CN207643387U - 一种加厚型软瓷生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软瓷生产设备技术领域，特别涉及一种加厚型软瓷生产线。该种加厚型软瓷生产线，其特征在于：包括输送装置，输送装置包括若干输送辊、驱动输送辊转动的驱动机构、绕各输送辊循环转动的输送带型模具，所述输送带型模具依次穿过第一铺浆装置、第一烘干装置、网格布铺设装置、第二铺浆装置、第二烘干装置。设备自动化程度高，节省大量人工成本，通过二次铺浆实现加厚型软瓷产品的生产，产品中部设有网格布层，产出的产品韧性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及软瓷生产设备技术领域，特别涉及一种加厚型软瓷生产线。
背景技术
软瓷是一种新型的建筑装饰材料，具有轻薄、抗污、成本低的优点，传统的软瓷生产方式为在片状模具长倒上软瓷浆液，再通过窑炉烘干的成型，该种生产方式连续性差，且需要较多的人工进行操作，生产效率较低。
为解决上述问题，授权公告号为CN 205818481 U的中国专利公开了一种软瓷连续生产线，种软瓷连续生产线，包括提升式放卷机，其特征在于：提升式放卷机由左至右的方向依次排列安装有涂布装置、牵引装置、烘箱、后置烘箱、切割装置、传送带和收卷装置，提升式放卷机的上端安装有提升臂和放卷轴且涂布装置上安装有上胶辊，上胶辊的上端设置有与上胶辊匹配的上胶装置，牵引装置内安装有至少三个牵引轴，烘箱内设置有钢丝传送带，且钢丝传送带上设置有匹配的滚筒和喷嘴，切割装置和后置烘箱之间设置有牵引辊，传送带的前端设置有驱动切割装置的驱动装置，切割装置内设置有相互匹配的引料底轴和引料压轴且引料底轴的右端设置有相互匹配的送料压轴和送料底轴，传送带的左端设置有调节轮，且传送带的右端设置有动力轴。现有的软瓷生产线，无法生产厚度尺寸较大的软瓷产品，因为如果一次铺设较厚的浆液，在通过烘干装置时难以完全烘干，并且该种方式生产出来的加厚型软瓷韧性差易脆裂，无法满足产品使用需求。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种加厚型软瓷生产线。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：包括输送装置，输送装置包括若干输送辊、驱动输送辊转动的驱动机构、绕各输送辊循环转动的输送带型模具，所述输送带型模具依次穿过第一铺浆装置、第一烘干装置、网格布铺设装置、第二铺浆装置、第二烘干装置，第一铺浆装置和一烘干装置首先在输送带型模具上形成第一层软瓷产品，通过网格布铺设装置在第一层软瓷产品上铺设网格布层，而后进入第二铺浆装置、第二烘干装置形成包裹网格布层且与第一层软瓷产品紧密结合的第二层软瓷产品，进而产出复合的加厚型软瓷产品。
进一步的，第一铺浆装置包括设于两输送辊间的一对阻隔轮，所述一对阻隔轮相对设置且其水平位置低于输送辊，输送带型模具绕过阻隔轮传送，使输送带型模具与阻隔轮之间形成一容纳软瓷浆料的储料空间。
进一步的，第一铺浆装置还包括朝向储料空间内注入浆液的第一注浆机构。
进一步的，阻隔轮间设有压浆辊，所述压浆辊用于去除输送带型模具进入储料空间内所带入的气泡，保证输送带型模具均匀沾染浆液。
进一步的，网格布铺设装置包括设于输送带型模具上方的网格布辊、支撑网格布辊且可使网格布辊自由转动的支架。
进一步的，第二铺浆装置包括设于输送带型模具上方的第二注浆机构，所述第二注浆机构包括朝向输送带型模具的出料口、带动出料口在输送带型模具上方往复运动的移动机构。
进一步的，第二铺浆装置还包括浆料均布辊，所述浆料均布辊压于输送带型模具上且位于出料口后方，所述浆料均布辊上外周面设有凸起的纹理，该纹理使浆料均布辊与输送带型模具间具有容纳原料通过的间隙。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种加厚型软瓷生产线，设备自动化程度高，节省大量人工成本，通过二次铺浆实现加厚型软瓷产品的生产，产品中部设有网格布层，产出的产品韧性好。
附图说明
图1为本实用新型一种加厚型软瓷生产线结构示意图。
图2为本实用新型一种加厚型软瓷生产线局部结构示意图一。
图3为本实用新型一种加厚型软瓷生产线局部结构示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种加厚型软瓷生产线，包括输送装置1、第一铺浆装置2、第一烘干装置3、网格布铺设装置4、第二铺浆装置5、第二烘干装置6。
输送装置1包括若干输送辊11、驱动输送辊11转动的驱动机构12、绕各输送辊11循环转动的输送带型模具13，输送带型模具13依次穿过第一铺浆装置2、第一烘干装置3、网格布铺设装置4、第二铺浆装置5、第二烘干装置6。
第一铺浆装置2包括设于两输送辊11间的一对阻隔轮21、第一注浆机构22、设于阻隔轮21间的压浆辊23，所述一对阻隔轮21相对设置且其水平位置低于输送辊11，输送带型模具13绕过阻隔轮21传送，使输送带型模具13与阻隔轮21之间形成一容纳软瓷浆料的储料空间，第一注浆机构22包括朝向储料空间的第一出料口221、将料仓内的原料泵送到第一出料口221的第一输送泵222，压浆辊23用于去除输送带型模具13进入储料空间内所带入的气泡，保证输送带型模具13均匀沾染浆液。
网格布铺设装置4包括设于输送带型模具13上方的网格布辊41、支撑网格布辊41且可使网格布辊41自由转动的支架42。
第二铺浆装置5包括设于输送带型模具13上方的第二注浆机构51、浆料均布辊52，第二注浆机构51包括朝向输送带型模具13的第二出料口511、带动第二出料口511在输送带型模具13上方往复运动的移动机构512、将料仓内的原料泵送到第二出料口511处的第二输送泵513，浆料均布辊52压于输送带型模具13上且位于第二出料口511后方，浆料均布辊52上外周面设有凸起的纹理521，该纹理521使浆料均布辊52与输送带型模具13间具有容纳原料通过的间隙。
首先第一铺浆装置2工作，第一注浆机构22的第一输送泵222将料仓内的原料泵送至第一出料口221，第一出料口221将浆液注入储浆空间内，因阻隔轮21与输送带型模具13紧密贴合传送并且软瓷浆液具有一定粘性，进而软瓷浆液可在储浆空间内不外泄；
开启驱动机构12带动输送带型模具13转动，输送带型模具13在通过压浆辊23时将带入气泡挤压出去使软瓷浆液均匀涂抹，输送带型模具13向上输送而离开储料空间，由于浆液的粘性，浆液会粘附于输送带型模具13上，又因为重力作用，多余的浆液向下流动回到储浆空间，进而输送带型模具13送出时其表面具有一层均匀的浆液层；
完成第一次铺浆后的输送带型模具13进入第一烘干装置3进行烘干成型，完成第一层软瓷产品；将网格布辊41的网格布拉出放置于第一层软瓷产品上，启动第二铺浆装置5，第二铺浆装置5将浆液铺于第一层软瓷产品上同时将第一层软瓷产品上的网格布层包裹在其内，网格布层嵌于第二层软瓷浆液内随着输送带型模具13传送，由于网格布辊41可在支架42上自由转动，网格布可随着输送带型模具13传送而自动出料；
第二输送泵513将料仓的浆液泵送至第二出料口511处，第二出料口511在移动机构512带动下往复运动，使浆液均匀覆盖，浆液通过浆液均布辊52后被进一步均匀化，并且将第二层浆液、网格布层、第一层软瓷产品贴合得更致密，而后经过第二烘干装置6，第二层软瓷产品成型且与第一层软瓷产品紧密贴合，完成复合的加厚型软瓷产品的生产。
参照图1至图3所示，上述一种加厚型软瓷生产线，设备自动化程度高，节省大量人工成本，通过二次铺浆实现加厚型软瓷产品的生产，产品中部设有网格布层，产出的产品韧性好。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：包括输送装置，输送装置包括若干输送辊、驱动输送辊转动的驱动机构、绕各输送辊循环转动的输送带型模具，所述输送带型模具依次穿过第一铺浆装置、第一烘干装置、网格布铺设装置、第二铺浆装置、第二烘干装置，第一铺浆装置和一烘干装置首先在输送带型模具上形成第一层软瓷产品，通过网格布铺设装置在第一层软瓷产品上铺设网格布层，而后进入第二铺浆装置、第二烘干装置形成包裹网格布层且与第一层软瓷产品紧密结合的第二层软瓷产品，进而产出复合的加厚型软瓷产品。
2.根据权利要求1所述一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：所述第一铺浆装置包括设于两输送辊间的一对阻隔轮，所述一对阻隔轮相对设置且其水平位置低于输送辊，输送带型模具绕过阻隔轮传送，使输送带型模具与阻隔轮之间形成一容纳软瓷浆料的储料空间。
3.根据权利要求1或2所述一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：所述第一铺浆装置还包括朝向储料空间内注入浆液的第一注浆机构。
4.根据权利要求2所述一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：所述阻隔轮间设有压浆辊，所述压浆辊用于去除输送带型模具进入储料空间内所带入的气泡，保证输送带型模具均匀沾染浆液。
5.根据权利要求1所述一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：所述网格布铺设装置包括设于输送带型模具上方的网格布辊、支撑网格布辊且可使网格布辊自由转动的支架。
6.根据权利要求1所述一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：所述第二铺浆装置包括设于输送带型模具上方的第二注浆机构，所述第二注浆机构包括朝向输送带型模具的出料口、带动出料口在输送带型模具上方往复运动的移动机构。
7.根据权利要求1或6所述一种加厚型软瓷生产线，其特征在于：所述第二铺浆装置还包括浆料均布辊，所述浆料均布辊压于输送带型模具上且位于出料口后方，所述浆料均布辊上外周面设有凸起的纹理，该纹理使浆料均布辊与输送带型模具间具有容纳原料通过的间隙。
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| CN112643873A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 湖北垚美软瓷有限公司 | 一种用于加工新型软瓷的生产线 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721693942.8U patent/CN207643387U/zh active Active
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