷淋头；根据管廊廊舱尺寸在廊舱内布置与主管路连通的内部主管路，并在内部主管路上均匀间隔连接内部支管路和内部雾化喷淋头。

步骤二：将喷淋管路子***与加压管路6连通。

步骤三：开启自动控制喷淋养护***。

步骤四：当温湿度感应器8的温度感应模块感应到管廊廊壁温度大于25°C或湿度感应模块感应到管廊廊壁湿度小于80%时。

步骤五：温湿度感应器8将感应结果传输给定时器9。

步骤六：定时器9根据感应结果控制电磁阀10开启，向喷淋管路子***内供水进行管廊养护。

喷淋管路子***启动后每次的喷淋时间为2分钟、每2小时喷淋一次、每天喷淋12次，如此往复。

步骤七：当温湿度感应器8的温度感应模块感应到管廊廊壁温度小于5°C或湿度感应模块感应到管廊廊壁湿度大于80%时。

步骤八：温湿度感应器8将感应结果传输给定时器9。

步骤九：定时器9根据感应结果控制电磁阀10关闭，停止向喷淋管路子***内供水进行管廊养护。

步骤十：重复步骤四至步骤九至管廊养护完毕。

Claims (9)

1.线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：包括管廊（1）和用于养护所述管廊（1）的自动控制喷淋养护***；

所述自动控制喷淋养护***包括降水井（2）、通过提升管路（3）与所述降水井（2）连通的沉淀池（4）、通过依次连通的连通管路（5）和加压管路（6）与所述沉淀池（4）连通的喷淋管路子***、设在所述加压管路（6）上的无塔供水罐（7）、设在所述管廊（1）廊壁上的温湿度感应器（8）以及设在所述加压管路（6）上且与所述温湿度感应器（8）电连接的定时器（9）；所述加压管路（6）上还设有与所述定时器（9）电连接的电磁阀（10）；所述管廊（1）的一端头下方设有集水坑（11）、且所述集水坑（11）通过回水管路（12）与所述沉淀池（4）连通；所述管廊（1）有至少一个廊舱，廊舱舱底上表面沿长度方向通长设有排水槽（19），所述排水槽（19）与集水坑（11）连通、且向集水坑（11）一侧坡向设置；

所述喷淋管路子***设在管廊（1）顶板上，包括与加压管路（6）连通的主管路（13）、设在顶板上表面且与所述主管路（13）连通的管廊外部喷淋管路（14）及设在顶板下表面且与所述主管路（13）连通的管廊内部喷淋管路（15）；所述主管路（13）沿管廊（1）的宽度方向设在管廊顶板上表面一端；所述管廊外部喷淋管路（14）沿管廊的长度方向通长设置、且设置至少一道；所述管廊内部喷淋管路（15）沿管廊廊舱的长度方向通长设置、且每个廊舱内设置至少一道；所述管廊外部喷淋管路（14）包括外部主管路、均匀间隔竖直向上连通在外部主管路上的外部支管路及连通在外部支管路上口的外部雾化喷淋头；所述管廊内部喷淋管路（15）包括内部主管路、均匀间隔竖直向下连通在内部主管路上的内部支管路及连通在内部支管路下口的内部雾化喷淋头；所述内部主管路通过吊挂件连接在管廊顶板下表面上。

2.根据权利要求1所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述温湿度感应器（8）包括温度感应模块和湿度感应模块；

所述温度感应模块的温度感应范围为5°C～25°C，所述湿度感应模块的湿度感应临界值为80%。

3.根据权利要求1所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述定时器（9）设定的循环方式为每天循环，每次开启的持续时间为2分钟、每2小时开启一次、每天开启12次。

4.根据权利要求1所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述沉淀池（4）为二级沉淀池，包括顶部与提升管路（3）和回水管路（12）连通的集水沉淀池（4.1）和底部与连通管路（5）连通的清水池（4.2）；

所述沉淀池（4）整体为矩形池体，其集水沉淀池（4.1）和清水池（4.2）之间通过隔墙（4.3）进行分隔，所述隔墙（4.3）的下部设有一道水平向的第一泄水口（4.4）、上部设有一道水平向的第二泄水口（4.5）；

所述集水沉淀池（4.1）的一侧内壁上沿高度方向设有通长的检修爬梯（4.6）、另一侧内壁下部设有沉淀物界限感应器（4.7）及与所述沉淀物界限感应器（4.7）电连接的沉淀物界限报警器（4.8），所述集水沉淀池（4.1）的底面设有清淤口（4.9）。

5.根据权利要求4所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述集水沉淀池（4.1）内设有与提升管路（3）的出水口连通的浮球阀；

所述清水池（4.2）内设有自动恒压泵（16），所述自动恒压泵（16）与连通管路（5）进水口连通。

6.根据权利要求1所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述外部雾化喷淋头和内部雾化喷淋头的结构相同，且喷流角度为270度、喷淋半径为5m。

7.根据权利要求1-6任意一项所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系中所有管路均为PP-R管路，且其中加压管路（6）的管径大于提升管路（3）的管径，提升管路（3）的管径大于连通管路（5）的管径；

所述喷淋管路子***内的主管路（13）、外部主管路及内部主管路的管径均与加压管路（6）的管径相同，且大于外部支管路和内部支管路的管径。

8.根据权利要求1所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述降水井内设有提升泵（17），所述提升泵（17）与提升管路（3）的进水口连通，并提升管路（3）上设有截止阀；

所述集水坑（11）内设有潜水泵（18），所述潜水泵（18）与所述回水管路（12）的进水口连通。

9.根据权利要求1所述线带状结构砼自动控制喷淋养护体系，其特征在于：所述加压管路（6）上的无塔供水罐（7）的两端各设有一个检修阀。