CN207645415U - 旋吸高效节能环保装卸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋吸高效节能环保装卸机，包括支撑架，所述支撑架内部的中间位置处安装有旋风分离器，且支撑架的一侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的上表面固定有AT89S52控制器，所述支撑架相对于AT89S52控制器的一侧设置有生产设备，所述旋风分离器上表面的中间位置处连接有出气管，且旋风分离器上半段的一端连接有进尘管，本实用新型设置了波浪型内壁，实现促进下料，防止下料筒发生堵塞，提高装卸机的工作效率，实现高效装卸，同时降低了装卸机的能耗，设置了余热回收器，实现对气体余热的回收，提高了资源的利用率，节约能源，防止热量损失，同时避免热气排放对环境造成二次污染，实现装卸机更加环保。

Description

旋吸高效节能环保装卸机

技术领域

本实用新型属于装卸机械技术领域，具体涉及旋吸高效节能环保装卸机。

背景技术

装卸机械是为车、船或其他设备进行装卸作业的物料搬运机械，其特点是能自行取物，装卸机械按装卸的物料不同可分为散状物料装卸机械和成件物品装卸机械，按结构型式又可分为固定式和运行式两类，运行式的又分有轨式和无轨式两种。

但是目前市场上的旋吸装卸机在装卸物料过程中仍然存在一定的缺陷，例如，排料时物料流动容易发生堵塞，降低装卸机的工作效率，增加了装卸机的能耗，另外气体直接排放，导致气体中热量资源损失，且对环境造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋吸高效节能环保装卸机，以解决上述背景技术中提出的排料时物料流动容易发生堵塞，降低装卸机的工作效率，增加了装卸机的能耗，另外气体直接排放，导致气体中热量资源损失，且对环境造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋吸高效节能环保装卸机，包括支撑架，所述支撑架内部的中间位置处安装有旋风分离器，且支撑架的一侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的上表面固定有AT89S52控制器，所述支撑架相对于AT89S52控制器的一侧设置有生产设备，所述旋风分离器上表面的中间位置处连接有出气管，且旋风分离器上半段的一端连接有进尘管，所述旋风分离器的底端通过法兰固定连接有集尘斗，且集尘斗的底端设置有排尘口，所述出气管的顶端固定有余热回收器，且余热回收器上表面的中间位置处设置有排气口，所述余热回收器的一侧对称安装有进水阀和排水阀，且余热回收器的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别与进水阀和排水阀连接，所述进尘管远离旋风分离器的一端通过法兰固定连接有输风管，且输风管远离进尘管的一端安装有卸料器，所述卸料器内部的中间位置处安装有离心风机，且卸料器的底端连接有下料筒，所述卸料器内部靠近离心风机的外部位置处安装有卸料板，且卸料板将卸料器的内部分割形成沉降室和分离室，所述分离室位于卸料板的内侧，所述沉降室位于卸料板的正下方，所述卸料板下半段的外壁上开设有通风孔，所述下料筒的内部设置有波浪型内壁，所述卸料器与生产设备之间通过法兰固定连接有输料管，所述离心风机与AT89S52控制器电性连接。

优选的，所述卸料板为一种弧形结构。

优选的，所述通风孔共设置有三十个，且三十个通风孔呈矩形阵列分布。

优选的，所述余热回收器与旋风分离器通过安装架固定连接。

优选的，所述支撑架的底端设置有防滑脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了波浪型内壁，排料时，物料在下料筒中流动，波浪型内壁利用其自身波浪形状改变物料流动的状态，使物料迅速排出，进而实现促进下料，防止下料筒发生堵塞，提高装卸机的工作效率，实现高效装卸，同时降低了装卸机的能耗，实现节能环保。

（2）本实用新型设置了余热回收器，旋风分离器通过内部将气体和粉尘分离，气体通过出气管排进余热回收器中，工人通过进水阀将冷水注入余热回收器内部的冷却管中，冷却管利用水冷吸热将气体中的热量吸收，然后工人通过排水阀将热水排出以供外部使用，冷却后气体由排气口排出，进而实现对气体余热的回收，提高了资源的利用率，节约能源，防止热量损失，同时避免热气排放对环境造成二次污染，实现装卸机更加环保。

（3）本实用新型设置了设置了旋风分离器，下料时，离心风机工作转动，并在卸料器内部形成负压，通过输料管将生产设备产出的物料提升至卸料器中，并进入沉降室，沉降室与分离室之间设置的卸料板挡住物料，使物料在其自身重力作用下落入下料筒中，而风和细小的粉尘透过通风孔，经过输风管输送并由进尘管排进旋风分离器中，在旋风分离器内部气旋的作用下粉尘落入集尘斗中，并由排尘口排出，进而实现物料的除尘，提高装卸机装料更加纯净，便于物料后期使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸料器的内部结构示意图；

图3为本实用新型余热回收器的内部结构示意图；

图4为本实用新型卸料板的结构示意图。

图中：1-卸料器；2-离心风机；3-下料筒；4-输风管；5-进尘管；6-AT89S52控制器；7-固定架；8-集尘斗；9-排尘口；10-支撑架；11-生产设备；12-输料管；13-旋风分离器；14-进水阀；15-余热回收器；16-排气口；17-出气管；18-卸料板；19-沉降室；20-波浪型内壁；21-分离室；22-排水阀；23-冷却管；24-通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：旋吸高效节能环保装卸机，包括支撑架10，为了实现旋风分离器13的稳定工作，将粉尘与气体分离，支撑架10内部的中间位置处安装有旋风分离器13，且支撑架10的一侧通过螺栓安装有固定架7，固定架7的上表面固定有AT89S52控制器6，支撑架10相对于AT89S52控制器6的一侧设置有生产设备11，旋风分离器13上表面的中间位置处连接有出气管17，且旋风分离器13上半段的一端连接有进尘管5，旋风分离器13的底端通过法兰固定连接有集尘斗8，且集尘斗8的底端设置有排尘口9，集尘斗8可以将旋风分离器13中分离出的粉尘收集，由排尘口9排出，提高旋风分离器13的工作效率，出气管17的顶端固定有余热回收器15，且余热回收器15上表面的中间位置处设置有排气口16，余热回收器15的一侧对称安装有进水阀14和排水阀22，且余热回收器15的内部设置有冷却管23，冷却管23的两端分别与进水阀14和排水阀22连接，旋风分离器13分离出的气体由出气管17排进余热回收器15中，余热回收器15内部的冷却管23由进水阀14注入冷水，利用水冷吸热将旋风分离器13分离出的气体进行热量回收，提高资源的利用率，避免资源浪费，进尘管5远离旋风分离器13的一端通过法兰固定连接有输风管4，且输风管4远离进尘管5的一端安装有卸料器1，卸料器1内部的中间位置处安装有离心风机2，且卸料器1的底端连接有下料筒3，卸料器1内部靠近离心风机2的外部位置处安装有卸料板18，且卸料板18将卸料器1的内部分割形成沉降室19和分离室21，分离室21位于卸料板18的内侧，沉降室19位于卸料板18的正下方，卸料板18下半段的外壁上开设有通风孔24，下料筒3的内部设置有波浪型内壁20，通过波浪型内壁20可以改变下料的流态，促进下料，防止下料筒3发生堵塞，提高装卸机的工作效率，实现高效装卸，同时降低装卸机的能耗，节能环保，卸料器1与生产设备11之间通过法兰固定连接有输料管12，离心风机2与AT89S52控制器6电性连接。

为了实现卸料板18与卸料器1相匹配，本实施例中，优选的，卸料板18为一种弧形结构。

为了便于通风孔24均匀通风，本实施例中，优选的，通风孔24共设置有三十个，且三十个通风孔24呈矩形阵列分布。

为了实现余热回收器15牢固固定，本实施例中，优选的，余热回收器15与旋风分离器13通过安装架固定连接。

为了提高支撑架10的稳定性，本实施例中，优选的，支撑架10的底端设置有防滑脚垫。

工作原理：该实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，再通过AT89S52控制器6打开设备电源，此时，设备开始工作，离心风机2工作转动，并在卸料器1内部形成负压，通过输料管12将生产设备11产出的物料提升至卸料器1中，并进入沉降室19，沉降室19与分离室21之间设置的卸料板18挡住物料，使物料在其自身重力作用下落入下料筒3中，物料在波浪型内壁20的作用下迅速排出，从而完成物料的高效装卸，在物料经过分离室21分离时，风和细小的粉尘透过通风孔24，经过输风管4输送并由进尘管5排进旋风分离器13中，在旋风分离器13内部气旋的作用下粉尘落入集尘斗8中，并由排尘口9排出，而气体则由出气管17排进余热回收器15中，此时工人通过进水阀14将冷水注入余热回收器15内部的冷却管23中，冷却管23利用水冷吸热将气体中的热量吸收，然后工人再通过排水阀22将热水排出以供外部使用，冷却后气体由排气口16排出，进而实现对气体余热的回收，提高了资源的利用率，节约能源，防止热量损失，同时避免热气排放对环境造成二次污染，实现装卸机更加环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.旋吸高效节能环保装卸机，包括支撑架（10），其特征在于：所述支撑架（10）内部的中间位置处安装有旋风分离器（13），且支撑架（10）的一侧通过螺栓安装有固定架（7），所述固定架（7）的上表面固定有AT89S52控制器（6），所述支撑架（10）相对于AT89S52控制器（6）的一侧设置有生产设备（11），所述旋风分离器（13）上表面的中间位置处连接有出气管（17），且旋风分离器（13）上半段的一端连接有进尘管（5），所述旋风分离器（13）的底端通过法兰固定连接有集尘斗（8），且集尘斗（8）的底端设置有排尘口（9），所述出气管（17）的顶端固定有余热回收器（15），且余热回收器（15）上表面的中间位置处设置有排气口（16），所述余热回收器（15）的一侧对称安装有进水阀（14）和排水阀（22），且余热回收器（15）的内部设置有冷却管（23），所述冷却管（23）的两端分别与进水阀（14）和排水阀（22）连接，所述进尘管（5）远离旋风分离器（13）的一端通过法兰固定连接有输风管（4），且输风管（4）远离进尘管（5）的一端安装有卸料器（1），所述卸料器（1）内部的中间位置处安装有离心风机（2），且卸料器（1）的底端连接有下料筒（3），所述卸料器（1）内部靠近离心风机（2）的外部位置处安装有卸料板（18），且卸料板（18）将卸料器（1）的内部分割形成沉降室（19）和分离室（21），所述分离室（21）位于卸料板（18）的内侧，所述沉降室（19）位于卸料板（18）的正下方，所述卸料板（18）下半段的外壁上开设有通风孔（24），所述下料筒（3）的内部设置有波浪型内壁（20），所述卸料器（1）与生产设备（11）之间通过法兰固定连接有输料管（12），所述离心风机（2）与AT89S52控制器（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的旋吸高效节能环保装卸机，其特征在于：所述卸料板（18）为一种弧形结构。

3.根据权利要求1所述的旋吸高效节能环保装卸机，其特征在于：所述通风孔（24）共设置有三十个，且三十个通风孔（24）呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的旋吸高效节能环保装卸机，其特征在于：所述余热回收器（15）与旋风分离器（13）通过安装架固定连接。

5.根据权利要求1所述的旋吸高效节能环保装卸机，其特征在于：所述支撑架（10）的底端设置有防滑脚垫。