CN207629541U - 一种加固环自动安装工装 - Google Patents

Abstract

一种加固环自动安装工装，包括上模座、上模固定板、上模、工件模板、下模、下模固定板、下模座、上冲压头和下冲压头，所述上模固定板固定于上模座的下端面上，所述上模与上模固定板的下端面连接，所述上冲压头的上端部设于上模固定板内，并且上冲压头的下端部设于上模中，所述下模固定板与下模座连接，所述下模设于下模固定板的上端面上，所述下冲压头的下端部设于下模固定板中，并且下冲压头的上端部置于下模中，所述工件模板置于上模和下模之间。本实用新型的加固环自动安装工装，能够同时进行换向器片上凹槽内加固环和下凹槽内加固环的安装，提高了工作效率。

Description

一种加固环自动安装工装

技术领域

本实用新型属于换向器技术领域，具体地，涉及一种加固环自动安装工装。

背景技术

传统的换向片组件在安装加固环时只能通过手工敲入完成，首先把换向片组件先用木锤敲入压铸模的安装板里，再放入加固环，用其专用轴套将加固环敲到换向片组合件的内钩底部，再用锥度轴将其内钩胀开并把加固环进行固定，接下来将安装板翻转180度放平，用同样的方法将加固环放入换向片内并将其固定，此方法虽然能将加固环进行固定，但安装板为一模多腔的结构，手动敲入来回工序较多，时间较长，操作者体力过大，且固定的加固环损伤较大，操作者在使用锥度膨胀内钩的时候难以控制角度，可能出现一边胀的多一边胀的少的现象，对换向器的质量造成影响。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种加固环自动安装工装，能够避免加固环安装时敲入力度不同引起的加固环安装不牢固，同时决了加固环安装过程中费时费力，工作效率低下的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种加固环自动安装工装，包括上模座、上模固定板、上模、工件模板、下模、下模固定板、下模座、上冲压头和下冲压头，所述上模固定板固定于上模座的下端面上，所述上模与上模固定板的下端面连接，所述上冲压头的上端部设于上模固定板内，并且上冲压头的下端部设于上模中，所述下模固定板与下模座连接，所述下模设于下模固定板的上端面上，所述下冲压头的下端部设于下模固定板中，并且下冲压头的上端部置于下模中，所述工件模板置于上模和下模之间。本实用新型的加固环自动安装工装，能够同时进行换向器片上凹槽内加固环和下凹槽内加固环的安装，提高了工作效率，将加固环放入上下凹槽后，通过上下嵌环将加固环压入凹槽中，同时通过压头作用于换向器片内侧壁上，从而将加固环铆紧固定，上下丫头上设有限位结构，能够保证上下压头处于同一中心线上，提高定位的可靠性。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述上冲压头包括上冲压头本体、第一嵌环和第一凸部，所述第一嵌环和第一凸部固定于上冲压头本体的下端面上，且第一嵌环所在圆周直径大于第一凸部与上冲压头本体接触面的直径，所述上冲压头本体的上端部设于上模固定板内。设置的上冲压头用于将换向器片内壁涨紧和固定加固环，上冲压头伸入换向器本体内，嵌环将加固环压紧，通过第一凸部将换向器片涨紧。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述第一凸部为从上至下逐渐收缩的圆柱状，且第一凸部的截面为梯形。截面为梯形的第一凸部便于伸入换向器内。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述第一凸部的下部设有限位部，所述限位部包括第二凸部和限位部本体，所述第二凸部固定在第一凸部的下端面上，所述限位部本体固定在第二凸部的下端面上。上冲压头上设置的限位部与下冲压头上设置的凹槽配合，保证上冲压头和下冲压头处于同一轴线上，避免偏移造成换向器片偏移。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述限位部本体的截面为梯形。梯形截面的限位部本体便于伸入凹槽中。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述下冲压头包括下冲压头本体、第二嵌环和第三凸部，所述第二嵌环和第三凸部固定于下冲压头本体的上端面上，所述第二嵌环的直径大于第三凸部和下冲压头本体连接处端面的直径，所述下冲压头本体的下端部置于下模固定板中。设置的下冲压头用于将换向器片内壁涨紧和固定加固环，下冲压头伸入换向器本体内，嵌环将加固环压紧，通过第三凸部将换向器片涨紧。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述第三凸部为从下至上逐渐收缩的圆柱状，且第三凸部的截面为梯形。截面为梯形的第三凸部便于伸入换向器内。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述第三凸部的上端面上设有第四凸部，所述第四凸部的中心位置设有凹槽，所述限位部本体置于凹槽中。将梯形截面的限位部本体置于凹槽中，起到限位和保证上冲压头和下冲压头同轴线。

进一步的，上述的加固环自动安装工装，所述凹槽的截面积与限位部本体的截面积相同。截面积相同，避免上下冲压头位置发生偏移。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的加固环自动安装工装，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，在加固环安装模具上设置安装工装，不但加固环在固定后能够将周围进行均匀膨胀，同时安装精度高，安装过程可靠，加固环损伤少，使得换向器质量得到提高，另外降低了工人的劳动强度，节省大量时间，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述含有加固环自动安装工装模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述加固安装环自动安装工装合模时的结构示意图；

图3为本实用新型所述加固安装环自动安装工装的结构示意图。

图中：1上模座、2上模固定板、3上模、4工件模板、5下模、6下模固定板、7下模座、8上冲压头、81上冲压头本体、82第一嵌环、83第一凸部、84限位部、841第二凸部、842限位部本体、9下冲压头、91下冲压头本体、92第二嵌环、93第三凸部、94第四凸部、941凹槽、10导向结构、101导向槽、102导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的加固环自动安装工装，包括上模座1、上模固定板2、上模3、工件模板4、下模5、下模固定板6、下模座7、上冲压头8和下冲压头9，所述上模固定板2固定于上模座1的下端面上，所述上模3与上模固定板2的下端面连接，所述上冲压头8的上端部设于上模固定板2内，并且上冲压头8的下端部设于上模3中，所述下模固定板6与下模座7连接，所述下模5设于下模固定板6的上端面上，所述下冲压头9的下端部设于下模固定板6中，并且下冲压头9的上端部置于下模5中，所述工件模板4置于上模3和下模5之间。其中，工件模板4与上模3和下模5之间分别设有导向结构10，所述导向结构10包括导向槽101和导向柱102，所述导向槽101设于工件模板4上，所述导向柱102设于上模3和下模5上。设置的导向结构10，保证上模3和下模5与工件模板4位置的准确性。

如图2、3所示的上冲压头8包括上冲压头本体81、第一嵌环82和第一凸部83，所述第一嵌环82和第一凸部83固定于上冲压头本体81的下端面上，且第一嵌环82所在圆周直径大于第一凸部83与上冲压头本体81接触面的直径，所述上冲压头本体81的上端部设于上模固定板2内。进其中，第一凸部83为从上至下逐渐收缩的圆柱状，且第一凸部83的截面为梯形。此外，第一凸部83的下部设有限位部84，所述限位部84包括第二凸部841和限位部本体842，所述第二凸部841固定在第一凸部83的下端面上，所述限位部本体842固定在第二凸部841的下端面上。并且，限位部本体842的截面为梯形。另外，下冲压头9包括下冲压头本体91、第二嵌环92和第三凸部93，所述第二嵌环92和第三凸部93固定于下冲压头本体91的上端面上，所述第二嵌环92的直径大于第三凸部93和下冲压头本体91连接处端面的直径，所述下冲压头本体91的下端部置于下模固定板6中。其中，第三凸部93为从下至上逐渐收缩的圆柱状，且第三凸部93的截面为梯形。此外，第三凸部93的上端面上设有第四凸部94，所述第四凸部94的中心位置设有凹槽941，所述限位部本体842置于凹槽941中。再次，凹槽941的截面积与限位部本体842的截面积相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加固环自动安装工装，其特征在于：包括上模座（1）、上模固定板（2）、上模（3）、工件模板（4）、下模（5）、下模固定板（6）、下模座（7）、上冲压头（8）和下冲压头（9），所述上模固定板（2）固定于上模座（1）的下端面上，所述上模（3）与上模固定板（2）的下端面连接，所述上冲压头（8）的上端部设于上模固定板（2）内，并且上冲压头（8）的下端部设于上模（3）中，所述下模固定板（6）与下模座（7）连接，所述下模（5）设于下模固定板（6）的上端面上，所述下冲压头（9）的下端部设于下模固定板（6）中，并且下冲压头（9）的上端部置于下模（5）中，所述工件模板（4）置于上模（3）和下模（5）之间。

2.根据权利要求1所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述上冲压头（8）包括上冲压头本体（81）、第一嵌环（82）和第一凸部（83），所述第一嵌环（82）和第一凸部（83）固定于上冲压头本体（81）的下端面上，且第一嵌环（82）所在圆周直径大于第一凸部（83）与上冲压头本体（81）接触面的直径，所述上冲压头本体（81）的上端部设于上模固定板（2）内。

3.根据权利要求2所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述第一凸部（83）为从上至下逐渐收缩的圆柱状，且第一凸部（83）的截面为梯形。

4.根据权利要求2或3所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述第一凸部（83）的下部设有限位部（84），所述限位部（84）包括第二凸部（841）和限位部本体（842），所述第二凸部（841）固定在第一凸部（83）的下端面上，所述限位部本体（842）固定在第二凸部（841）的下端面上。

5.根据权利要求4所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述限位部本体（842）的截面为梯形。

6.根据权利要求4所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述下冲压头（9）包括下冲压头本体（91）、第二嵌环（92）和第三凸部（93），所述第二嵌环（92）和第三凸部（93）固定于下冲压头本体（91）的上端面上，所述第二嵌环（92）的直径大于第三凸部（93）和下冲压头本体（91）连接处端面的直径，所述下冲压头本体（91）的下端部置于下模固定板（6）中。

7.根据权利要求6所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述第三凸部（93）为从下至上逐渐收缩的圆柱状，且第三凸部（93）的截面为梯形。

8.根据权利要求7所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述第三凸部（93）的上端面上设有第四凸部（94），所述第四凸部（94）的中心位置设有凹槽（941），所述限位部本体（842）置于凹槽（941）中。

9.根据权利要求8所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述凹槽（941）的截面积与限位部本体（842）的截面积相同。

10.根据权利要求1所述的加固环自动安装工装，其特征在于：所述工件模板（4）与上模（3）和下模（5）之间分别设有导向结构（10），所述导向结构（10）包括导向槽（101）和导向柱（102），所述导向槽（101）设于工件模板（4）上，所述导向柱（102）设于上模（3）和下模（5）上。