CN207632516U - 一种硫酸亚铁中重金属的去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，包括依次连接的重金属溶解区、重金属吸附区、重金属分离区和控制器，在重金属溶解区上设有进水口和出液管，在重金属溶解区和重金属吸附区内均设有搅拌装置，出液管的输出通过流量计与重金属吸附区连接，在重金属吸附区的上方设有带重金属捕获剂的自动加药装置，在重金属分离区上设有投药口，重金属分离区通过液体输出管连接有固液分离机，固液分离机的出水口连接有结晶器，结晶器的出水口通过水泵与进水口连接，重金属分离区的底部设有出渣口，在出渣口上连接有干化器，控制器分别与流量计、自动加药装置连接。本结构相对简单、陈本低、搅拌效率高、搅拌更均匀，最终使得去除效果更好。

Description

一种硫酸亚铁中重金属的去除设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桨，特别是一种硫酸亚铁中重金属的去除设备。

背景技术

硫酸亚铁，是一种用途较广的化工原料，它可用作水的净化剂、化工触媒等。纯硫酸亚铁还可用作医药上的补血剂、化学试剂等等。而硫酸亚铁都是钢铁酸洗过程中产生的副产物，由于钢材本身含有各种合金元素，在酸洗过程中合金元素与酸发生化学反应，回收硫酸亚铁的时候重金属盐也同样析出来，根据国家新的环保法，重金属属于危险废物，含有重金属的硫酸亚铁也属于危险废物，因此在生产硫酸亚铁的过程中，对酸洗过程中产生的重金属如何去除是相对有必要的，但目前的硫酸亚铁中重金属的去除结构复杂、去除效率低，且相对成本高，因此如何设计一款结构相对简单、成本低的重金属去除设备尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构相对简单、陈本低、搅拌效率高、搅拌更均匀，最终使得去除效果更好的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，包括依次连接的重金属溶解区、重金属吸附区、重金属分离区和控制器，在重金属溶解区上设有进水口和出液管，在重金属溶解区内设有第一搅拌装置，所述出液管的输出通过流量计与重金属吸附区连接，在重金属吸附区的上方设有根据流量计的进液流速控制喷口大小的自动加药装置，在自动加药装置内设有重金属捕获剂，在重金属吸附区内设有第二搅拌装置，在重金属分离区上设有投药口，所述重金属分离区通过液体输出管连接有固液分离机，所述固液分离机的出水口连接有结晶器，结晶器的出水口通过水泵与进水口连接，重金属分离区的底部设有出渣口，在出渣口上连接有干化器，所述控制器分别与流量计、自动加药装置连接。

作为优选，为了方便操作，所述自动加药装置包括药箱、喷药口以及连接在药箱与喷药口之间的输送管道，在输送管道上设有控制输送管道开口的流量阀，所述流量阀与控制器连接，喷药口置于重金属溶解区与重金属吸附区连接端的正上方。

为了提高反应的效率，使得反应更加充分，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均设有一搅拌轴，在搅拌轴上分别有上、中、下三层的搅拌桨片，且上层的搅拌桨片为螺旋桨，中层和下层的搅拌桨片均为斜叶涡轮搅拌桨。

为了防腐，所述搅拌轴的外侧包胶有一层聚四氟乙烯层。

本实用新型得到的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，本结构相对简单、陈本低、搅拌效率高、搅拌更均匀，最终使得去除效果更好。

附图说明

图1是本实施例1中一种硫酸亚铁中重金属的去除设备的结构示意图；

图2是本实施例2中一种硫酸亚铁中重金属的去除设备的结构示意图；

图3是本实施例2中搅拌轴的截面示意图。

图中：重金属溶解区1、重金属吸附区2、重金属分离区3、进水口4、出液管5、第一搅拌装置6、流量计7、喷药口8、自动加药装置9、投药口10、第二搅拌装置11、液体输出管12、固液分离机13、出渣口14、干化器15、水泵16、药箱17、输送管道18、流量阀19、控制器20、结晶器21、搅拌轴22、聚四氟乙烯层23、搅拌桨片24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，包括依次连接的重金属溶解区1、重金属吸附区2、重金属分离区3和控制器20，在重金属溶解区1上设有进水口4和出液管5，在重金属溶解区1内设有第一搅拌装置6，所述出液管5的输出通过流量计7与重金属吸附区2连接，在重金属吸附区2的上方设有根据流量计7的进液流速控制喷口大小的自动加药装置9，在自动加药装置9内设有重金属捕获剂，在重金属吸附区2内设有第二搅拌装置11，在重金属分离区3上设有投药口10，所述重金属分离区3通过液体输出管12连接有固液分离机13，所述固液分离机13的出水口连接有结晶器21，结晶器21的出水口通过水泵16与进水口4连接，重金属分离区3的底部设有出渣口14，在出渣口14上连接有干化器15，所述控制器20分别与流量计7、自动加药装置9连接，在本实施例中所述的第二搅拌装置11和第一搅拌装置6均通过一个驱动电机驱动进行搅拌。

工作时，由于本设备主要有三部分组成，一区为重金属溶解区1、二区重金属吸附区2、三区为重金属分离区3，重金属溶解区1主要是把硫酸亚铁溶解与水中，同样的重金属也溶于水中，在具体工作时通过控制器20控制硫酸亚铁的溶解度，且含量控制在200-250g\L.搅拌速度每分钟50转，溶解后的硫酸亚铁溶液进入重金属吸附区2，吸附区有内设有自动加药装置9，根据进液流速添加重金属捕获剂的大小，并通过第二搅拌装置11搅拌使其充分混合，混合时间不小于30分钟，搅拌速度每分钟60转，充分混合后的液体进入重金属分离区3，在重金属分离区3上的投药口10中加入2000万分子量的聚丙烯酰胺，使捕获后的重金属沉淀快速沉淀下来，然后利用通过固液分离机13分离出来，沉淀出来的含重金属的固体，经过干化器15干化后送危废处理站，而液体流入结晶器21分离出硫酸亚铁固体，分离出来的水回到重金属溶解区反复使用，最终实现硫酸亚铁重金属含量完全符合国家标准，可以作为商品出售。

实施例2：

如图2、图3所示，本实施例中提供的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备的大致结构与实施例1相同，进一步，为了方便操作，所述自动加药装置9包括药箱17、喷药口8以及连接在药箱17与喷药口8之间的输送管道18，在输送管道18上设有控制输送管道18开口的流量阀19，所述流量阀19与控制器20连接，喷药口8置于重金属溶解区1与重金属吸附区2连接端的正上方。

为了提高反应的效率，使得反应更加充分，所述第一搅拌装置6和第二搅拌装置11均设有一搅拌轴22，在搅拌轴22上分别有上、中、下三层的搅拌桨片24，且上层的搅拌桨片24为螺旋桨，中层和下层的搅拌桨片24均为斜叶涡轮搅拌桨。

为了防腐，所述搅拌轴22的外侧包胶有一层聚四氟乙烯层23。

在本实施例中上述的第一搅拌装置6和第二搅拌装置11的结构设计使得本产品在反应过程中更加均匀，为了使得搅拌过程中搅拌的推力不同，使得搅拌更加均匀，在具体设置过程中将中层和下层上的桨叶的倾斜方向相反进行设置，最终能够导致工作时推力不同，最终使得搅拌更均匀，因此本结构相对简单、陈本低、搅拌效率高、搅拌更均匀，最终使得去除效果更好。

Claims (4)

1.一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，包括依次连接的重金属溶解区（1）、重金属吸附区（2）、重金属分离区（3）和控制器（20），其特征是：在重金属溶解区（1）上设有进水口（4）和出液管（5），在重金属溶解区（1）内设有第一搅拌装置（6），所述出液管（5）的输出通过流量计（7）与重金属吸附区（2）连接，在重金属吸附区（2）的上方设有根据流量计（7）的进液流速控制喷口大小的自动加药装置（9），在自动加药装置（9）内设有重金属捕获剂，在重金属吸附区（2）内设有第二搅拌装置（11），在重金属分离区（3）上设有投药口（10），所述重金属分离区（3）通过液体输出管（12）连接有固液分离机（13），所述固液分离机（13）的出水口连接有结晶器（21），结晶器（21）的出水口通过水泵（16）与进水口（4）连接，重金属分离区（3）的底部设有出渣口（14），在出渣口（14）上连接有干化器（15），所述控制器（20）分别与流量计（7）、自动加药装置（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，其特征是：所述自动加药装置（9）包括药箱（17）、喷药口（8）以及连接在药箱（17）与喷药口（8）之间的输送管道（18），在输送管道（18）上设有控制输送管道（18）开口的流量阀（19），所述流量阀（19）与控制器（20）连接，喷药口（8）置于重金属溶解区（1）与重金属吸附区（2）连接端的正上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，其特征是：所述第一搅拌装置（6）和第二搅拌装置（11）均设有一搅拌轴（22），在搅拌轴（22）上分别有上、中、下三层的搅拌桨片（24），且上层的搅拌桨片（24）为螺旋桨，中层和下层的搅拌桨片（24）均为斜叶涡轮搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸亚铁中重金属的去除设备，其特征是：所述搅拌轴（22）的外侧包胶有一层聚四氟乙烯层（23）。