CN207641411U - 一种涤棉布漂染用染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤棉布漂染用染料混合装置，包括混合桶体，所述混合桶体上半段的内部安装有锥形隔板，且混合桶体底部的四个拐角处均连接有支撑腿，所述锥形隔板将混合桶体的内部分割，且锥形隔板的锥端设置有输料管，所述锥形隔板的上方形成一级搅拌室，且锥形隔板的下方形成二级搅拌室，所述一级搅拌室通过输料管与二级搅拌室相通，本实用新型设置了曲型凸块和溜槽式下料管道，实现装置均匀下料，便于染料完全排出，提高了资源的利用率，设置了净化箱，实现废气的净化处理，防止废气直接排放造成空气污染，设置了电磁阀，实现装置的定量混合，提高装置混合的效率和质量，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

Description

一种涤棉布漂染用染料混合装置

技术领域

本实用新型属于涤棉布生产设备技术领域，具体涉及一种涤棉布漂染用染料混合装置。

背景技术

染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料，作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。

在专利号是CN206435086U的中国专利中，提到了一种混合均匀的染料混合装置，通过第一搅拌杆和第三搅拌杆的设置，达到染料搅拌的效果，同时通过第二电机、第二搅拌杆和第一搅拌叶的设置，达到染料二次搅拌的效果，使染料的搅拌力度增大，搅拌的更加均匀，另外通过三角块的设置，提高了染料的通过率，增加了染料的搅拌率，避免了染料搅拌不均导致产品出现色差的问题，但是染料混合装置下料不完全，桶体内部容易残留染料，资源利用率低，造成资源浪费，另外染料混合时产生废气，容易对环境造成空气污染，降低了工人的工作环境质量，影响了工人的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤棉布漂染用染料混合装置，以解决上述背景技术中提出的染料混合装置下料不完全，桶体内部容易残留染料，资源利用率低，造成资源浪费，另外染料混合时产生废气，容易对环境造成空气污染，降低了工人的工作环境质量，影响了工人的身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤棉布漂染用染料混合装置，包括混合桶体，所述混合桶体上半段的内部安装有锥形隔板，且混合桶体底部的四个拐角处均连接有支撑腿，所述锥形隔板将混合桶体的内部分割，且锥形隔板的锥端设置有输料管，所述锥形隔板的上方形成一级搅拌室，且锥形隔板的下方形成二级搅拌室，所述一级搅拌室通过输料管与二级搅拌室相通，所述混合桶体内部的底部设置有储料室，且储料室位于二级搅拌室的正下方。

优选的，所述一级搅拌室内部的顶端中间位置处安装有轴承座，且轴承座的底端连接有主轴，所述主轴贯穿一级搅拌室、输料管和二级搅拌室，且延伸至储料室的内部。

优选的，根据权利要求所述的一种涤棉布漂染用染料混合装置，其特征在于：所述主轴位于一级搅拌室内部的一段中间位置处通过固定座固定有连接杆，且主轴位于二级搅拌室内部的一段外部通过固定座等距离安装有三个第二搅拌叶，所述连接杆的两侧均呈矩形阵列连接有若干个第一搅拌叶。

优选的，所述储料室内部的底部为弧形设置，且储料室内部的底部对称设置有四个曲型凸块，所述储料室底端的中间位置处设置有排料口，且排料口的底端连接有溜槽式下料管道。

优选的，所述混合桶体上表面的中间位置处安装有变速器，且混合桶体的一侧通过螺栓固定有支撑架，所述变速器的顶端安装有电机，且电机的外部设置有隔音机罩，所述支撑架的上表面安装有NUC控制器，所述混合桶体上表面靠近隔音机罩的一侧位置处设置有进料管，且进料管的顶端安装有进料斗，所述进料管内部的上方安装有电磁阀，所述电磁阀和电机均与NUC控制器电性连接。

优选的，所述混合桶体上表面相对于进料斗的一侧固定有引风机，且引风机的一侧连接有输气管，所述输气管的顶端固定有净化箱，且净化箱的内部等距离设置有三个活性炭过滤网，所述引风机与NUC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了曲型凸块和溜槽式下料管道，加工时，染料搅拌完成后落进储料室中，曲型凸块改变染料的流态，促进染料流动，最后由排料口排出经溜槽式下料管道输至外部对涤棉布进行漂染，其中溜槽式下料管道通过其自身溜槽式结构实现装置均匀下料，进而防止下料通过发生堵塞，保证了装置下料通畅，便于染料完全排出，提高了资源的利用率，避免资源浪费，提高了装置的工作效率。

(2)本实用新型设置了净化箱，染料混合时，工人可通过NUC101控制器控制引风机工作转动，并产生负压将混合桶体中废气抽出，经过输气管输送至净化箱中，净化箱通过其内部设置的活性炭过滤网对废气进行吸附过滤，进而实现废气的净化处理，防止废气直接排放造成空气污染，提高了工人的工作环境质量，保证了工人的身心健康。

(3)本实用新型设置了电磁阀，混合装置加工时，工人可通过NUC101控制器控制电磁阀打开，将进料斗中的染料经进料管加进一级搅拌室中，加入一定量时，工人即通过NUC101控制器控制电磁阀关闭，以此完成装置加料，进而实现装置的定量混合，提高了装置混合效率和质量，保证了染料后期使用效果，且降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

综上所述，本实用新型具有下料完全，资源利用率高，节能环保，且搅拌高效，混合均匀，生产效率高，劳动强度低的特点，尤其适用于涤棉布生产设备技术领域，实现染料高效均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图中：1-NUC101控制器；2-支撑架；3-溜槽式下料管道；4-排料口；5-曲型凸块；6-支撑腿；7-第二搅拌叶；8-混合桶体；9-进料管；10-电磁阀；11-进料斗；12-隔音机罩；13-电机；14-变速器；15-轴承座；16-主轴；17-第一搅拌叶；18-连接杆；19-锥形隔板；20-输料管；21-引风机；22-净化箱；23-一级搅拌室；24-二级搅拌室；25-储料室；26-输气管；27-活性炭过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涤棉布漂染用染料混合装置，包括混合桶体8，为了实现混合装置多级混合，且工作稳定，混合均匀，混合桶体8上半段的内部安装有锥形隔板19，且混合桶体8底部的四个拐角处均连接有支撑腿6，锥形隔板19将混合桶体8的内部分割，且锥形隔板19的锥端设置有输料管20，锥形隔板19的上方形成一级搅拌室23，且锥形隔板19的下方形成二级搅拌室24，一级搅拌室23通过输料管20与二级搅拌室24相通，混合桶体8内部的底部设置有储料室25，且储料室25位于二级搅拌室24的正下方，通过输料管20可以将一级搅拌室23初次混合后的染料输进二级搅拌室24中进行二次混合，最后流进储料室25存储，实现染料高效混合。

进一步的，一级搅拌室23内部的顶端中间位置处安装有轴承座15，且轴承座15的底端连接有主轴16，主轴16贯穿一级搅拌室23、输料管20和二级搅拌室24，且延伸至储料室25的内部，通过主轴16工作转动可以带动主轴16上安装的搅拌装置进行转动进行混合，防止多个驱动装置分别工作，能耗大，实现混合装置能耗低，节能环保。

具体地，主轴16位于一级搅拌室23内部的一段中间位置处通过固定座固定有连接杆18，且主轴16位于二级搅拌室24内部的一段外部通过固定座等距离安装有三个第二搅拌叶7，连接杆18的两侧均呈矩形阵列连接有若干个第一搅拌叶17，通过第一搅拌叶17和第二搅拌叶7可以分别对一级搅拌室23和二级搅拌室24内部的染料进行搅拌，实现多级混合，使染料混合更加均匀，保证了染料的后期使用。

值得说明的是，储料室25内部的底部为弧形设置，且储料室25内部的底部对称设置有四个曲型凸块5，储料室25底端的中间位置处设置有排料口4，且排料口4的底端连接有溜槽式下料管道3，染料通过排料口4排出，经溜槽式下料管道3输送，而曲型凸块5在染料流动时起到改变流态，促进流动的作用，防止排料口4发生堵塞。

进一步的，混合桶体8上表面的中间位置处安装有变速器14，且混合桶体8的一侧通过螺栓固定有支撑架2，变速器14的顶端安装有电机13，且电机13的外部设置有隔音机罩12，支撑架2的上表面安装有NUC101控制器1，混合桶体8上表面靠近隔音机罩12的一侧位置处设置有进料管9，且进料管9的顶端安装有进料斗11，进料管9内部的上方安装有电磁阀10，电磁阀10和电机13均与NUC101控制器1电性连接，通过隔音机罩12可以将电机13工作时产生的噪音进行吸声降噪，防止装置工作时产生噪音污染，保证了工人的工作环境。

具体地，混合桶体8上表面相对于进料斗11的一侧固定有引风机21，且引风机21的一侧连接有输气管26，输气管26的顶端固定有净化箱22，且净化箱22的内部等距离设置有三个活性炭过滤网27，引风机21与NUC101控制器1电性连接，通过净化箱22内部设置的活性炭过滤网27可以将引风机21吸进并通过输气管26输进的废气进行吸附过滤，防止废气造成空气污染。

工作原理：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并将涤棉布漂染染料加进进料斗11中，然后工人再通过NUC101控制器1打开设备电源，此时设备开始工作，即电机13工作转动并经过变速器14调速后带动主轴16高速转动，从而驱动主轴16上连接杆18两侧的第一搅拌叶17和第二搅拌叶7转动，同时工人可通过NUC101控制器1打开电磁阀10，进料斗11中的染料通过进料管9流进一级搅拌室23中，当加进一定比例的染料时，工人通过NUC101控制器1关闭电磁阀10，以实现装置定量进料，流进的染料在第一搅拌叶17高速转动的作用下进行初次搅拌混合，初次混合完成后由锥形隔板19锥端的输料管20流进二级搅拌室24中，此时工人再通过NUC101控制器1打开电磁阀10将进料斗11中的染料通过进料管9加进一级搅拌室23中进行初次混合，而流进二级搅拌室24中的染料在第二搅拌叶7的高速转动作用下进行再次混合搅拌，进而达到染料均匀混合的效果，搅拌完成后染料落进储料室25中，曲型凸块5改变染料的流态，促进染料流动，最后由排料口4排出经溜槽式下料管道3输至外部进行涤棉布漂染，而一级搅拌室23中进行初次混合染料再次通过输料管20流进二级搅拌室24中进行二次搅拌，以此往复完成染料的混合加工，在装置加工过程中，溜槽式下料管道3通过其自身溜槽式结构进行均匀下料，防止下料通过发生堵塞，保证了装置下料通畅，提高了装置的工作效率，另外，工人可通过NUC101控制器1控制引风机21工作转动，并产生负压将混合桶体8中废气抽出，经过输气管26输送至净化箱22中，净化箱22通过其内部设置的活性炭过滤网27对废气进行吸附过滤，以达到废气的净化处理的效果，防止了废气直接排放造成空气污染，实现混合装置更加节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涤棉布漂染用染料混合装置，包括混合桶体(8)，其特征在于：所述混合桶体(8)上半段的内部安装有锥形隔板(19)，且混合桶体(8)底部的四个拐角处均连接有支撑腿(6)，所述锥形隔板(19)将混合桶体(8)的内部分割，且锥形隔板(19)的锥端设置有输料管(20)，所述锥形隔板(19)的上方形成一级搅拌室(23)，且锥形隔板(19)的下方形成二级搅拌室(24)，所述一级搅拌室(23)通过输料管(20)与二级搅拌室(24)相通，所述混合桶体(8)内部的底部设置有储料室(25)，且储料室(25)位于二级搅拌室(24)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染用染料混合装置，其特征在于：所述一级搅拌室(23)内部的顶端中间位置处安装有轴承座(15)，且轴承座(15)的底端连接有主轴(16)，所述主轴(16)贯穿一级搅拌室(23)、输料管(20)和二级搅拌室(24)，且延伸至储料室(25)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种涤棉布漂染用染料混合装置，其特征在于：所述主轴(16)位于一级搅拌室(23)内部的一段中间位置处通过固定座固定有连接杆(18)，且主轴(16)位于二级搅拌室(24)内部的一段外部通过固定座等距离安装有三个第二搅拌叶(7)，所述连接杆(18)的两侧均呈矩形阵列连接有若干个第一搅拌叶(17)。

4.根据权利要求2所述的一种涤棉布漂染用染料混合装置，其特征在于：所述储料室(25)内部的底部为弧形设置，且储料室(25)内部的底部对称设置有四个曲型凸块(5)，所述储料室(25)底端的中间位置处设置有排料口(4)，且排料口(4)的底端连接有溜槽式下料管道(3)。

5.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染用染料混合装置，其特征在于：所述混合桶体(8)上表面的中间位置处安装有变速器(14)，且混合桶体(8)的一侧通过螺栓固定有支撑架(2)，所述变速器(14)的顶端安装有电机(13)，且电机(13)的外部设置有隔音机罩(12)，所述支撑架(2)的上表面安装有NUC101控制器(1)，所述混合桶体(8)上表面靠近隔音机罩(12)的一侧位置处设置有进料管(9)，且进料管(9)的顶端安装有进料斗(11)，所述进料管(9)内部的上方安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)和电机(13)均与NUC101控制器(1)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种涤棉布漂染用染料混合装置，其特征在于：所述混合桶体(8)上表面相对于进料斗(11)的一侧固定有引风机(21)，且引风机(21)的一侧连接有输气管(26)，所述输气管(26)的顶端固定有净化箱(22)，且净化箱(22)的内部等距离设置有三个活性炭过滤网(27)，所述引风机(21)与NUC101控制器(1)电性连接。