CN207635661U - 焊接式叶轮分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及的是一种焊接式叶轮分配器。采用滚压工艺成形的一体式分配器存在两点不足：一是滚压生产效率较低，不太适应大批量生产的需求；二是滚压后车削喷嘴进口端时产生的铜丝容易残留在混合腔内。焊接式叶轮分配器，包括喷嘴、叶轮和分配体，所述的喷嘴具有进口端和混合腔，分配体上设有出口端，所述的出口端设有多个圆周分布的分流孔；所述的叶轮上设有导流叶片；所述的喷嘴和分配体两者通过焊接而成，叶轮位于喷嘴和分配体间的空腔内。本实用喷嘴和分配体通过隧道炉焊接成形，极大地提高了生产效率；喷嘴和分配体分开加工，杜绝了车削喷嘴进口端时产生的铜丝残留在混合腔内的可能性。

Description

焊接式叶轮分配器

技术领域

本实用新型涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及的是一种焊接式叶轮分配器。

背景技术

用于制冷与空调管路***的分配器，其应该实现将气液两相制冷剂充分混合后，向蒸发器均匀、等量地供液，但在实际运行中常常出现气液两相混合不均匀和进入各支路的制冷剂流量不均等，这两种情况都造成了各支路供液量的不同，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个制冷***的工作性能。故分配器性能主要体现在分配均匀性和噪声两个方面。

目前市场上的制冷与空调用分配器一般采用中心叶轮分配器和文丘里分配器进行喷射分配。

本专利权人之前申请了内装射流孔板的分配器的专利，经客户的使用和反馈，制冷剂分配比市场上现有的产品，均匀性大大提高了。采用滚压工艺成形的一体式分配器存在两点不足：一是滚压生产效率较低，不太适应大批量生产的需求；二是滚压后车削喷嘴进口端时产生的铜丝容易残留在混合腔内。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能提高生产效率和避免产品质量隐患的焊接式叶轮分配器。

焊接式叶轮分配器，包括喷嘴、叶轮和分配体，所述的喷嘴具有进口端和混合腔，分配体上设有出口端，所述的出口端设有多个圆周分布的分流孔；所述的叶轮上设有导流叶片；所述的喷嘴和分配体两者通过焊接而成，叶轮位于喷嘴和分配体间的空腔内。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

叶轮中多个导流叶片形状和大小相同、分布均匀。便于加工。

所述叶轮的导流叶片设有倾斜角度A，A的取值范围为0<A<90°。

所述叶轮的材料为不锈钢或铜，由板材进行精密冲压而成，加工的叶轮的一致性好，加工精度能够保证。

所述喷嘴的进口端设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径，定位方便。

所述的分配体上的分流孔为外置或内置式。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：喷嘴和分配体通过隧道炉焊接成形，极大地提高了生产效率；喷嘴和分配体分开加工，杜绝了车削喷嘴进口端时产生的铜丝残留在混合腔内的可能性。

附图说明

图1是本实用新型中第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中第一种实施例的主视图。

图3是本实用新型中第二种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型中第二种实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型为焊接式叶轮分配器。

焊接式叶轮分配器，包括喷嘴1、叶轮2和分配体3，喷嘴1的材料优选为铜或铝。所述的喷嘴1具有进口端101和混合腔102，所述喷嘴1的中部用锥形过渡段过渡，使内腔增大，且出口端的直径大于进口端101的直径。分配体3上设有出口端，所述的出口端设有多个圆周分布的分流孔301；所述的叶轮2上设有导流叶片201；所述的喷嘴1和分配体3两者通过隧道炉焊接而成，叶轮位于喷嘴1和分配体3间的空腔内。

所述喷嘴1还包括混合腔102，所述混合腔102下方设有叶轮2，叶轮2应在喷嘴1和分配体3焊接之前放入所述空腔内。所述进口端101通过混合腔102与所述叶轮2连通，所述混合腔102的直径大于所述进口端101的直径。

所述的叶轮2上均匀分布多个相同形状和大小且呈倾斜状态的导流叶片201。进一步地，所述的叶轮2的材料优选为不锈钢或铜，由板材经精密冲裁而成，产品的一致性好，加工精度能够保证。所述的叶轮2的导流叶片201的倾斜角度为0<A<90°。喷嘴1、叶轮2、分配体3的结构及加工工艺简单，能有效降低生产成本。

在第一种实施例中，如图1和图2所示，所述的分流孔301位于分配体3内。

在第二种实施例中，如图3和图4所示，所述的分流孔301位于分配体3外。

作为优选，所述喷嘴1的进口端101设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端101的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径。进口管安装无须辅助定位，可直接抵靠在第一定位孔上，定位简单方便，适于批量生产加工。

此焊接式叶轮分配器在使用时，高压高速的气液两相制冷剂从进口端101的第一内腔进入，继而进入混合腔102，并冲击在叶轮2上。制冷剂在混合腔102内侧的叶轮2表面形成高速而均匀的旋流，制冷剂中的气液两相得以充分混合后再被动态均匀分配，从分流孔301分流而出，实现气液两相制冷剂均匀的分配。

由于此焊接式叶轮分配器对制冷剂进行的是高速旋转动态分流，因此重力因素对分流的影响极其微小，故不必强求竖直安装，可按任意方向进行安装，有效克服了现有分配器需竖直安装的缺陷。

由于叶轮2上面的总通流面积较大，故制冷剂的流速未有明显提升，因而明显抑制了噪声。

第一实施例中，喷嘴1和分配体3均采用冷镦或红冲工艺加工成形；第二实施例中，喷嘴1采用冷镦或红冲工艺加工成形、分配体3采用冷冲压拉深工艺加工成形；两者的表层均得到了强化，且其抗疲劳性能和耐腐蚀性能都有明显提高。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变型及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.焊接式叶轮分配器，包括喷嘴(1)、叶轮(2)和分配体(3)，所述的喷嘴(1)具有进口端(101)和混合腔(102)，分配体(3)上设有出口端，所述的出口端设有多个圆周分布的分流孔(301)；所述的叶轮(2)上设有导流叶片(201)；其特征在于：所述的喷嘴(1)和分配体(3)两者通过焊接而成，叶轮位于喷嘴(1)和分配体(3)间的空腔内。

2.如权利要求1所述的焊接式叶轮分配器，其特征在于：所述叶轮(2)中多个导流叶片(201)形状和大小相同、分布均匀。

3.如权利要求1所述的焊接式叶轮分配器，其特征在于：叶轮(2)的导流叶片(201)设有倾斜角度A，A的取值范围为0<A<90°。

4.如权利要求1所述的焊接式叶轮分配器，其特征在于：所述叶轮(2)的材料为不锈钢或铜。

5.如权利要求1所述的焊接式叶轮分配器，其特征在于：所述喷嘴(1)的进口端(101)设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端(101)的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径。

6.如权利要求1所述的焊接式叶轮分配器，其特征在于：所述的分配体(3)上的分流孔(301)为外置或内置式。