CN207632941U - 一种落纱换管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落纱换管装置,其特征在于:包括机架、装管装置及支撑脚轮,所述装管装置包括安装板、挡板及推管板,所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧,所述安装板的前端面上设有复数个管槽;所述安装板的底部设有一插槽,所述挡板移动插设于所述插槽内,且所述插槽与复数个所述管槽均连通,所述挡板上均布有复数个通孔,每个所述通孔正对一个管槽设置;所述安装板的顶部后侧设有一滑槽,所述滑槽平行于所述管槽设置,所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内,另一侧设置于所述安装板的正上方,所述推管板的底面上均布有复数根推杆,每根所述推杆正对一个管槽设置。本实用新型提高了换管效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域,尤其涉及一种落纱换管装置。
背景技术
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分,落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。
其中,在现有技术中,落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱,其中,落纱机在落纱工作时,效率相对于人工落纱来说会比较低,但是无需操作人员手动落纱,操作人员劳动强度会更低。而单纯的人工落纱,效率会比较高,但是操作人员劳动强度大。在手动落纱的过程中,落纱完成之后,还需要将纱管安装,其中,人工在纱管安装过程中,效率相对比较低,而且安装完成之后,有可能一次安装不到位,需要人工进行二次补救。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种落纱换管装置,通过使用该结构,提高了换管效率及换管质量,降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种落纱换管装置,包括机架、设置于机架上的装管装置及设置于机架底部的支撑脚轮,所述装管装置包括安装板、设置于安装板底部的挡板及设置于安装板顶部的推管板,所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧,所述安装板的前端面上设有复数个管槽,所述管槽连通所述安装板的顶面及底面;所述安装板的底部设有一插槽,所述插槽垂直于所述管槽设置,所述挡板移动插设于所述插槽内,且所述插槽与复数个所述管槽均连通,所述挡板上均布有复数个通孔,每个所述通孔正对一个管槽设置;所述安装板的顶部后侧设有一滑槽,所述滑槽平行于所述管槽设置,所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内,另一侧设置于所述安装板的正上方,所述推管板的底面上均布有复数根推杆,每根所述推杆正对一个管槽设置。
上述技术方案中,所述挡板的两端分别设有一限位板,两侧所述限位板垂直于所述挡板设置,且两侧所述限位板分别设置于所述安装板的两侧。
上述技术方案中,所述安装板的后侧中部设有一拉绳,所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连,另一端与所述机架相连。
上述技术方案中,所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球。
上述技术方案中,所述安装板前侧的底部还设有一连接板,所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过设置安装板,在安装板上设置管槽,这样在使用时,直接将纱管放入到管槽内,然后直接转动安装板,使安装板正对纺纱机的安装位,使管槽内的多根纱管能够直接套入到纺纱机的安装位上,实现纱管的快速换管安装,有效保证安装质量,降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中装管装置的结构示意图;
图3是本实用新型实施例一中安装板的剖视结构示意图;
图4是本实用新型实施例一中挡板的剖视结构示意图。
其中:1、机架;2、支撑脚轮;3、安装板;4、挡板;5、推管板;6、管槽;7、插槽;8、通孔;9、滑槽;10、推杆;11、限位板;12、拉绳; 13、连接板;14、支撑滚球。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~4所示,一种落纱换管装置,包括机架1、设置于机架1上的装管装置及设置于机架1底部的支撑脚轮2,所述装管装置包括安装板3、设置于安装板3底部的挡板4及设置于安装板3顶部的推管板5,所述安装板3的前侧底部转动安装于所述机架1的顶部前侧,所述安装板3 的前端面上设有复数个管槽6,所述管槽6连通所述安装板3的顶面及底面;所述安装板3的底部设有一插槽7,所述插槽7垂直于所述管槽6设置,所述挡板4移动插设于所述插槽7内,且所述插槽7与复数个所述管槽6均连通,所述挡板4上均布有复数个通孔8,每个所述通孔8正对一个管槽6设置;所述安装板3的顶部后侧设有一滑槽9,所述滑槽9平行于所述管槽6 设置,所述推管板5的一侧滑动插设于所述滑槽9内,另一侧设置于所述安装板3的正上方,所述推管板5的底面上均布有复数根推杆10,每根所述推杆10正对一个管槽6设置。
在现有技术中,落纱之后,需要操作人员手动将纱管一根一根的套在纺纱机的安装位的立杆上,在安装过程中,一根一根套入,相连相对比较低,而且在套入过程中,可能一次套入不成功,需要多次套入,还有可能碰伤手。同时,为了保证装管效率,换管工作需要经验丰富的人员来进行,普通操作人员效率特别低。
因此,在本实施例中,在使用时,一个人在前面落纱,另一个操作人员进行换管。在换管过程中,直接先将安装板进行转动,使安装板与水平面平行设置,然后操作人员依次将多根纱管放置在对应的管槽内,同时推动挡板,使挡板的通孔与管槽不对应,然后转动安装板,使安装板与水平面垂直设置,使安装板转动到纺纱机安装位的正上方,每个管槽正对一根立柱设置,然后拉动挡板,使挡板上的通孔与管槽对应,这样管槽内的纱管会从通孔掉出,直接掉落在立柱上。同时,在这个过程中,为了保证纱管的安装质量,操作人员可以按压推管板,利用推杆推动纱管,使纱管完全套在立杆上,保证安装质量。安装完成之后,重复上述动作即可对下一个工位的纱管进行安装。这种方式中,安装效率高,质量好,而且没有经验的操作人员也可以完成操作。
参见图1~4所示,所述挡板4的两端分别设有一限位板11,两侧所述限位板11垂直于所述挡板4设置,且两侧所述限位板11分别设置于所述安装板3的两侧。
其中,当拉动挡板时,一侧的限位板与安装板接触之后,通孔与管槽正对,这样可以将纱管从管槽内放出。当推动挡板时,另一侧的限位板与安装板的另一侧接触之后,通孔与管槽不对应,起到阻挡纱管的作用。
参见图1所示,所述安装板3的后侧中部设有一拉绳12,所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连,另一端与所述机架相连。通过拉绳的设置,可以对安装板的转动角度进行限位,拉绳的长度根据实际情况进行调节,这样安装板在转动到与水平面垂直的过程中,拉绳被拉到最长,这样能够保证安装板与水平面是垂直的,保证纱管的安装质量。
其中,所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球14。支撑滚球直接与纺纱机的侧壁接触,这样能够保证对位的准确性。
参见图1~3所示,所述安装板3前侧的底部还设有一连接板13,所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。
通过连接板的设置,能够对管槽的底部外侧进行限位,这样在对纱管放入到管槽的过程中,既不影响纱管的放置,保证纱管的放置效率,同时在纱管安装到纺纱机的过程中,连接板也能够对纱管的底部进行限位,防止纱管从管槽的底部掉出,保证安装质量。
Claims (5)
1.一种落纱换管装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的装管装置及设置于机架底部的支撑脚轮,所述装管装置包括安装板、设置于安装板底部的挡板及设置于安装板顶部的推管板,所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧,所述安装板的前端面上设有复数个管槽,所述管槽连通所述安装板的顶面及底面;所述安装板的底部设有一插槽,所述插槽垂直于所述管槽设置,所述挡板移动插设于所述插槽内,且所述插槽与复数个所述管槽均连通,所述挡板上均布有复数个通孔,每个所述通孔正对一个管槽设置;所述安装板的顶部后侧设有一滑槽,所述滑槽平行于所述管槽设置,所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内,另一侧设置于所述安装板的正上方,所述推管板的底面上均布有复数根推杆,每根所述推杆正对一个管槽设置。
2.根据权利要求1所述的落纱换管装置,其特征在于:所述挡板的两端分别设有一限位板,两侧所述限位板垂直于所述挡板设置,且两侧所述限位板分别设置于所述安装板的两侧。
3.根据权利要求1所述的落纱换管装置,其特征在于:所述安装板的后侧中部设有一拉绳,所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连,另一端与所述机架相连。
4.根据权利要求1所述的落纱换管装置,其特征在于:所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球。
5.根据权利要求1所述的落纱换管装置,其特征在于:所述安装板前侧的底部还设有一连接板,所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。
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