CN207629797U - 一种用于瓷砖抛光的干抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于瓷砖抛光的干抛机，包括机架、用于传输瓷砖砖坯的传送线、用于对传送线上传输的瓷砖砖坯进行抛光磨平的磨头机座总成以及用于供气的喷气装置；传送线设置在机架上；磨头机座总成设置在传送线上方，磨头机座总成由若干个磨头沿传送线的传输方向排列组成，每个磨头均设置有空心的支座；喷气装置包括供气机构、设置在磨头机座总成后侧的供气主管和与磨头数量相同的进气管，供气机构与供气主管连接，进气管一端与供气主管连通，另一端伸入磨头的支座内部。本实用新型结构紧凑和实用性强，该干抛机不仅可降低瓷砖砖坯表面因抛光磨平产生的热量，而且可使得瓷砖砖坯表面干净，保证瓷砖砖坯抛光磨平的效果和质量。

Description

一种用于瓷砖抛光的干抛机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工机械，更具体地说，涉及一种用于瓷砖抛光的干抛机。

背景技术

在瓷砖制造的过程中，需要通过瓷砖抛光机对瓷砖进行抛光，抛光后的瓷砖粗糙度降低，表面变得光亮平整，使瓷砖美观，且增加瓷砖耐磨和耐压性。

目前抛光生产线中会设置有多行多列的磨块对流水线上经过的瓷砖砖坯进行抛光磨平，一组磨块在进行公转抛光磨平的同时每个磨块还会各自进行钟摆式的自摆。抛光生产线包括水磨抛光机和干抛机，现有的干抛机的磨块利用公转自转运动磨擦瓷砖砖坯的表面，将瓷砖砖坯的表面进行磨平抛光。然而，干抛机在工作过程中会发烫使得瓷砖砖坯的表面产生热量，导致瓷砖砖坯质量产生变化。同时，工作时产生的粉尘和磨削物不仅会产生二次污染，而且粉尘和磨削物附属在瓷砖砖坯表面会影响磨平抛光的光亮性和平整度，从而影响瓷砖砖坯磨平抛光的效果和质量。

另外，现有磨块的运动基本上是这样实现的：磨头外壳通过连接于其上的一组磨块座对应安装一组磨块(一组有六个或十个不等)，磨头外壳在磨头主轴的带动下进行旋转，从而带动磨块座上的磨块进行公转。磨头主轴的公转，是通过与磨头驱动装置主轴连接，由磨头驱动装置主轴带动的。在磨头外壳内设置有齿轮组，该齿轮组包括相互啮合作用的主动齿轮和从动齿轮组。主动齿轮套设在与磨头外壳内底部固定连接的磨头空心轴一上(因此主动齿轮的转速与磨头外壳相同)，经过相互啮合的从动齿轮组的传动使主动齿轮与从动齿轮组之间形成转速差，从动齿轮组最后带动磨头空心轴二，这样磨头外壳与磨头空心轴二之间就产生转速差，这个转速差使得同时分别连接磨头外壳和磨头空心轴二的磨块自摆连动装置(例如凸轮机构)工作，带动磨块进行钟摆式的自摆。

上述采用主动齿轮和从动齿轮相互啮合作用的方式使得磨块进行钟摆式自摆的方案中，磨块公转要求转速非常快(即主动齿轮需要高速转动)，而磨块自摆运动来说，只需要相对很低的转速，这就使得安装在磨头外壳中的主动齿轮和从动齿轮组的结构非常复杂，才能将公转的高速调至磨块自摆需要的低速，且其中大部分的齿轮也必须长期运行在高速转动的状态，这样就导致齿轮组的机械损耗大大提高，使用寿命大大降低，一般4-6个月就需要停机更换齿轮。齿轮组设置在磨头外壳中，拆卸时必须将整个磨头外壳先拆下来才能更换，不仅拆卸工作量大，维修成本高，拆卸安装时间长也造成极大经济损失。同时，采用主动齿轮和从动齿轮组进行降速带来的另外一个不足之处在于：对磨块自摆速率的调节会因为齿轮齿数比的限制，不能实现任意速率的调节，即无法适应不同硬度砖坯的抛光磨平要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑和实用性强的用于瓷砖抛光的干抛机，该干抛机不仅可降低瓷砖砖坯表面因抛光磨平产生的热量，而且可使得瓷砖砖坯表面干净，保证瓷砖砖坯抛光磨平的效果和质量。另一个目的在于提供一种机械磨损少可延长使用寿命的用于瓷砖抛光的干抛机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：包括机架、用于传输瓷砖砖坯的传送线、用于对传送线上传输的瓷砖砖坯进行抛光磨平的磨头机座总成以及用于供气的喷气装置；所述传送线设置在机架上；

所述磨头机座总成设置在传送线上方，磨头机座总成由若干个磨头沿传送线的传输方向排列组成，每个磨头均设置有空心的支座；

所述喷气装置包括供气机构、设置在磨头机座总成后侧的供气主管和与磨头数量相同的进气管，供气机构与供气主管连接，进气管一端与供气主管连通，另一端伸入磨头的支座内部，用于将气喷射在瓷砖砖坯表面上进行风冷抛光。

在上述方案中，喷气装置的供气机构通过供气主管将气体供应到进气管，气体通过进气管从磨头的支座内部流出，从而实现在磨头对传送线上经过的瓷砖砖坯进行风冷抛光。该干抛机喷射的气体不仅可降低瓷砖砖坯表面因抛光磨平产生的热量，使得瓷砖砖坯的质量不因高温产生变化；而且气体可吹走附属在瓷砖砖坯表面的粉尘和磨削物，使得瓷砖砖坯表面干净，保证瓷砖砖坯抛光磨平的光亮性和平整度，从而保证瓷砖砖坯磨平抛光的效果和质量。

同时，该方式由于磨头内部设置有气体走动的空间，则可省去管道和接头的设计，使得喷气装置供气气管的端部不外漏，无需另外提供空间给供气气管的管道走向和设置接头，从而简化抛光机的机械结构和体积。同时，该设计使得设置在磨头支座内部的出气处不外漏，减少因管道和接头外漏导致容易磨损和老化的现象，从而降低生产费用和维修成本。

所述供气机构为气泵；所述喷气装置还包括排尘回收机构和除尘机构，排尘回收机构设置在机架底部，并通过管道与除尘机构连接；

所述除尘机构包括上箱体、下箱体和设置有风帽的风机；所述上箱体与下箱体密封连通；所述风机与上箱体的侧部密封连通；

所述上箱体内设置有带有喷嘴的喷吹管、开设有若干个通孔的孔板和数目与通孔相同的滤袋；所述孔板设置在上箱体的内侧壁上；所述喷吹管位于孔板上方且喷嘴与孔板的通孔相对，所述若干个滤袋分别与孔板密封连接，滤袋的端口与孔板的通孔相对设置；所述上箱体的侧壁设置有入风口，入风口位于滤袋下方并通过管道与排尘回收机构连接；

所述下箱体底部设置有灰槽。

本实用新型的排尘回收机构采用现有市面上的产品，其设置在机架底部，使得磨平抛光过程中产生的磨削物和尘灰直接掉落于排尘回收机构，再通过风机的抽风，使得含尘灰的气体进入上箱体进行过滤处理。该除尘机构通过滤袋过滤含尘灰的气体，并通过喷吹管将积聚在滤袋上的尘灰吹落于下箱体的灰槽内，而过滤后的气体则通过风机的风帽排出，这样可净化工作产生的气体，不会产生二次污染。

所述风机与上箱体的侧部密封连通是指：上箱体侧部设置有带有法兰的吸风口，风机设置有变径管，变径管通过法兰与吸风口连接实现风机与上箱体密封连通。

本实用新型还包括设置在上箱体外侧壁上的气包；所述喷吹管远离喷头的一端与气包连接；所述喷吹管与气包连接处设置有脉冲电磁阀。

每个所述磨头包括支座、磨头外壳、磨块、磨块座、磨头空心轴一、磨块自摆连动装置和自摆驱动装置；所述磨块通过磨块座与磨头外壳连接，磨块自摆连动装置连接磨块座；自摆驱动装置包括具有转速差的自摆驱动装置一和自摆驱动装置二，磨块自摆连动装置的两端分别连接自摆驱动装置一和自摆驱动装置二；其中，自摆驱动装置一与磨头主轴连接，自摆驱动装置二伸出磨头外壳外连接外设驱动装置。

根据如上技术方案，自摆驱动装置二的驱动外设，只要在磨头外壳外部的外设驱动装置设置好自摆驱动装置二的转速即可。这样在调节和维修时就无需进行磨头外壳的整体拆装，工作量极大减少。更重要的是，通过根据如上方案，自摆驱动装置二的转速就可以彻底摆脱高速转动的磨头主轴，降低了机械磨损，延长了使用寿命，同时减轻了磨头外壳整体的重量，降低了能耗。

更具体地说，所述自摆驱动装置二是指套设在磨头主轴外且以磨头主轴为轴心的磨头空心轴二；外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动。

由于自摆驱动装置二为设置在磨头外壳内的空心轴，其驱动外设，空心轴使用寿命长，损耗低，因此在整个抛光生产线的使用过程中基本不需要维修和更换，也即磨头外壳不需要反复拆装，大大减低了整个生产线的维护难度和工作量。

所述外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动是指，外设驱动装置直接驱动磨头空心轴二；

或者，所述外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动是指，还设置有连接套，在连接套内，磨头主轴与磨头驱动装置主轴通过连接件上下连接，连接套与磨头空心轴二以磨头主轴或磨头驱动装置主轴为轴心同轴上下连接，外设驱动装置先驱动连接套，再由连接套带动磨头空心轴二。

在现有的瓷砖生产机械中，磨头主轴与磨头驱动装置主轴在连接套内进行连接，连接套的作用之一是可以对两者的连接处进行防护保护，作用之二是对磨头主轴的横向运动进行限制，使磨头主轴只具有上下移动的空间，保证磨头转动的平稳不左右摆动，因此在现有的瓷砖生产机械中，连接套是一种固定套，固定在瓷砖生产机械的大梁上。而在本技术方案中，连接套仍然具有防护保护作用，也仍然对磨头主轴的横向运动进行限制，而区别在于其不再是固定套，而是成为了自摆驱动装置二的一个传动件，通过连接套与自摆驱动装置二的连接巧妙地实现了连接套的固定，为连接套赋予了新的作用和功能，充分利用了瓷砖生产机械的原有装置，设计巧妙，降低了改造成本。

作为具体的一个实施方案：所述外设驱动装置先驱动连接套是指，在磨头驱动装置主轴外与连接套之间还套装有磨头驱动装置空心轴二，磨头驱动装置空心轴二与连接套以磨头驱动装置主轴为轴心同轴固定连接，外设驱动装置输出连接磨头驱动装置空心轴二，由磨头驱动装置空心轴二带动连接套转动。

磨头驱动装置空心轴二通过轴承套接在磨头驱动装置主轴外和固定架之间，其底部与连接套横向固定连接，这样连接套就同时与磨头驱动装置空心轴二和磨头空心轴二连接，而磨头驱动装置空心轴二有支座固定支撑，就可以保证连接套在转动时的平稳性。同时，磨头驱动装置空心轴二也对磨头驱动装置主轴的横向运动进行限制，进一步提高了磨头驱动装置主轴与磨头主轴转动的平稳性。这是优选方案。

所述自摆驱动装置一是指磨头外壳，磨头主轴连接在磨头外壳的内底部；所述外设驱动装置是指如下方式之一：(一)独立设置的电机及其带动的传动装置；(二)磨头驱动装置主轴驱动电机及其带动的两组速度不同的传动装置，其中一组传动用于带动自摆驱动装置二，另一组传动用于带动磨头驱动装置主轴。以上两种外设驱动装置的设置模式可以任选其一，如果采用的是磨头驱动装置主轴驱动电机，能更充分地利用原有设备。

具体地说，第一种方式中所述的独立设置的电机及其带动的传动装置是指，单独设立一个电机用于驱动自摆驱动装置二，传动装置为皮带轮或齿轮组；第二种方式中所述的磨头驱动装置主轴驱动电机及其带动的两组速度不同的传动装置，其中一组传动用于带动自摆驱动装置二是指，传动装置为皮带轮或齿轮组，磨头驱动装置主轴驱动电机的输出连接两组皮带轮或两个齿轮组，其中一组皮带轮或齿轮组带动自摆驱动装置二，另一组皮带轮或齿轮组驱动磨头驱动装置主轴，两组速度不同。这样就最终实现了磨头外壳与磨头空心轴二具有转速差。

所述磨头驱动装置主轴的上方还设置有升降气缸。用于磨头驱动装置主轴的上升和下降。

所述磨头空心轴一和磨头主轴均与磨头外壳固定连接，磨头空心轴一以磨头主轴为轴心套装；所述进气管另一端伸入磨头的支座内部后，气体沿磨头主轴方向从磨头空心轴一流出实现对瓷砖砖坯的喷气。本实用新型的磨头内部设置有气体流动的空间，则省去管道和出气口的设置，从而降低生产成本。

本实用新型除尘机构是这样工作的：通过风机的吸附作用，使得含尘灰的气体从入风口进入上箱体进行过滤处理。含尘灰的气体通过滤袋使得灰尘积聚在滤袋的外表面，脉冲电磁阀控制气包定时向喷吹管提供吹落滤袋上灰尘所需的气体，使得喷吹管上的喷嘴定时向滤袋喷气，将积聚在滤袋上的尘灰吹落于下箱体的灰槽内。同时，风机的作用将过滤后的气体吸附，过滤后的气体通过风机的风帽排出，这样可净化工作产生的气体，不会产生二次污染。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型用于瓷砖抛光的干抛机结构紧凑和实用性强，该干抛机不仅可降低瓷砖砖坯表面因抛光磨平产生的热量，而且可使得瓷砖砖坯表面干净，保证瓷砖砖坯抛光磨平的效果和质量。

2、本实用新型用于瓷砖抛光的干抛机可过滤和净化工作产生的含尘灰的气体，使得工作后的气体不会产生二次污染。

3、本实用新型用于瓷砖抛光的干抛机的磨头将自摆驱动装置二的转速由设置在磨头外壳外部的外设驱动装置调节，完全突破了传统的驱动方式，这样在调节和维修时就无需进行磨头外壳的整体拆装，工作量极大减少；而且自摆驱动装置二的转速彻底摆脱了与高速转动的磨头主轴的关联，只需保持低速转动，降低了机械磨损，延长了使用寿命，同时减轻了磨头外壳整体的重量，降低了能耗。

4、本实用新型用于瓷砖抛光的干抛机的磨头充分利用了现有设备中的配件，成本低，可行性高。

附图说明

图1是本实用新型用于瓷砖抛光的干抛机的示意图；

图2是实施例一中磨头内部的结构示意图；

图3是本实用新型除尘机构正面示意图；

图4是本实用新型除尘机构侧面示意图；

其中，1为机架，2为传送线，3为磨头，3.1为磨头空心轴一，3.2为磨头空心轴二，3.3为磨头外壳，3.4为磨块自摆连动装置，3.5为磨头主轴，3.6为连接套，3.7为磨头驱动装置主轴，3.8为磨头驱动装置空心轴一，3.9为磨头驱动装置空心轴二，3.10为支座，3.11为电机，3.121为皮带轮一，3.122为皮带轮二，3.131皮带轮三，3.132为皮带轮四，3.14为皮带一，3.15为皮带二，3.16为皮带三，3.17为升降气缸，3.18为连接件，3.19为轴承一，3.20为轴承二，3.21为轴承三，3.22为磨块座，4为供气主管，5为进气管、6为排尘回收机构、7为上箱体、8为下箱体、9为风帽、10为风机、11为喷吹管、12为滤袋、13为入风口、14为灰槽、15为变径管、16为气包、17为脉冲电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型用于瓷砖抛光的干抛机包括机架1、用于传输瓷砖砖坯的传送线2、用于对传送线2上传输的瓷砖砖坯进行抛光磨平的磨头机座总成以及用于供气的喷气装置，其中，传送线2设置在机架1上；磨头机座总成设置在传送线2上方，磨头机座总成由若干个磨头3沿传送线2的传输方向排列组成，每个磨头3均设置有空心的支座3.10。而喷气装置包括气泵(未图示)、设置在磨头机座总成后侧的供气主管4和与磨头3数量相同的进气管5，气泵与供气主管4连接，进气管5一端与供气主管4连通，另一端伸入磨头3的支座3.10内部，用于将气喷射在瓷砖砖坯上进行风冷抛光。该喷气装置还包括排尘回收机构6和除尘机构，排尘回收机构6设置在机架1底部，并通过管道与除尘机构连接。本实施例的气泵和排尘回收机构6均采用现有市面上的产品。

本实用新型的除尘机构包括上箱体7、下箱体8和设置有风帽9的风机10，其中，上箱体7与下箱体8密封连通，风机10与上箱体7的侧部密封连通。上箱体7内设置有带有喷嘴的喷吹管11、开设有若干个通孔的孔板和数目与通孔相同的滤袋12。孔板设置在上箱体7的内侧壁上，喷吹管11位于孔板上方且喷嘴与孔板的通孔相对，若干个滤袋12分别与孔板密封连接，滤袋12的端口与孔板的通孔相对设置。该上箱体7的侧壁设置有入风口13，入风口13位于滤袋12下方并通过管道与排尘回收机构6连接。而下箱体8呈倒锥形，其底部设置有灰槽14。本实施例的排尘回收机构6设置在机架1底部，使得磨平抛光过程中产生的磨削物和尘灰直接掉落于排尘回收机构6，再通过风机10的抽风，使得含尘灰的气体进入上箱体7进行过滤处理。

上述风机10与上箱体7的侧部密封连通是指：上箱体7侧部设置有带有法兰的吸风口，风机10设置有变径管15，变径管15通过法兰与吸风口连接实现风机10与上箱体7密封连通。本实用新型还包括设置在上箱体7外侧壁上的气包16，喷吹管11远离喷头的一端与气包16连接，喷吹管11与气包16连接处设置有脉冲电磁阀17。

本实用新型除尘机构是这样工作的：通过风机10的吸附作用，使得含尘灰的气体从入风口13进入上箱体7进行过滤处理。含尘灰的气体通过滤袋12使得灰尘积聚在滤袋的外表面，脉冲电磁阀17控制气包16定时向喷吹管11提供吹落滤袋12上灰尘所需的气体，使得喷吹管11上的喷嘴定时向滤袋12喷气，将积聚在滤袋12上的尘灰吹落于下箱体8的灰槽14内。同时，风机10的作用将过滤后的气体吸附，过滤后的气体通过风机10的风帽9排出，这样可净化工作产生的气体，不会产生二次污染。

本实用新型每个磨头3包括支座3.10、磨头外壳3.3、磨块、磨块座3.22、磨头空心轴一3.1、磨块自摆连动装置3.4和自摆驱动装置；其中，磨块通过磨块座3.22与磨头外壳3.3连接，磨块自摆连动装置3.4连接磨块座3.22，自摆驱动装置连接磨块自摆连动装置3.4(磨块自摆连动装置可采用凸轮装置)。自摆驱动装置由具有转速差的磨头外壳3.3与磨头空心轴二3.2(作为自摆驱动装置二)组成，磨头空心轴一3.1与磨头空心轴二3.2以磨头主轴3.5为轴心内外套装，磨块自摆连动装置3.4分别连接磨头外壳3.3和磨头空心轴二3.2；磨头空心轴一3.1和磨头主轴3.5均与磨头外壳3.3固定连接(因此磨头空心轴一3.1、磨头主轴3.5和磨头外壳3.3具有相同的角转速)，而磨头空心轴二3.2伸出磨头外壳3.3；在连接套3.6内，磨头主轴3.5与磨头驱动装置主轴3.7通过连接件上下连接；连接套3.6与磨头空心轴二3.2在磨头外壳3.3外以磨头主轴3.5或磨头驱动装置主轴3.7为轴心同轴通过连接件3.18上下连接。

在磨头驱动装置主轴3.7外与连接套3.6之间还套装有磨头驱动装置空心轴二3.9，在实际使用中，磨头驱动装置主轴3.7外先套装有磨头驱动装置空心轴一3.8，在磨头驱动装置空心轴一3.8与磨头驱动装置空心轴二3.9之间设置轴承3.20，磨头驱动装置空心轴二3.9还通过轴承3.19与支座3.10连接，以保证平稳性。磨头驱动装置空心轴二3.9与连接套3.6以磨头驱动装置主轴3.7为轴心同轴固定连接。

电机3.11是采用磨头驱动装置主轴驱动电机，磨头驱动装置主轴驱动电机3.11输出先带动皮带轮3.121、3.122，皮带轮3.122带动皮带3.15，皮带3.15带动皮带轮3.131、3.132，皮带轮3.121和3.122通过皮带3.14连接，皮带轮3.131好3.132通过皮带3.16连接，两组皮带轮的转速不同(两组皮带轮作为转速不同的传动装置)。皮带轮3.131和3.132带动磨头驱动装置空心轴二3.9转动，最终带动磨头空心轴二3.2转动，磨头主轴3.5与磨头外壳3.3内底部固定连接，磨头主轴3.5由皮带轮3.121和3.122带动，因此，磨头外壳3.3与磨头空心轴二3.2具有转速差，两者驱动磨块自摆连动装置3.4，最终使磨块进行自摆。磨头驱动装置主轴3.7的上方还连接有升降气缸3.17，用于磨头驱动装置主轴3.7的升降。

在本实施方案中，磨块自摆驱动装置是这样工作的：电机3.11转动带动皮带轮3.121、3.122，再带动皮带轮3.131、3.132，皮带轮3.121、3.122带动磨头驱动装置主轴3.7转动(磨头驱动装置主轴3.7由设置在其外的磨头驱动装置空心轴一3.8带动)、皮带轮3.131、3.132带动磨头驱动装置空心轴二3.9转动。磨头驱动装置主轴3.7带动磨头主轴3.5和磨头空心轴一3.1及磨头外壳3转动，此时磨头外壳3.3具有与磨头主轴3.5相同的角转速。磨头驱动装置空心轴二3.9转动带动连接套3.6和磨头空心轴二3.2转动，此时磨头空心轴二3.2具有与磨头驱动装置空心轴二3.9相同的角转速，由于两组皮带轮的转速不同，则磨头外壳3.3与磨头空心轴二3.2存在转速差，这个转速差就带动磨块自摆连动装置3.4激发与磨头外壳连接的磨块座3.22做钟摆式自摆运动。

当需要调节钟摆式自摆运动的频率时，只需要调节两组皮带轮之间的转速差即可，非常方便。而且皮带轮的转速调节，不会受到齿轮齿数比例的影响，可以实现任意比例的调节，是优选方案。在此例中，两组皮带轮也可以用两组齿轮组来代替。

本实施例的进气管5另一端伸入磨头3的支座3.10内部后，气体沿磨头主轴3.5方向从磨头空心轴一3.1流出实现对瓷砖砖坯的喷射。本实用新型的磨头3内部设置有气体流动的空间，则省去管道和出气口的设置，从而降低生产成本。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于，外设驱动装置的电机为独立设置的电机(图2中未示出)，其直接驱动皮带轮3.131和3.132，磨块驱动装置主轴由其专用电机3.11驱动，电机3.11只驱动磨头驱动装置空心轴一3.8，其它结构均与实施例一相同。

实施例三

本实施例与实施例二不同之处仅在于，独立设置的电机的一组皮带轮3.131、3.132直接驱动连接套3.6，而磨头驱动装置空心轴一3.8通过轴承3.20与支座3.10相连，不需要磨头驱动装置空心轴二3.9，其它结构与实施例二相同。

实施例四

本实施例与实施例三不同之处仅在于，电机为磨块驱动装置主轴驱动电机3.11，电机3.11带动皮带轮3.131和3.132直接驱动连接套3.6，其它结构均与实施例三相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：包括机架、用于传输瓷砖砖坯的传送线、用于对传送线上传输的瓷砖砖坯进行抛光磨平的磨头机座总成以及用于供气的喷气装置；所述传送线设置在机架上；

所述磨头机座总成设置在传送线上方，磨头机座总成由若干个磨头沿传送线的传输方向排列组成，每个磨头均设置有空心的支座；

所述喷气装置包括供气机构、设置在磨头机座总成后侧的供气主管和与磨头数量相同的进气管，供气机构与供气主管连接，进气管一端与供气主管连通，另一端伸入磨头的支座内部，用于将气喷射在瓷砖砖坯表面上进行风冷抛光。

2.根据权利要求1所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：所述供气机构为气泵；所述喷气装置还包括排尘回收机构和除尘机构，排尘回收机构设置在机架底部，并通过管道与除尘机构连接；

所述除尘机构包括上箱体、下箱体和设置有风帽的风机；所述上箱体与下箱体密封连通；所述风机与上箱体的侧部密封连通；

所述上箱体内设置有带有喷嘴的喷吹管、开设有若干个通孔的孔板和数目与通孔相同的滤袋；所述孔板设置在上箱体的内侧壁上；所述喷吹管位于孔板上方且喷嘴与孔板的通孔相对，所述若干个滤袋分别与孔板密封连接，滤袋的端口与孔板的通孔相对设置；所述上箱体的侧壁设置有入风口，入风口位于滤袋下方并通过管道与排尘回收机构连接；

所述下箱体底部设置有灰槽。

3.根据权利要求2所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：所述风机与上箱体的侧部密封连通是指：上箱体侧部设置有带有法兰的吸风口，风机设置有变径管，变径管通过法兰与吸风口连接实现风机与上箱体密封连通。

4.根据权利要求2所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：还包括设置在上箱体外侧壁上的气包；所述喷吹管远离喷头的一端与气包连接；所述喷吹管与气包连接处设置有脉冲电磁阀。

5.根据权利要求1所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：每个所述磨头包括支座、磨头外壳、磨块、磨块座、磨头空心轴一、磨块自摆连动装置和自摆驱动装置；所述磨块通过磨块座与磨头外壳连接，磨块自摆连动装置连接磨块座；自摆驱动装置包括具有转速差的自摆驱动装置一和自摆驱动装置二，磨块自摆连动装置的两端分别连接自摆驱动装置一和自摆驱动装置二；其中，自摆驱动装置一与磨头主轴连接，自摆驱动装置二伸出磨头外壳外连接外设驱动装置。

6.根据权利要求5所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：所述自摆驱动装置二是指套设在磨头主轴外且以磨头主轴为轴心的磨头空心轴二；外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动。

7.根据权利要求6所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：所述外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动是指，外设驱动装置直接驱动磨头空心轴二；

或者，所述外设驱动装置用于驱动磨头空心轴二转动是指，还设置有连接套，在连接套内，磨头主轴与磨头驱动装置主轴通过连接件上下连接，连接套与磨头空心轴二以磨头主轴或磨头驱动装置主轴为轴心同轴上下连接，外设驱动装置先驱动连接套，再由连接套带动磨头空心轴二。

8.根据权利要求7所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：所述外设驱动装置先驱动连接套是指，在磨头驱动装置主轴外与连接套之间还套装有磨头驱动装置空心轴二，磨头驱动装置空心轴二与连接套以磨头驱动装置主轴为轴心同轴固定连接，外设驱动装置输出连接磨头驱动装置空心轴二，由磨头驱动装置空心轴二带动连接套转动。

9.根据权利要求5所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：所述自摆驱动装置一是指磨头外壳，磨头主轴连接在磨头外壳的内底部；所述外设驱动装置是指如下方式之一：(一)独立设置的电机及其带动的传动装置；(二)磨头驱动装置主轴驱动电机及其带动的两组速度不同的传动装置，其中一组传动用于带动自摆驱动装置二，另一组传动用于带动磨头驱动装置主轴；

第一种方式中所述的独立设置的电机及其带动的传动装置是指，单独设立一个电机用于驱动自摆驱动装置二，传动装置为皮带轮或齿轮组；第二种方式中所述的磨头驱动装置主轴驱动电机及其带动的两组速度不同的传动装置，其中一组传动用于带动自摆驱动装置二是指，传动装置为皮带轮或齿轮组，磨头驱动装置主轴驱动电机的输出连接两组皮带轮或两个齿轮组，其中一组皮带轮或齿轮组带动自摆驱动装置二，另一组皮带轮或齿轮组驱动磨头驱动装置主轴，两组速度不同。

10.根据权利要求5所述的用于瓷砖抛光的干抛机，其特征在于：所述磨头空心轴一和磨头主轴均与磨头外壳固定连接，磨头空心轴一以磨头主轴为轴心套装；所述进气管另一端伸入磨头的支座内部后，气体沿磨头主轴方向从磨头空心轴一流出实现对瓷砖砖坯的喷气。